一种新型前模内缩结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型前模内缩结构。


背景技术：

2.目前产品的常规扣位结构都是通过滑块、滑块座和铲基或斜顶出模，而对于某些多扣位且无法斜顶的产品，无法通过上述做法达到出模，这导致了模具的体积增大，生产成本增加。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型前模内缩结构，解决了某些产品因无法斜顶出模导致模具体积增大的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型前模内缩结构，包括依次贴合设置的固定板、浮板及前模仁、固定设置于固定板的拉钩限位块及铲基限位块、固定设置于浮板的铲基拉板、横向滑动设置于浮板的拉钩滑块，以及贯穿铲基限位块并分别纵向滑动设置于浮板、铲基限位块及固定板的连接块，所述连接块的下端设有用于与拉钩限位块抵触的底座，所述底座的下端固定设置有铲基；所述拉钩滑块与铲基拉板的上端抵触，所述连接块的上端设有斜槽，所述拉钩滑块设有与斜槽抵触的拉钩；所述铲基的下端对称设置有滑块，所述拉钩滑块设有通孔，所述拉钩限位块的上端贯穿铲基拉板伸入通孔内。
6.其中，所述拉钩滑块与浮板的横向之间设有第一弹簧。
7.其中，所述底座的下端纵向设置设有第二弹簧。
8.本实用新型的有益效果：
9.解决了某些产品因无法斜顶出模导致模具体积增大的问题：本实用新型的一种新型前模内缩结构，拉钩限位块和铲基限位块设置于固定板上，铲基拉板设置于浮板上，当浮板打开，水口被拉出时，铲基拉板随浮板上升，推动拉钩滑块拉动连接块，在浮板上升过程中连接块在铲基限位块限制下上升，拉动铲基及滑块，滑块拉动产品出模，连接块与铲基限位块抵触时(即内缩行程结束)拉钩滑块在拉钩与斜槽的抵触下往横向移动并与连接块分离，这段过程中滑块在前模仁中完成扣位脱离。
10.本实用新型的结构缩小了滑块整体大小，通过与铲基的相对运动使滑块滑动，此结构应用在一些多扣位又无法做斜顶的产品中，能够大幅减少模具尺寸，从而减小所需注塑机的吨位，降低生产成本。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型的内部结构示意图。
13.图2为本实用新型的另一内部结构示意图。
14.图3为本实用新型的剖视图。
15.图4为图3中a区域的放大图。
16.附图标记
17.固定板
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100，浮板
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101，前模仁
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102，
18.拉钩限位块
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201，铲基限位块
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202，铲基拉板
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203，拉钩滑块
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204，连接块
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205，底座
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206，铲基
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207，斜槽
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208，拉钩
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209，滑块
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210，通孔
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211，第一弹簧
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212，第二弹簧
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213，
19.产品
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300。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.如图1至图4所示，一种新型前模内缩结构，包括依次贴合设置的固定板100、浮板101及前模仁102、固定设置于固定板100的拉钩限位块201及铲基限位块202、固定设置于浮板101的铲基207拉板203、横向滑动设置于浮板101的拉钩滑块204，以及贯穿铲基限位块202并分别纵向滑动设置于浮板101、铲基限位块202及固定板100的连接块205，所述连接块205的下端设有用于与拉钩限位块201抵触的底座206，所述底座206的下端固定设置有铲基207；所述拉钩滑块204与铲基207拉板203的上端抵触，所述连接块205的上端设有斜槽208，所述拉钩滑块204设有与斜槽208抵触的拉钩209；所述铲基207的下端对称设置有滑块210，
所述拉钩滑块204设有通孔211，所述拉钩限位块201的上端贯穿铲基207拉板203伸入通孔211内。
25.具体的，所述拉钩滑块204与浮板101的横向之间设有第一弹簧212。
26.具体的，所述底座206的下端纵向设置设有第二弹簧213。
27.具体的，本实用新型的一种新型前模内缩结构，拉钩限位块201和铲基限位块202设置于固定板100上，铲基207拉板203设置于浮板101上，当浮板101打开，水口被拉出时，铲基207拉板203随浮板101上升，推动拉钩滑块204拉动连接块205，在浮板101运动过程中拉钩滑块204在第二弹簧213力的作用下不断横向运动；在浮板101上升过程中连接块205在铲基限位块202限制下上升，拉动铲基207及滑块210，滑块210拉动产品300出模，连接块205与铲基限位块202抵触时(即内缩行程结束)拉钩滑块204在拉钩209与斜槽208的抵触下往横向移动并与连接块205分离，铲基207在第二弹簧213力的作用下避免回滑，合模时浮板101将铲基207压回原位。这段过程中滑块210在前模仁102中完成扣位脱离。
28.本实用新型的结构缩小了滑块210整体大小，通过与铲基207的相对运动使滑块210滑动，此结构应用在一些多扣位又无法做斜顶的产品中，能够大幅减少模具尺寸，从而减小所需注塑机的吨位，降低生产成本。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。