一种圆柱展示台注塑模具排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆柱展示台注塑模具排气装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，注塑件的使用越来越多，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是，现有的在对圆柱形展示台进行注塑时单边注胶易导致困气，进而产生走胶不齐的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种圆柱展示台注塑模具排气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆柱展示台注塑模具排气装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在对圆柱形展示台进行注塑时单边注胶易导致困气，进而产生走胶不齐的情况等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱展示台注塑模具排气装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定安装有第二注塑壳，所述第二注塑壳的上端面固定安装有第一注塑壳，所述第一注塑壳上端的内侧滑动连接有导流注塑盘，所述导流注塑盘中部的内侧安装有连接调节杆，所述连接调节杆上端的外侧安装有连接传动架，所述连接调节杆与第一注塑壳通过排气活动板连接，所述排气活动板的下端面均匀安装有二十四个封堵柱，所述排气活动板的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有限位座，所述第二注塑壳的底端固定安装有固定环，所述固定环的内侧滑动连接有注塑模座，所述注塑模座中部的内侧安装有注塑头。
6.优选的，所述连接传动架的底端贯穿固定环通过螺钉与注塑模座连接固定，所述注塑头与注塑模座通过螺纹连接。
7.优选的，所述第一注塑壳与第二注塑壳焊接固定，所述注塑模座的上端贯穿固定环延伸至第二注塑壳底端的内侧，所述第一注塑壳、第二注塑壳、导流注塑盘和注塑模座组成注塑腔。
8.优选的，所述连接调节杆的底端分别贯穿限位座、排气活动板和支撑弹簧通过螺纹与导流注塑盘连接，所述限位座与连接调节杆通过螺纹连接，所述限位座与排气活动板通过支撑弹簧连接。
9.优选的，所述连接调节杆底端的外侧设置有限位环，所述排气活动板的中部与连接调节杆通过限位环连接。
10.优选的，所述封堵柱与排气活动板焊接固定，所述导流注塑盘的上端面设置有定位孔，所述封堵柱的底端延伸至定位孔的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过注塑头对注塑腔的内侧进行注胶操作，注胶过程中第一注塑壳与第二注塑壳的内侧的气压升高，使得气体推动封堵柱与导流注塑盘进行分离，便于对注塑腔进行排气操作，通过支撑弹簧能够自动对排气活动板进行复位，进而封堵柱重新对导流注塑盘的内侧进行封堵，进而有效避免胶液的泄漏，使用更方便；
13.2、本实用新型通过注塑模座与第二注塑壳分离，进而注塑模座带动连接传动架和连接调节杆进行下移，使得连接调节杆带动导流注塑盘能够自动对注塑件进行脱模操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的俯视图；
16.图3为本实用新型第一注塑壳的局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型导流注塑盘的局部剖面结构示意图。
18.图中：1、支撑底架；2、连接传动架；3、连接调节杆；4、限位座；5、第一注塑壳；6、排气活动板；7、支撑弹簧；8、导流注塑盘；9、第二注塑壳；10、注塑模座；11、固定环；12、注塑头；13、封堵柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆柱展示台注塑模具排气装置，包括支撑底架1，支撑底架1的上端固定安装有第二注塑壳9，第二注塑壳9的上端面固定安装有第一注塑壳5，第一注塑壳5上端的内侧滑动连接有导流注塑盘8，导流注塑盘8中部的内侧安装有连接调节杆3，通过连接调节杆3便于对导流注塑盘8进行传动，进而便于对注塑件进行脱模，连接调节杆3上端的外侧安装有连接传动架2，连接调节杆3与第一注塑壳5通过排气活动板6连接，排气活动板6的下端面均匀安装有二十四个封堵柱13，排气活动板6的上端面设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7的上端安装有限位座4，第二注塑壳9的底端固定安装有固定环11，固定环11的内侧滑动连接有注塑模座10，通过注塑模座10便于对第二注塑壳9的底端进行封堵，进而便于注胶，注塑模座10中部的内侧安装有注塑头12，整体通过对注塑过程中注胶时进行排气和封堵操作，有效保证注胶的稳定，提高注塑质量。
21.进一步，连接传动架2的底端贯穿固定环11通过螺钉与注塑模座10连接固定，注塑头12与注塑模座10通过螺纹连接，通过注塑模座10便于对连接传动架2进行固定安装。
22.进一步，第一注塑壳5与第二注塑壳9焊接固定，注塑模座10的上端贯穿固定环11延伸至第二注塑壳9底端的内侧，第一注塑壳5、第二注塑壳9、导流注塑盘8和注塑模座10组成注塑腔，通过注塑模座10便于对第二注塑壳9的底端进行封堵，进而便于注胶。
23.进一步，连接调节杆3的底端分别贯穿限位座4、排气活动板6和支撑弹簧7通过螺纹与导流注塑盘8连接，限位座4与连接调节杆3通过螺纹连接，限位座4与排气活动板6通过支撑弹簧7连接，通过连接调节杆3便于对导流注塑盘8进行传动，进而便于对注塑件进行脱
模。
24.进一步，连接调节杆3底端的外侧设置有限位环，排气活动板6的中部与连接调节杆3通过限位环连接，便于通过限位环对排气活动板6进行限位，保持排气活动板6的稳定。
25.进一步，封堵柱13与排气活动板6焊接固定，导流注塑盘8的上端面设置有定位孔，封堵柱13的底端延伸至定位孔的内侧，封堵柱13对导流注塑盘8的内侧进行封堵，进而有效避免胶液的泄漏。
26.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将固定环11与外部设备连接固定，连接传动架2的底端贯穿固定环11通过螺钉与注塑头12连接固定，在注塑模座10的下端面设置有液压油缸，接通电源，启动液压油缸，使得液压油缸带动注塑模座10上移，注塑模座10通过连接传动架2和连接调节杆3带动导流注塑盘8在第一注塑壳5的内侧进行向上滑动，进而第一注塑壳5、导流注塑盘8、第二注塑壳9和注塑模座10组成密闭的注塑腔，排气活动板6的下端面均匀固定安装有二十四个封堵柱13，使得封堵柱13插接在导流注塑盘8的内侧，通过注塑头12对注塑腔的内侧进行注胶操作，注胶过程中第一注塑壳5与第二注塑壳9的内侧的气压升高，使得气体推动封堵柱13与导流注塑盘8进行分离，进而排气活动板6带动支撑弹簧7进行压缩，便于对注塑腔进行排气操作，在排气完成后通过支撑弹簧7能够自动对排气活动板6进行复位，进而封堵柱13重新对导流注塑盘8的内侧进行封堵，进而有效避免胶液的泄漏，使用更方便，在连接调节杆3底端的外侧设置有限位环，排气活动板6与连接调节杆3的底端通过限位环连接，便于通过限位环对排气活动板6进行限位，保持排气活动板6的稳定，注塑完成后注塑模座10与第二注塑壳9分离，进而注塑模座10带动连接传动架2和连接调节杆3进行下移，使得连接调节杆3带动导流注塑盘8能够自动对注塑件进行脱模操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。