1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构。
背景技术：
2.现有塑胶产品柱体结构具有较深内腔，内腔中成型多圈间隔的环纹，常规顶针成型内腔后采用强脱方式易导致倒扣筋位拉伤，环纹扩张变形严重，倒扣筋位尺寸不易保证，无法满足适配要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，从而实现强脱抽芯保证倒扣环纹产品成型准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，包括下模仁、设于下模仁表面的第一成型块、与第一成型块一体连接的第二成型块、设于第二成型块两侧且弯折至其上方的支撑块，所述第一成型块的中心设有贯穿下模仁升降移动设置的顶杆，顶杆的外周与第一成型块之间设有环槽，所述顶杆的上部周向设有若干间隔设置的凸缘，所述环槽的侧壁上对称设有一组延伸抵靠顶杆的侧壁的延伸部，所述第一成型块的周向设有若干围绕顶杆设置且贯穿下模仁的第一顶针。
5.具体的，所述第一成型块的外壁上设有若干沿其轴向布置的筋位槽。
6.具体的，相对的所述支撑块之间间隔设置，支撑块的内侧与第二成型块之间留有成型空间。
7.具体的，所述第二成型块上设有若干成组对称设置贯穿下模仁的第二顶针。
8.具体的，所述下模仁的底部嵌入下模板中，下模板的下方设有可升降移动的顶针板组，顶针板组的下方设有底板。
9.具体的，所述顶针板组包括下顶针板和上顶针板，第一顶针和第二顶针的底部均固定于上顶针板内。
10.具体的，所述底板内设有容置固定块的移动空间，移动空间内嵌入抵接固定块的弹簧，顶杆的底端贯穿上顶针板和下顶针板限位于固定块内且压接弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构的有益效果主要体现在：
12.通过在第一成型块中设置环槽和延伸部，有利于产品成型具有缺口的深腔结构，在配合顶杆进行强脱模时，不会导致由环槽形成的圆环体发生损伤多顶针呈环绕状态位于顶杆外周，保证强脱模时顶杆受力的均匀性，成型结构精准。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
14.图2为本实施例中下模仁结构示意图；
15.图3为本实施例中顶杆剖视结构示意图；
16.图4为本实施例中产品结构示意图；
17.图5为本实施例中倒扣部背面结构示意图；
18.图中数字表示：
19.1下模仁、11下模板、12底板、2第一成型块、21环槽、22延伸部、23筋位槽、3第二成型块、31支撑块、32成型空间、4顶杆、41凸缘、5第一顶针、51第二顶针、6下顶针板、61上顶针板、7固定块、71弹簧、8倒扣部、81卡扣部、82圆环体、83缺口、84环纹、85加强筋、86卡槽、87搭桥部。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：
22.参照图1
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5所示，本实施例为柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，包括下模仁1、设于下模仁1表面的第一成型块2、与第一成型块2一体连接的第二成型块3、设于第二成型块3两侧且弯折至其上方的支撑块31。
23.第一成型块2的中心设有贯穿下模仁1升降移动设置的顶杆4，顶杆4的外周与第一成型块2之间设有环槽21。顶杆4的上部周向设有若干间隔设置的凸缘41。环槽21的侧壁上对称设有一组延伸抵靠顶杆4的侧壁的延伸部22。
24.第一成型块2的外壁上设有若干沿其轴向布置的筋位槽23。
25.相对的支撑块31之间间隔设置，支撑块31的内侧与第二成型块3之间留有成型空间32。
26.第一成型块2的周向设有若干围绕顶杆4设置且贯穿下模仁1的第一顶针5，第二成型块3上设有若干成组对称设置贯穿下模仁1的第二顶针51。
27.下模仁1的底部嵌入下模板11中，下模板11的下方设有可升降移动的顶针板组，顶针板组的下方设有底板12。
28.顶针板组包括下顶针板6和上顶针板61，第一顶针5和第二顶针51的底部均固定于上顶针板6内。底板12内设有容置固定块7的移动空间，移动空间内嵌入抵接固定块7的弹簧71，顶杆4的底端贯穿上顶针板61和下顶针板6限位于固定块7内且压接弹簧71。
