一种建材保护膜的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及建材保护膜制备技术领域，具体为一种建材保护膜的制备设备。


背景技术：

2.建材使用过程中，人们通常会使用建材保护膜对建材进行保护，在建材保护膜生产制备过程中，往往需要制备设备对建材保护膜进行加工处理，但是目前市场上的建材保护膜的制备设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的建材保护膜的制备设备，在对建材保护膜处理过程中，通常对建材保护膜的压紧履平力度进行调节，导致制备设备对建材保护膜的加工处理不佳，不利于提高制备设备的功能性；
4.2、常规的建材保护膜的制备设备，在对建材保护膜进行压合过程中，通常对建材保护膜的压合效果较差，容易出现建材保护膜压合不均匀影响质量的情况发生，导致制备设备的实用性较差。
5.针对上述问题，在原有的建材保护膜的制备设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建材保护膜的制备设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的建材保护膜的制备设备，在对建材保护膜处理过程中，通常对建材保护膜的压紧履平力度进行调节，导致制备设备对建材保护膜的加工处理不佳，不利于提高制备设备的功能性，在对建材保护膜进行压合过程中，通常对建材保护膜的压合效果较差，容易出现建材保护膜压合不均匀影响质量的情况发生，导致制备设备的实用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材保护膜的制备设备，包括装置主体，所述装置主体的上方焊接有设备保护壳，且设备保护壳的外侧固定安装有驱动电机，所述设备保护壳的内侧转动连接有第一辊轮，且第一辊轮的上方皮带连接有第二辊轮，所述设备保护壳的内侧连接有隔板，且设备保护壳的内侧中部连接有挡温壳，所述设备保护壳的内侧转动连接有调节辊轮，且调节辊轮的两端焊接有固定板，所述调节辊轮的上方连接有支撑板，且支撑板的上方焊接有主调节块，所述设备保护壳的内部滑动连接有控制板，且控制板的下方焊接有次调节块，并且控制板的一端固定安装有拉杆，所述次调节块的上方焊接有滑动块，且滑动块的内部连接有滑动杆，并且次调节块的下方焊接有卡条。
8.优选的，所述第一辊轮与第二辊轮构成联动结构，且设备保护壳与隔板构成一体化结构设置，并且第一辊轮与第二辊轮外侧相互贴合。
9.优选的，所述挡温壳的内部粘贴连接有加热管，且挡温壳的侧面粘贴连接有加热挡板，并且挡温壳位于第一辊轮侧上方。
10.优选的，所述加热管在挡温壳内部呈均匀对称分布设置，且挡温壳与加热挡板的侧面呈弧形结构设置。
11.优选的，所述调节辊轮与设备保护壳构成滑动式卡合结构，且主调节块与次调节块构成卡合结构，并且主调节块与次调节块在支撑板上方呈均匀对称分布设置。
12.优选的，所述调节辊轮与控制板构成联动结构，且调节辊轮外侧与第一辊轮外侧相互贴合，并且调节辊轮与设备保护壳构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建材保护膜的制备设备，
14.1、通过主调节块与次调节块的相互卡合，在调节辊轮与设备保护壳构成的滑动式卡合结构作用下，使得工作人员可以控制调节辊轮在设备保护壳内侧上下调节，从而能够对该制备设备压紧履平建材保护膜的力度与距离调节，有利于提高该制备设备的功能性；
15.2、通过挡温壳内部均匀分布的加热管，能够通过加热挡板对经过的建材保护膜进行加热，同时加热挡板能够对经过的建材保护膜进行限位，使得该制备设备对建材保护膜的压合处理更加便捷，有利于提高该制备设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体左视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型调节辊轮与支撑板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型挡温壳内部结构示意图；
