一种厚片吸塑上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种厚片吸塑上料装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。传统的厚片吸塑加工中，需要人工将原料送入吸塑机，不仅增加了人工成本，而且上料效率较低，为此我们提出了一种厚片吸塑上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种厚片吸塑上料装置，解决了传统的厚片吸塑上料装置上料效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种厚片吸塑上料装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有加热板，所述安装座的左侧设有原料箱，所述原料箱的下方设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有顶杆，所述原料箱的上方设有转动连接在箱体内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外部套设有l型推板，所述第一螺杆的右端固定套设有第一锥齿轮，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部固定套设有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的下方设有套设在第二螺杆外部的推板，所述推板的底部左侧固定连接有挡板，所述推板的下方设有固定套设在第二螺杆外部的第三锥齿轮，所述安装座的右侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有滚筒，所述滚筒的外部套设有输送带，所述传动轴的正面固定套设有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动。
6.优选的，所述l型推板的顶部固定连接有第一滑块，所述箱体的顶部内壁横向开设有第一滑槽，且所述第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的两侧内壁固定连接有第一缓冲弹簧。
7.优选的，所述第一螺杆的外部套设有固定轴承，所述固定轴承的顶部固定连接有固定杆，且所述固定杆的顶部与箱体的底部固定连接。
8.优选的，所述推板的正面与背面固定连接有第二滑块，所述箱体的内部竖向开设有第二滑槽，且所述第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部，所述第二滑槽的顶部内壁与底部内壁固定连接有第二缓冲弹簧。
9.优选的，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口。
10.优选的，所述原料箱的底部内壁开设有穿插口，且所述顶杆贯穿穿插口。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一锥齿轮、电机、第一螺杆、l型推板、第一滑槽、第一滑块等结构，其中顶杆将原料板向上顶送，并通过
l型推板向右推送，使得原料板自动翻转至加热板的顶部，自动对原料板进行加热软化，然后通过输送带自动将软化后的原料板输送到对应的工位，同时通过倾斜的原料箱的底部，实现原料板自动补位，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以实现原料板自动补位，实现连续上料，提高了上料效率，同时自动对原料板进行加热软化，有效避免后期热压过程中原料板表面出现裂纹。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种厚片吸塑上料装置的推料时的正剖图；
13.图2为本实用新型提出的一种厚片吸塑上料装置的推料后的正剖图；
14.图3为本实用新型提出的一种厚片吸塑上料装置的侧剖图；
15.图4为本实用新型提出的一种厚片吸塑上料装置的内部结构示意图。
16.图中：1、第一锥齿轮；2、电机；3、第一螺杆；4、l型推板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一缓冲弹簧；8、箱体；9、原料箱；10、顶杆；11、推杆电机；12、加热板；13、安装座；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、滚筒；17、输送带；18、第二螺杆；19、挡板；20、推板；21、第二锥齿轮；22、传动轴；23、固定轴承；24、固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种厚片吸塑上料装置，包括箱体8，箱体8的底部内壁固定连接有安装座13，安装座13的顶部固定连接有加热板12，安装座13的左侧设有原料箱9，原料箱9的下方设有推杆电机11，推杆电机11的输出轴固定连接有顶杆10，原料箱9的上方设有转动连接在箱体8内部的第一螺杆3，第一螺杆3的外部套设有l型推板4，第一螺杆3的右端固定套设有第一锥齿轮1，箱体8的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有第二螺杆18，第二螺杆18的外部固定套设有第二锥齿轮21，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮1啮合传动，第二锥齿轮21的下方设有套设在第二螺杆18外部的推板20，推板20的底部左侧固定连接有挡板19，推板20的下方设有固定套设在第二螺杆18外部的第三锥齿轮14，安装座13的右侧转动连接有传动轴22，传动轴22的外部固定套设有滚筒16，滚筒16的外部套设有输送带17，传动轴22的正面固定套设有第四锥齿轮15，且第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合传动。
19.本实施例中，l型推板4的顶部固定连接有第一滑块6，箱体8的顶部内壁横向开设有第一滑槽5，且第一滑块6滑动套设在第一滑槽5的内部，第一滑槽5的两侧内壁固定连接有第一缓冲弹簧7。
20.本实施例中，第一螺杆3的外部套设有固定轴承23，固定轴承23的顶部固定连接有固定杆24，且固定杆24的顶部与箱体8的底部固定连接。
21.本实施例中，推板20的正面与背面固定连接有第二滑块，箱体8的内部竖向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部，第二滑槽的顶部内壁与底部内壁固定连接有第二缓冲弹簧。
22.本实施例中，箱体8的左侧开设有进料口，箱体8的右侧开设有出料口。
23.本实施例中，原料箱9的底部内壁开设有穿插口，且顶杆10贯穿穿插口。
24.工作原理，首先，将原料板通过进料口放入原料箱9，然后控制推杆电机11伸长，从而控制顶杆10上升，快速将靠近原料箱9右壁的原料板向上推送，同时控制电机2的输出轴正转，从而控制第二螺杆18正转，从而控制推板20下降，从而控制挡板19下降，自动堵在加热板12的左侧，防止原料板下滑，同时第二螺杆18还带动第二锥齿轮21转动，从而控制第二锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮1与第二锥齿轮20啮合传动，从而控制第一螺杆3正转，从而控制l型推板4向右移动，自动将顶出的原料板向右推送，从而使得原料板翻转到加热板12的顶部，快速对原料板进行加热软化处理，然后控制电机2的输出轴反转，从而控制第二螺杆18反转，从而控制推板20上升，从而控制挡板19上升，使得原料板顺利下滑至输送带17的表面，通过第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合传动，从而控制传动轴22转动，从而控制滚筒16转动，从而控制输送带17运行，通过输送带17将加热软化后的原料板输送到对应工位，通过第一锥齿轮1与第二锥齿轮20啮合传动，从而控制第一螺杆3反转，从而控制l型推板4向左移动，同时控制推杆电机11的输出轴收缩，从而控制顶杆10下降，通过原料箱9倾斜的底部，实现原料板自动补位，为下一次上料做准备，可实现连续上料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。