一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于再生聚酯造粒领域，具体地说，尤其涉及一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置。


背景技术：

2.日常生活中，再生聚酯塑料造粒可以用来制造各种塑料袋、盆、玩具、文具等生活用具以及所需的塑料制品，还能够用来制造农膜、抽水管、肥料包装袋等农业用品。再生聚酯塑料颗粒在进行熔融后生成胶条，待胶条冷却后送入至造粒机进行切割，以形成颗粒状的塑料。现有的胶条在冷却过程中多采用水冷，而水冷多是由胶条浸入盛有水体的水箱，不仅胶条之间容易相互干扰，而且水箱中由于盛装有较多的水体容易造成水体大范围的波动，易对胶条的冷却造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置，其能够通过对胶条水冷结构进行改进，避免多根胶条相互之间的干扰，也能够降低水体大范围波动对胶条冷却造成的影响。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置，包括水箱，所述水箱的内部设置有与其长度方向相同的分水管，分水管的两端开口且与所对应的水箱内壁之间留有供水体流动的间隙；所述分水管的底部连通有进水管，所述分水管一侧的水箱内设置有内斜板，内斜板的顶部、左右两端分别与水箱固定连接，内斜板的底端与水箱的内壁之间留有供水体流动的间隙；所述水箱的顶部设置有顶部出水口，顶部出水口位于内斜板远离分水管的一侧水箱上；所述水箱的顶部边沿处设置有水箱挡板型留有与冷却段连通的缺口；所述冷却段包括若干在水箱长度方向上分布的冷却槽体，所述冷却槽体至少在入口、出口、中部位置处设置有引导辊轮，引导辊轮通过辊轮轴体与冷却槽体连接；所述的冷却槽体出口处设置有出口引导板，出口引导板与对应的冷却槽体之间设置有出水隔板；所述出口引导板上加工有出水孔，出水孔与所处位置的冷却槽体对应；所述出口引导板的下方设置有与出口槽体固定的集水器，集水器与出水管连通。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的水箱在水箱挡板围成的顶面处设置有水箱分水坡，水箱分水坡具有向冷却段倾斜的顶面，所述水箱分水坡在位于顶部出水口的位置处加工有圆滑过渡结构。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的水箱在其位于顶部出水口的顶部设置有水箱引导轮，水箱引导轮为沿水箱长度方向延伸的圆柱形辊体，在水箱引导轮的长度方向上加工有若干与冷却槽体对应的环形凹槽。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的冷却槽体包括水平冷却段及斜向冷却段，水平冷却段与斜向冷却段之间平滑过渡；所述水平冷却段位于斜向冷却段的底端出口处，斜向
冷却段的顶端入口与水箱顶端的水箱分水坡的底端连接。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的水箱在分水管出口对应的内壁上加工有侧方检修口，侧方检修口通过紧固螺钉连接有检修板体。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的水箱的底端通过水箱架体连接于支架上，而支架上还固定有冷却段。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置冷却槽体并且设置引导辊轮等多种冷却引导形式，结合水箱结构以及进水、出水结构的改进，能够对待冷却的胶条进行充分且合理地冷却，降低冷却过程中胶条之间的相互干扰以及水体大范围波动可能对胶条造成的冲击。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的内部结构示意图。
15.图中：1、集水器；2、出口引导板；3、出水孔；4、出水隔板；5、引导辊轮；6、辊轮轴体；7、出水管；8、支架；9、水平冷却段；10、斜向冷却段；11、水箱架体；12、水箱；13、检修板体；14、进水管；15、水箱引导轮；16、水箱分水坡；17、水箱挡板；18、分水管；19、顶部出水口；20、内斜板。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
17.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1
19.一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置，包括沿出口引导板2长度方向设置的若干冷却槽体构成的冷却段，出口引导板2在与各个冷却槽体对应的位置处设置有出水隔板4，相邻出水隔板4之间的出口引导板2上加工有出水孔3，在出口引导板2的下方设置有集水器1，集水器1为顶部开口的管体，其沿着出口引导板2的长度方向设置，在集水器1的底部连通有出水管7。所述冷却槽体包括水平冷却段9以及斜向冷却段10，水平冷却段9与斜向冷却段10之间采用平滑过渡，所述斜向冷却段10的顶端高于斜向冷却段10的底端，斜向冷却段10的底端与水平冷却段9连接。在水平冷却段9的出口、水平冷却段9与斜向冷却段10的连接位置处、斜向冷却段10的顶端入口处分别设置有引导辊轮5，同一长度方向上的引导辊轮5可通过同一根辊轮轴体6与冷却槽体连接；所述斜向冷却段10的顶端位于水箱12顶部
