安装板的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种安装板。


背景技术：

2.在机械领域中，经常需要在待安装的两个配件上设置相对应的安装孔，以便通过紧固件穿过对应的安装孔将两个配件装配在一起。在实际应用场景中，不同型号的配件可能会设置安装孔的间距不同，导致安装孔不匹配，从而难以装配。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种安装板，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.本技术实施例提供一种安装板，包括：
5.板本体；
6.安装孔组，设置在板本体上，安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；第二安装孔设置于第一安装孔在第一方向的第一延长线上，第三安装孔设置于第一安装孔在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔在第一延长线上的投影与第二安装孔对齐。
7.在一种实施方式中，至少包括两个第二安装孔，另一个第二安装孔设置于第一安装孔在第三方向的第三延长线上，第三延长线与第一延长线垂直，第二延长线位于第一延长线与第三延长线之间，第三安装孔在第三延长线上的投影与第二安装孔对齐。
8.在一种实施方式中，还包括设置在板本体上的避让孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔沿周向间隔设置在避让孔的外侧。
9.在一种实施方式中，板本体上间隔设置两个避让孔，两个避让孔之间设置有第四安装孔，第四安装孔为条形长孔，条形长孔的长度方向与第一延长线相平行。
10.在一种实施方式中，第二安装孔和第三安装孔均为条形长孔。
11.在一种实施方式中，安装孔组还包括第五安装孔，第五安装孔设置于第三延长线上第五安装孔与第一安装孔间隔设置。
12.在一种实施方式中，第五安装孔设置在第二安装孔远离第一安装孔的第一端。
13.在一种实施方式中，第五安装孔还设置在第三安装孔的一侧，两个第五安装孔的连线与第一方向平行。
14.在一种实施方式中，安装孔组还包括第六安装孔，第六安装孔设置于第一延长线上，第六安装孔与第一安装孔间隔设置。
15.在一种实施方式中，第一安装孔为圆孔，且第一安装孔的孔径不大于第二安装孔的宽度。
16.本技术实施例采用上述技术方案可以使得安装板可以适应不同型号的配件，无需根据配件的型号更换安装板，提高装配效率。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
19.图1示出根据本技术实施例的安装板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100：安装板；
22.110：板本体；
23.121：第一安装孔；122：第二安装孔；123：第三安装孔；
24.125：第五安装孔；126：第六安装孔；
25.130：避让孔；
26.140：第四安装孔；
27.150：侧板；
28.157：第七安装孔。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.图1示出根据本技术实施例的安装板100的结构示意图。如图1所示，该安装板100包括板本体110和安装孔组。
31.安装孔组设置在板本体110上，安装孔组包括第一安装孔121、第二安装孔122和第三安装孔123；第二安装孔122设置于第一安装孔121在第一方向的第一延长线上，第三安装孔123设置于第一安装孔121在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔123在第一延长线上的投影与第二安装孔122对齐。
32.本技术实施例中，安装孔组是指至少一个安装孔，用于实现板本体110的固定安装。
33.在一个应用场景中，安装板100用于与钢脚固定安装。不同的厂家或者供应商提供的钢脚上设置的固定安装孔的位置或者孔间距可能不同，容易导致安装板100上的安装孔组与钢脚上的安装孔位置不能对应，无法安装固定。
34.本技术实施例提供的安装板100，第二安装孔122和第三安装孔123的孔尺寸大于螺栓的外径，使得螺栓在第二安装孔122和第三安装孔123内具有可调节的区域。
35.在一个示例中，第二安装孔122和第三安装孔123均为条形长孔，以使得第二安装孔122和第三安装孔123的孔尺寸大于螺栓的外径，螺栓在第二安装孔122和第三安装孔123内具有可调节的区域。
36.在一个应用场景中，钢脚上的安装孔为四个，且设置于矩形的四个顶点位置上。安装孔的孔间距的不同体现在矩形的长度或者宽度的变化上。
37.在本技术实施例板本体110上的安装孔组通过第二安装孔122设置于第一安装孔121在第一方向的第一延长线上，第三安装孔123设置于第一安装孔121在第二方向的第二延长线上，第二延长线与第一延长线呈角度设置且第三安装孔123在第一延长线上的投影与第二安装孔122对齐。在钢脚上的安装孔的孔间距发生变化的情况下，第二安装孔122的可调节范围内可以与钢脚上对应的安装孔对齐，同时由于第三安装孔123在第一延长线上的投影与第二安装孔122对齐，第三安装孔123的可调节范围也可以与钢脚上对应位置的安装孔对齐。
38.在一种实施方式中，至少包括两个第二安装孔122，另一个第二安装孔122设置于第一安装孔121在第三方向的第三延长线上，第三延长线与第一延长线垂直，第二延长线位于第一延长线与第三延长线之间，第三安装孔123在第三延长线上的投影与第二安装孔122对齐。
