果味饮料包装膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及包装膜技术领域，具体为果味饮料包装膜及其制备工艺。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，随着时代的发展，包装膜不仅起到缠绕包装和保护的效果，也使得被包装物便于移动，且包装膜也使得被保护物被氧化。
3.在现有技术中，果味饮料包装膜再生产过程中，螺旋杆失速，会使得原料给进的进度变化，使得挤出薄膜的厚度不均，且过快的进行加料，原料无法完全熔融会使得薄膜质量变差，且加料量不稳定，使得薄膜出现断裂的问题。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了果味饮料包装膜及其制备工艺，其具有维持给进速度避免原料未完全熔融和防止薄膜缺料断裂的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供果味饮料包装膜及其制备工艺，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案果味饮料包装膜，其特征在于，包括按照质量份数计如下组份：苯乙烯基热塑性弹性体15
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25份、聚乙烯30
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50份、聚丙烯30
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50份、丙烯酸十八酯6
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10份、树脂30
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50份、薄膜增韧剂6
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10份。
7.果味饮料包装膜的制备工艺，具体步骤如下：s1、将苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯按照上述配比配料投入薄膜挤出机内部混合装置，升温至100摄氏度，薄膜挤出机进行搅拌，混合速度为900r/min；s2、然后加入上述份数的丙烯酸十八酯、树脂和薄膜增韧剂加入挤出机内部混合装置，升温至120摄氏度，随后进行混合，混合速度为1000r/min；s3、挤出机内部进行加热，加热至200摄氏度，使原料完全融化熔化；s4、随后熔融的原料在挤出机膜头处水冷挤出成型。
8.果味饮料包装膜的制备工艺，果味饮料包装膜的制备装置，包括螺旋杆，所述螺旋杆的外壁活动连接有输送管，所述螺旋杆的顶部固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有横架，所述横架远离转轴的一端固定连接有限位板，所述横架的外壁滑动连接有展开架，所述展开架与限位板之间的连接处固定连接有压簧，所述展开架的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部活动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有弧块，所述弧块的左右两侧均活动连接有挤压块，所述挤压块远离弧块的一侧固定连接有推杆，所述挤压块的外壁且位于推杆的上下两侧均固定连接复位簧，所述推杆的背面滑动连接有变阻器，所述连接板的正面活动连接有联动杆，所述联动杆的外壁活动连接有卡块，所述联动杆的底部活动连接有滑块，所述滑块的底部活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有软囊，所述压板的外壁滑动连接有补料箱，所述输送管的外壁固定连接有支撑体，所述支撑体
的正面固定连接有原料箱。
9.进一步的，所述螺旋杆的表面活动连接有原料，输送管的左右两侧均固定连接有加热块，转轴的外壁与顶板滑动连接，展开架与顶板之间的连接处设有折叠架。
10.进一步的，所述输送管的正面利用管道与原料箱导通，转轴与横架之间的夹角为九十度，连接板的内壁与转轴滑动连接，连接板为长方形，且连接板的外壁竖槽。
11.进一步的，所述弧块与挤压块的形状相同，弧块与挤压块的形状比例为一点五比一。
12.进一步的，所述复位簧远离挤压块的一端固定连接有竖板，变阻器与螺旋杆之间的连接处存在导线。
13.进一步的，所述卡块的外壁滑动连接有限位轨，限位轨固定安装在支撑体的内壁。
14.进一步的，所述软囊的外壁与输送管固定连接，软囊的内部设有原料，软囊与输送管之间存在闸门，闸门连通。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、该果味饮料包装膜及其制备工艺，通过原料从原料箱进入输送管的内部，螺旋杆开始进行旋转送料，进行挤出塑膜，随着螺旋杆的旋转使得原料逐渐前进，输送管外壁的加热块对原料进行熔融，当螺旋杆旋转的速度快，此时转轴随着螺旋杆同步旋转，转轴使得展开架进行离心运动，展开架开始压缩横架打开，限位板起到防止脱离的效果，展开架将顶板向下拉动，顶板不再阻碍连接板移动，连接板由于重力向下滑动，顶板与连接板非固定连接状态，以避免连接板跟随旋转，连接板带动弧块下移，由于初始时挤压块被挤压使得复位簧被压缩，当连接板带动弧块下移，弧块不再挤压挤压块，挤压块被复位簧弹回，以至于挤压块带动推杆移动，推杆提高变阻器的阻值，使得螺旋杆的旋转速度降低，维持螺旋杆旋转的进料速度，从而实现避免原料熔融速度跟不上进料速度的效果。
16.2、该果味饮料包装膜及其制备工艺，通过当螺旋杆旋转的速度慢，输送管外壁的加热块的加热温度足以融化原料，但加入原料速度变小，影响工作效率，连接板移动的同时带动联动杆移动，卡块起到限制的效果，联动杆带动滑块移动，滑块利用压板压缩软囊，软囊的闸门打开，软囊内部的原料加入输送管的内部，补足缺少原料维持熔融最大效率。
附图说明
17.图1为本发明输送管结构主视示意图；图2为本发明螺纹杆结构三维示意图；图3为本发明原料箱结构三维示意图；图4为本发明展开架结构主视示意图；图5为本发明复位簧结构主视示意图；图6为本发明补料箱结构主视示意图。