水箱挡板17形成的缺口位置处，水箱挡板17位于水箱12的后方以及左右两侧，所述水箱12与出口引导板2平行设置且长度方向相同；在水箱12靠近后方水箱挡板17的位置处加工有顶部出水口19，顶部出水口19与水箱12内壁及内斜板20形成的空腔连通；所述内斜板20的底端与水箱12的内壁之间留有足够水体通过的间隙，且内斜板20与分水管18固定为一体；所述分水管18位于水箱12的内部且在水箱12的长度方向延伸，分水管12的两端开口且开口端与水箱12的内壁之间留有足够水体流通的间隙。在分水管18的底端连通有多根进水管14，进水管14穿过水箱12的底面后伸出且进水管14与水箱12的底面之间固定连接。
20.实施例2
21.一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置，其中所述的水箱12顶面设置有水箱分水坡16，水箱分水坡16的顶面从顶部出水口19所在位置处向斜向冷却段10的入口所在位置处倾斜；所述水箱分水坡16位于水箱挡板17围成的水箱12顶面。所述水箱12的顶面两侧设置有用于连接水箱引导轮15的架体，水箱引导轮15通过轴体在两端的架体上绕自身的中心轴线转动；所述水箱引导轮15为沿水箱12长度方向延伸的圆柱形辊体结构，在水箱引导轮15上加工有若干与冷却槽体对应的环形凹槽。所述水箱引导轮15可设置于顶部出水口19的上方。
22.其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
23.实施例3
24.一种用于再生聚酯造粒过程中的胶条冷却装置，其中所述的水箱12通过其底端的水箱架体11与支架8通过螺栓连接，所述支架8上还固定有冷却槽体。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
25.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
26.本实用新型在使用时，需要通过进水管14向水箱12内通入水体，水体通过进水管14进入到分水管18的内部，并且多根进水管14进入的水体在分水管18的内部汇集并且向分水管18的两端流动；当水体经过分水管18两端的开口流入到水箱12后，能够降低多根进水管14所进入的水体对水箱12造成的冲击；所述的水箱12内逐渐被水体充满且水体经过内斜板20向位于上方的顶部出水口19处涌出。内斜板20能够进一步降低水体的冲击，保证从顶部出水口19涌出的水体具有较高的平稳性。
27.当水体从顶部出水口19处涌出时，会被水箱12顶部的水箱挡板17限制，以留在水箱12的顶面，并且进一步通过水箱分水坡16以平铺水帘的方式向斜向冷却段10的入口处流动，直至分别进入到各自的斜向冷却段10内。由于斜向冷却段10是从水箱12的顶部向下倾斜的，因此水体很容易就会流动到与斜向冷却段10连通的水平冷却段9内。水平冷却段9与斜向冷却段10之间采用平滑过渡的连接方式，能够降低水体在流经此处时可能造成的波动。同时，采用多个斜向冷却段10的设置形式，能够降低水体大范围波动可能对待冷却的胶条造成的影响。
28.在本实用新型中，所述的水体经过水平冷却段9后进入到水平冷却段9的出口处，
并且进入到出口引导板2与两侧出水隔板4构成的空间中。所述出口引导板2为向下弯折的圆弧形板体，在相邻的出水隔板4之间的出口引导板2上加工有出水孔3，出水孔3能够将汇集的水体通入到下方的集水器1中，且出水孔3相对于水平冷却段9的底面之间留有足够的高度距离，以使得水平冷却段9、斜向冷却段10内汇集一定深度的水体。
29.在本实用新型中，通过出水孔3进入到集水器1内的水体逐步汇集，汇集后的水体会经过出水管7排出。
30.在本实用新型中，冷却胶条所需的水体流动方式参照上述段落记载。而胶条的进入方向则与上述水流的方向相反。具体来讲，所述胶条经过出口引导板2的圆弧面进入到水平冷却段9的出口处，而在水平冷却段9的出口处设置有引导辊轮5，胶条经过引导辊轮5与水平冷却段9底面之间进入到水平冷却段9的内部。待冷却的胶条在继续前进的过程中进入到水平冷却段9与斜向冷却段10的连接位置处，并且经过该位置处的引导辊轮5继续引导并限位至水平冷却段9、斜向冷却段10的底面之间；所述待冷却的胶条继续沿着斜向冷却段10向斜向冷却段10的顶端入口处运动，斜向冷却段10的顶端入口处同样设置有引导辊轮5，待冷却的胶条继续被限位至该引导辊轮5与斜向冷却段10的顶端入口处底面之间。在斜向冷却段10的顶端入口处引导辊轮5的待冷却胶条经由水箱引导轮15的底面引出至下一工序的设备中。为了实现水箱引导轮15更好地引导作业，避免胶条之间相互的干扰以及运行稳定，可在水箱引导轮15的长度方向上加工有若干环形凹槽，环形凹槽与斜向冷却段10一一对应。
31.在上述过程中，待冷却的胶条运动方向与水体的运动方向相反，这就使得胶条能够得到充分的冷却，而且由于采用了水箱分水坡以及多根并列设置的冷却槽体结构形式，能够大大降低大范围水流波动对于多根待冷却胶条之间的干扰，进一步提高冷却的稳定性及效果。
32.在本实用新型中，为了实现对水箱12内部分水管18的检修作业，可在分水管18两端开口所对应的水箱12处加工有被检修板体13封闭的侧方检修口，检修板体13与侧方检修口之间通过紧固螺钉连接。
33.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。