39.在钢脚上的安装孔的孔间距变化的情况下，也即是矩形的长度或者宽度发生变化的情况下。例如，矩形的长度和宽度均发生变化，对应矩形长度的变化，螺栓在第一方向上的第二安装孔122内可对应钢脚安装孔的位置调节；对应矩形宽度的变化，螺栓在第三方向上的第二安装孔122内可对应钢脚安装孔的位置调节；同时，由于第三安装孔123在第一延长线上的投影与第一延长线上的第二安装孔122对齐，在第三延长线上的投影与第三延长线上的第二安装孔122对齐，因此可以知道的是，螺栓可以在第三安装孔123内对应钢脚安装孔的位置调节对齐。
40.在一个示例中，安装孔组的至少两个安装孔与钢脚上的安装孔对齐的情况下，即可实现安装板100与钢脚的固定。
41.在一种实施方式中，还包括设置在板本体110上的避让孔130，第一安装孔121、第二安装孔122和第三安装孔123沿周向间隔设置在避让孔130的外侧。避让孔130可以用于避让钢脚上的凸出物。避让孔130的大小可以根据通常情况下钢脚上的凸出物的大小确定，可以大于凸出物的大小。
42.在一个示例中，钢脚上没有凸出物的情况下，也可以设置凸出物。
43.在一种实施方式中，板本体110上间隔设置两个避让孔130，两个避让孔130之间设置有第四安装孔140，第四安装孔140为条形长孔，条形长孔的长度方向与第一延长线相平行。
44.安装板100为长条形，需要分别固定安装板100的两端，以实现安装板100的固定安装。
45.在一个应用场景中，钢脚常用于支撑设备机架，安装板100固定于设备机架的底部，钢脚与设备机架底部的安装板100固定连接，以使得钢脚支撑设备机架。通常，设备机架需要至少四个钢脚实现支撑。对应四个钢脚，可以设有前后两个安装板100或者左右两个安装板100与四个钢脚固定。每两个钢脚分别固定于安装板100的两端。
46.本技术实施例中，在安装板100的两端分别设置上述的安装孔组，以使得安装板100的两端分别于钢脚固定。
47.本技术实施例中，为了进一步固定牢固，在安装板100的中部设置第四安装孔140，
以在安装板100的中部进一步进行固定。
48.在一个示例中，第四安装孔140可以与第三延长线平行。以在第三方向上调节匹配位置。
49.在一种实施方式中，第二安装孔122和第三安装孔123均为条形长孔。以便可以根据钢脚上的安装孔孔间距的变化调节对应的安装位置。
50.在一种实施方式中，安装孔组还包括第五安装孔125，第五安装孔125设置于第三延长线上，第五安装孔125与第一安装孔121间隔设置。
51.在一种实施方式中，第五安装孔125设置在第二安装孔122远离第一安装孔121的第一端。
52.在一种实施方式中，第五安装孔125还设置在第三安装孔123的一侧，两个第五安装孔125的连线与第一方向平行。
53.在一个示例中，第一安装孔121和两个第五安装孔125形成矩形，该矩形的大小与常用的钢脚板上的安装孔位置相对应。也即是说，第一安装孔121和两个第五安装孔125形成的矩形与标准规格的钢脚相匹配，以适应于常规型号的钢脚。
54.本技术实施例中，第三延长线上的第二安装孔122位于第一安装孔121和第五安装孔125之间，以便在钢脚的安装孔在第三方向上的孔间距小于标准规格钢脚的安装孔孔间距的情况下，通过第二安装孔122调节与钢脚安装孔对应的位置。
55.在一个示例中，设置在第三安装孔123的一侧的第五安装孔125在第一延长线上的投影在第一延长线上的第二安装孔122范围内。以使得第一安装孔121和两个第五安装孔125形成的矩形与标准规格的钢脚相匹配的情况下，对应于第一延长线上的钢脚安装孔可以与第一延长线上的第二安装孔122匹配对齐。
56.在一种实施方式中，安装孔组还包括第六安装孔126，第六安装孔126设置于第一延长线上，第六安装孔126与第一安装孔121间隔设置。
57.在钢脚安装板100上的安装孔的孔间距大于标准规格的钢脚安装孔孔间距的情况下，可以通过第一延长线上的第二安装孔122的调节以及第六安装孔126与钢脚安装孔对齐。
58.本技术实施例中的钢脚安装孔是指钢脚上的安装孔的缩语。
59.在一种实施方式中，第一安装孔121为圆孔，且第一安装孔121的孔径不大于第二安装孔122的宽度。
60.在一个示例中，第二安装孔122、第三安装孔123和第四安装孔140的尺寸大小相同。
61.在一个示例中，第一安装孔121、第五安装孔125和第六安装孔126的尺寸大小相同。
62.本技术实施例中的安装板100上的安装孔组在一定范围内可以确保有至少两个安装孔能够与钢脚安装孔对齐，以适应不同型号的钢脚的安装。在钢脚安装孔的孔间距不大于标准规格的钢脚安装孔孔间距的情况下，可以有四个安装孔分别与钢脚上的四个安装孔对齐。
63.本技术实施例中标准规格的钢脚安装孔可以是指实际应用时常用型号的钢脚安装孔的孔间距，安装板100上的第一安装孔121和两个第五安装孔125的位置对应该标准规
格的钢脚安装孔设置。
64.在一个示例中，本技术实施例中标准规格的钢脚安装孔也可以是指与安装板100上的第一安装孔121和两个第五安装孔125形成的矩形相匹配的钢脚安装孔。
65.在一个示例中，安装板100的侧边设有相对设置的两个侧板150，两个侧板150上设有第七安装孔157，用于将安装板100与设备机架固定安装。两个侧板150与安装板100上的两个避让孔130的连线方向平行。
66.上述实施例的安装板100的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
67.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
72.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。