21.图6为本实用新型主调节块与次调节块连接结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、设备保护壳；3、驱动电机；4、第一辊轮；5、第二辊轮；6、隔板；7、挡温壳；8、加热管；9、加热挡板；10、调节辊轮；11、固定板；12、支撑板；13、主调节块；14、控制板；15、次调节块；16、滑动块；17、滑动杆；18、卡条；19、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种建材保护膜的制备设备，包括装置主体1，为了提高该制备设备的压合效率，装置主体1的上方焊接有设备保护壳2，且设备保护壳2的外侧固定安装有驱动电机3，设备保护壳2的内侧转动连接有第一辊轮4，且第一辊轮4的上方皮带连接有第二辊轮5，设备保护壳2的内侧连接有隔板6，且设备保护壳2的内侧中部连接有挡温壳7，设备保护壳2的内侧转动连接有调节辊轮10，且调节辊轮10的两端焊接有固定板11，调节辊轮10的上方连接有支撑板12，且支撑板12的上方焊接有主调节块13，第一辊轮4与第二辊轮5构成联动结构，且设备保护壳2与隔板6构成一体化结构设置，并且第一辊轮4与第二辊轮5外侧相互贴合，通过设备保护壳2内侧设置的隔板6，便于第一辊轮4与第二辊轮5压合多层建材保护膜，挡温壳7的内部粘贴连接有加热管8，且挡温壳7的侧面粘贴连接有加热挡板9，并且挡温壳7位于第一辊轮4侧上方，加热管8在挡温壳7内部呈均匀对称分布设置，且挡温壳7与加热挡板9的侧面呈弧形结构设置，通过挡温壳7与加热挡
板9的侧面的弧形结构设置，能够在对建材保护膜进行加热的同时对其进行限位，在挡温壳7内部均匀对称分布设置的加热管8对建材保护膜进行均匀加热的作用下，能够使建材保护膜在压合过程中更加便捷，从而有利于提高该制备设备的压合效率。
25.请参阅图1
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4，为了使该制备设备能够调节对建材保护膜的压合履平力度，设备保护壳2的内部滑动连接有控制板14，且控制板14的下方焊接有次调节块15，并且控制板14的一端固定安装有拉杆19，次调节块15的上方焊接有滑动块16，且滑动块16的内部连接有滑动杆17，滑动杆17的两端部分别与设备保护壳2的内侧壁连接，并且次调节块15的下方焊接有卡条18，调节辊轮10与设备保护壳2构成滑动式卡合结构，且主调节块13与次调节块15构成卡合结构，并且主调节块13与次调节块15在支撑板12上方呈均匀对称分布设置，通过调节辊轮10与设备保护壳2构成的滑动式卡合结构，便于调节辊轮10在设备保护壳2内部上下升降调节，调节辊轮10与控制板14构成联动结构，且调节辊轮10外侧与第一辊轮4外侧相互贴合，并且调节辊轮10与设备保护壳2构成升降结构，通过调节辊轮10与控制板14构成联动结构，便于工作人员对调节辊轮10进行位置调节，从而使得该制备设备能够对建材保护膜的压合履平力度进行调节，有利于提高该设备的实用性。
26.工作原理：根据图1
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6，当需要该制备设备对建材保护膜进行加工时，首先工作人员将建材保护膜放入隔板6两侧，接着工作人员将启动驱动电机3带动第一辊轮4与第二辊轮5旋转，然后第一辊轮4与第二辊轮5便会对建材保护膜进行压合，此时工作人员启动挡温壳7内部均匀分布的加热管8，接着加热管8散发的热量便会通过加热挡板9对建材保护膜进行加热，在建材保护膜的加热作用下，能够使该设备对建材保护膜的压合更加便捷，有利于提高该设备的压合效率；
27.根据图1
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4，在建材保护膜加热之后，工作人员拉动控制板14，控制板14下方的次调节块15便会向下推动相互卡合的主调节块13，使得主调节块13下方的支撑板12与调节辊轮10会在设备保护壳2内侧上下升降调节，此时调节辊轮10便能通过第一辊轮4对加热后的建材保护膜进行压合，从而使得该设备对建材保护膜的压合效果更好，有利于提高该设备的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。