18.图中：1、螺旋杆；2、输送管；3、转轴；4、横架；5、限位板；6、展开架；7、压簧；8、顶板；9、连接板；10、弧块；11、挤压块；12、推杆；13、复位簧；14、变阻器；15、联动杆；16、卡块；17、滑块；18、压板；19、软囊；20、补料箱；21、原料箱；22、支撑体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：果味饮料包装膜，包括按照质量份数计如下组份：苯乙烯基热塑性弹性体25份、聚乙烯50份、聚丙烯50份、丙烯酸十八酯10份、树脂50份、薄膜增韧剂10份。
21.s1、将苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯按照上述配比配料投入薄膜挤出机内部混合装置，升温至100摄氏度，薄膜挤出机进行搅拌，混合速度为900r/min；s2、然后加入上述份数的丙烯酸十八酯、树脂和薄膜增韧剂加入挤出机内部混合装置，升温至120摄氏度，随后进行混合，混合速度为1000r/min；s3、挤出机内部进行加热，加热至200摄氏度，使原料完全融化熔化；s4、随后熔融的原料在挤出机膜头处水冷挤出成型。
22.实施例二：果味饮料包装膜，包括按照质量份数计如下组份：苯乙烯基热塑性弹性体20份、聚乙烯40份、聚丙烯40份、丙烯酸十八酯8份、树脂40份、薄膜增韧剂8份。
23.s1、将苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯按照上述配比配料投入薄膜挤出机内部混合装置，升温至100摄氏度，薄膜挤出机进行搅拌，混合速度为900r/min；s2、然后加入上述份数的丙烯酸十八酯、树脂和薄膜增韧剂加入挤出机内部混合装置，升温至120摄氏度，随后进行混合，混合速度为1000r/min；s3、挤出机内部进行加热，加热至200摄氏度，使原料完全融化熔化；s4、随后熔融的原料在挤出机膜头处水冷挤出成型。
24.实施例三：果味饮料包装膜，包括按照质量份数计如下组份：苯乙烯基热塑性弹性体15份、聚乙烯30份、聚丙烯30份、丙烯酸十八酯6份、树脂60份、薄膜增韧剂6份。
25.s1、将苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯按照上述配比配料投入薄膜挤出机内部混合装置，升温至100摄氏度，薄膜挤出机进行搅拌，混合速度为900r/min；s2、然后加入上述份数的丙烯酸十八酯、树脂和薄膜增韧剂加入挤出机内部混合装置，升温至120摄氏度，随后进行混合，混合速度为1000r/min；s3、挤出机内部进行加热，加热至200摄氏度，使原料完全融化熔化；s4、随后熔融的原料在挤出机膜头处水冷挤出成型。
26.请参阅图1
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6，果味饮料包装膜的制备设备，包括螺旋杆1，螺旋杆1的外壁活动连接有输送管2，螺旋杆1的表面活动连接有原料，输送管2的左右两侧均固定连接有加热块，转轴3的外壁与顶板8滑动连接，展开架6与顶板8之间的连接处设有折叠架，螺旋杆1的顶部固定连接有转轴3，转轴3的左右两侧均固定连接有横架4，转轴3与横架4之间的夹角为九十度。
27.连接板9的内壁与转轴3滑动连接，连接板9为长方形，且连接板9的外壁竖槽，横架4远离转轴3的一端固定连接有限位板5，横架4的外壁滑动连接有展开架6，展开架6与限位
板5之间的连接处固定连接有压簧7。
28.展开架6的顶部活动连接有顶板8，顶板8的顶部活动连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有弧块10，弧块10与挤压块11的形状相同，弧块10与挤压块11的形状比例为一点五比一，弧块10的左右两侧均活动连接有挤压块11，挤压块11远离弧块10的一侧固定连接有推杆12，挤压块11的外壁且位于推杆12的上下两侧均固定连接复位簧13。
29.复位簧13远离挤压块11的一端固定连接有竖板，变阻器14与螺旋杆1之间的连接处存在导线，推杆12的背面滑动连接有变阻器14，连接板9的正面活动连接有联动杆15，联动杆15的外壁活动连接有卡块16，卡块16的外壁滑动连接有限位轨，限位轨固定安装在支撑体22的内壁。
30.联动杆15的底部活动连接有滑块17，滑块17的底部活动连接有压板18，压板18的底部固定连接有软囊19，压板18的外壁滑动连接有补料箱20，输送管2的外壁固定连接有支撑体22，支撑体22的正面固定连接有原料箱21。
31.综上所述，原料从原料箱21进入输送管2的内部，螺旋杆1开始进行旋转送料，进行挤出塑膜，随着螺旋杆1的旋转使得原料逐渐前进，输送管2外壁的加热块对原料进行熔融，当螺旋杆1旋转的速度快，则原料输送的速度变快，而输送管2外壁的加热块的加热温度不变，若改变加热温度会使得熔融原料液体蒸发产生气泡，以及增大内部气压损坏机械，此时转轴3随着螺旋杆1同步旋转，转轴3使得展开架6进行离心运动，展开架6开始压缩横架4打开，限位板5起到防止脱离的效果，展开架6将顶板8向下拉动，顶板8不再阻碍连接板9移动，连接板9由于重力向下滑动，顶板8与连接板9非固定连接状态，以避免连接板9跟随旋转，连接板9带动弧块10下移，由于初始时挤压块11被挤压使得复位簧13被压缩，当连接板9带动弧块10下移，弧块10不再挤压挤压块11，挤压块11被复位簧13弹回，起到复位的效果，以至于挤压块11带动推杆12移动，推杆12提高变阻器14的阻值，使得螺旋杆1的旋转速度降低，维持螺旋杆1旋转的进料速度，从而实现避免原料熔融速度跟不上进料速度的效果。当螺旋杆1旋转的速度慢，输送管2外壁的加热块的加热温度足以融化原料，但加入原料速度变小，影响工作效率，连接板9移动的同时带动联动杆15移动，卡块16起到限制的效果，联动杆15带动滑块17移动，滑块17利用压板18压缩软囊19，软囊19的闸门打开，软囊19内部的原料加入输送管2的内部，补足缺少原料维持熔融最大效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、工艺、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、工艺、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。