一种树脂砂轮加工用的节能式硬化炉的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮加工设备技术领域，尤其是一种树脂砂轮加工用的节能式硬化炉。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，由磨料、结合剂和气孔构成，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时告诉旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.但是现有的固化炉还存在着无法旋转，砂轮固化时有一侧与热源距离较近，而另一侧距离热源较远，导致树脂砂轮的固化效果差，能耗较高；且由于砂轮放置时常采用砂轮叠放装置，将砂轮叠放在一起进行固化，导致最下层的砂轮由于受压力较大，使最下层砂轮与顶层砂轮的厚度不一样，且整体的固化效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种树脂砂轮加工用的节能式硬化炉，包括炉体、用于为炉体内部加热的热风系统、以及用于放置砂轮的砂轮放置装置；所述炉体的左侧壁上铰接有炉门；所述砂轮放置装置包括设置在炉体外侧的电机，以及位于炉体内部的竖直的旋转轴；所述电机的输出轴贯穿所述炉体的底板并与所述旋转轴的通过联轴器连接；所述旋转轴上设置有位于不同高度上的若干组安装组件；每组安装组件包括至少两个开设在旋转轴侧壁上的周向分布的安装槽，以及用于支撑砂轮的环形承载板；所述环形承载板由与安装槽个数相同的扇环组成；所述扇环通过其小端处设置的与安装槽匹配的卡板卡装在安装槽内。
5.进一步地，还包括辅助卡紧装置；所述辅助卡紧装置包括设置在卡板的上表面和/或下表面上的凸字形盲孔，嵌设在凸字形盲孔内的半球形卡块，以及设置在安装槽内的与所述半球形卡块匹配的半球形凹槽；所述凸字形盲孔的开口处直径最小；所述半球形卡块的平面一侧设置有防止半球形卡块从凸字形盲孔中完全脱出的限位盘，所述限位盘的另一侧与凸字形盲孔的底部之间设置有弹簧；所述半球形卡块可完全没入所述凸字形盲孔内部，且所述弹簧可以将半球形卡块推至所述半球形凹槽内从而将扇环卡紧在旋转轴的安装槽内。
6.进一步地，所述热风系统包括设置在炉体外部的热风机，设置在炉体内部的左侧壁上的与旋转轴对应的至少一个进风罩，以及开设在炉体的右侧壁上的与进风罩对应的排风口；所述进风罩通过进风管路与所述热风机的出风口连接；所述进风管路以及设置在排风口的排风管路上均设置有调节阀门。
7.进一步地，所述扇环上开设有若干个通气孔。
8.进一步地，所述安装槽为四个；所述环形承载板由四块圆心角为90度的扇环组成。
9.进一步地，所述炉体的底部四角处均设置有支撑腿。
10.进一步地，所述炉体的内壁上设置有保温层。
11.本实用新型的有益效果：1.本实用新型设置有旋转轴，通过环形承载板将砂轮逐个固定在旋转轴的上方，从而有效防止砂轮因为受压不均而导致砂轮厚度不一的问题；且由于旋转轴带动环形承载板转动，进而带动砂轮转动，使得砂轮固化时受热均匀，固化效率更高，因此更加节能；2.本实用新型设置有辅助卡紧装置，可以使扇环卡紧在安装槽内，有效地防止旋转轴旋转时扇环松动，装置运行更加稳定，且安装与拆卸均快捷方便。3、本实用新型设置有若干组安装组件，可以根据砂轮的厚度调整环形承载板的安装位置，便于节省空间，从而更有效率的一次性固化更多的砂轮。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的剖视图；
14.图3为本实用新型a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型的环形承载板的结构示意图；
16.图5为本实用新型的扇环的结构示意图；
17.附图标记：1
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炉体；2
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炉门；3
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保温层；4
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进风罩；5
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旋转轴；6
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安装槽；7
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热风机；8
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电机；9
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扇环；10
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排风管路；11
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调节阀门；12
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半球形凹槽；13
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砂轮；14
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卡板；15
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凸字形盲孔；16
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弹簧；17
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半球形卡块；18
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限位盘；19
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通气孔；20
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环形承载板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1
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5所示，本实用新型的技术方案如下：一种树脂砂轮加工用的节能式硬化炉，包括炉体1、用于为炉体1内部加热的热风系统、以及用于放置砂轮13的砂轮放置装置；所述炉体1的左侧壁上铰接有炉门2；所述炉体1的底部四角处均设置有支撑腿。所述炉体1的内壁上设置有保温层3。
20.所述砂轮放置装置包括设置在炉体1外侧的电机8，以及位于炉体1内部的竖直的旋转轴5；所述电机8的输出轴贯穿所述炉体1的底板并与所述旋转轴5的通过联轴器连接；所述旋转轴5上设置有位于不同高度上的若干组安装组件；每组安装组件包括四个开设在旋转轴5侧壁上的周向分布的安装槽6，以及用于支撑砂轮13的环形承载板20；所述环形承载板20由四块圆心角为90度的扇环9组成。所述扇环9通过其小端处设置的与安装槽6匹配的卡板14卡装在安装槽6内。
21.本实用新型还包括辅助卡紧装置；所述辅助卡紧装置包括设置在卡板14的上表面和/或下表面上的凸字形盲孔15，嵌设在凸字形盲孔15内的半球形卡块17，以及设置在安装槽6内的与所述半球形卡块17匹配的半球形凹槽12；所述凸字形盲孔15的开口处直径最小；所述半球形卡块17的平面一侧设置有防止半球形卡块17从凸字形盲孔15中完全脱出的限
位盘18，所述限位盘18的另一侧与凸字形盲孔15的底部之间设置有弹簧16；所述半球形卡块17可完全没入所述凸字形盲孔15内部，且所述弹簧16可以将半球形卡块17推至所述半球形凹槽12内从而将扇环9卡紧在旋转轴5的安装槽6内。所述扇环9上开设有若干个通气孔19。
22.所述热风系统包括设置在炉体1外部的热风机7，设置在炉体1内部的左侧壁上设置有位于不同高度上的与旋转轴5对应的3个进风罩4，以及开设在炉体1的右侧壁上的与进风罩4对应的排风口；所述进风罩4通过进风管路与所述热风机7的出风口连接；所述进风管路以及设置在排风口的排风管路10上均设置有调节阀门11。
23.工作过程：使用时使先安装最下层的扇环，由于扇环上设置有卡紧装置，半球形卡块可以牢固的将扇环卡装在旋转轴上，将四块扇环卡装好后，再将砂轮套装在旋转轴上，然后根据砂轮的厚度逐步安装其他层的扇环以及砂轮；安装完成后，开启电机以及热风机开始固化作业。当固化完成后，拆除砂轮时，先取下上层的砂轮，并拉出砂轮下的扇环进而逐个拆除各层砂轮。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。