29.下模仁1和上模仁之间形成成型注塑的产品，产品包括与第一成型块2相对应仿形设置的倒扣部8、与第二成型块3相对应仿形设置的卡扣部81。倒扣部8的内部设有与环槽21相对应的圆环体82，圆环体82的两侧对称设有与延伸部22相对应的缺口83，圆环体82的内壁周向设有与凸缘41相对应的环纹84。
30.倒扣部8的内壁周向设有与筋位槽23相对应的加强筋85。
31.卡扣部81两侧设有避让支撑块31的卡槽86，相对的卡槽86之间形成相对应成型空间32的搭桥部87。
32.应用本实施例时，下模仁1和上模仁共同成型产品，开模运动时，顶针板组上升带动顶杆4和若干顶针顶推产品，顶杆4将产品的圆环体82脱离延伸部22，同时若干顶针支撑
产品的倒扣部8和卡扣部81，下顶针板6下降回位，带动固定块7和顶杆4内缩强脱圆环体82，由于圆环体82上缺口83位置，使得圆环体82受力扩张不会造成损伤，顶杆4脱离后，顶针将产品完全顶出。
33.本实施例中通过在第一成型块3中设置环槽21和延伸部22，有利于产品成型具有缺口83的深腔结构，在配合顶杆4进行强脱模时，不会导致由环槽21形成的圆环体82发生损伤，多顶针呈环绕状态位于顶杆4外周，保证强脱模时顶杆4受力的均匀性，成型结构精准。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：包括下模仁、设于下模仁表面的第一成型块、与第一成型块一体连接的第二成型块、设于第二成型块两侧且弯折至其上方的支撑块，所述第一成型块的中心设有贯穿下模仁升降移动设置的顶杆，顶杆的外周与第一成型块之间设有环槽，所述顶杆的上部周向设有若干间隔设置的凸缘，所述环槽的侧壁上对称设有一组延伸抵靠顶杆的侧壁的延伸部，所述第一成型块的周向设有若干围绕顶杆设置且贯穿下模仁的第一顶针。2.根据权利要求1所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：所述第一成型块的外壁上设有若干沿其轴向布置的筋位槽。3.根据权利要求1所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：相对的所述支撑块之间间隔设置，支撑块的内侧与第二成型块之间留有成型空间。4.根据权利要求1所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：所述第二成型块上设有若干成组对称设置贯穿下模仁的第二顶针。5.根据权利要求4所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：所述下模仁的底部嵌入下模板中，下模板的下方设有可升降移动的顶针板组，顶针板组的下方设有底板。6.根据权利要求5所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：所述顶针板组包括下顶针板和上顶针板，第一顶针和第二顶针的底部均固定于上顶针板内。7.根据权利要求5所述的柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，其特征在于：所述底板内设有容置固定块的移动空间，移动空间内嵌入抵接固定块的弹簧，顶杆的底端贯穿上顶针板和下顶针板限位于固定块内且压接弹簧。
技术总结
本实用新型揭示了柱体环纹产品倒扣顶出抽芯结构，包括下模仁、设于下模仁表面的第一成型块、与第一成型块一体连接的第二成型块、设于第二成型块两侧且弯折至其上方的支撑块，所述第一成型块的中心设有贯穿下模仁升降移动设置的顶杆，顶杆的外周与第一成型块之间设有环槽，所述顶杆的上部周向设有若干间隔设置的凸缘，所述环槽的侧壁上对称设有一组延伸抵靠顶杆的侧壁的延伸部，所述第一成型块的周向设有若干围绕顶杆设置且贯穿下模仁的第一顶针。本实用新型实现了强脱抽芯保证倒扣环纹产品成型准确。品成型准确。品成型准确。
技术研发人员：胡志伟 邓兵
受保护的技术使用者：泰德兴精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/17
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