一种用于储运定子水盖的吸塑衬垫的制作方法

1.本实用新型涉及衬垫领域，具体地说涉及一种用于储运定子水盖的吸塑衬垫。


背景技术：

2.如图1、2所示，定子水盖1包括圆形壳体2，圆形壳体中部延伸有圆柱3，圆形壳体外围处具有第一凸耳4、第二凸耳5、第三凸耳6、第四凸耳7、第一凸块8、第二凸块9，圆形壳体具有外螺纹。因此，结构薄且复杂，对质量要求较高，不能被磕碰。
3.但是，目前定子水盖在储存运输中外表经常发生磕碰损坏的现象，从而导致定子水盖因无法满足厂商的质量要求而只能报废。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于储运定子水盖的吸塑衬垫，以克服现有技术中定子水盖因存在储存运输中外表经常发生磕碰损坏的现象，从而导致定子水盖因无法满足厂商的质量要求而只能报废的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的用于储运定子水盖的吸塑衬垫，所述吸塑衬垫包括下衬垫，盖于下衬垫上的上衬垫，所述下衬垫设有用于储存定子水盖的圆形槽穴，所述圆形槽穴内设有第一l形支撑块、第二l形支撑块、第三l形支撑块、第四l形支撑块、第一避空凸耳槽、第二避空凸耳槽、第三避空凸耳槽、第四避空凸耳槽、第一避空槽、第二避空槽，所述第一l形支撑块、第二l形支撑块、第三l形支撑块、第四l形支撑块上分别设有l形弹性体橡胶垫；所述上衬垫中部设有按压台，所述按压台上设有圆形弹性体橡胶垫。
6.其中，所述下衬垫四角顶面具有圆锥形凸台，该圆锥形凸台与上衬垫四角设置的圆锥形凹台相配。
7.其中，所述上衬垫上表面两侧分别设有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块包括第一半圆形挡块，所述第一半圆形挡块上具有第一沉槽位，所述第二限位块包括第二半圆形挡块，所述第二半圆形挡块上具有第二沉槽位、第三沉槽位。
8.其中，所述圆形槽穴反面形成有圆形台，所述第一避空凸耳槽反面形成有第一避空凸耳台，所述第二避空凸耳槽反面形成有第二避空凸耳台，所述第三避空凸耳槽反面形成有第三避空凸耳台。
9.其中，所述圆形槽穴横向排列三个，纵向排列两个。
10.其中，所述按压台横向排列三个，纵向排列两个。
11.其中，所述上衬垫上部被纵横沟槽分割成六个区域，该六个区域横向排列三个，纵向排列两个。
12.其中，所述l形弹性体橡胶垫由tpu材料制成。
13.其中，所述圆形弹性体橡胶垫由tpu材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过下衬垫的支撑块以及上衬垫的按压台结构设计，牢靠的将定子水盖储存于圆形槽穴中，极大防止定子水盖外表划伤；同时弹
性体橡胶垫有效避免定子水盖与吸塑衬垫的直接接触，不易摩擦，不易产生掉屑的问题。
附图说明
15.图1是定子水盖的第一结构示意图；
16.图2是定子水盖的第二结构示意图；
17.图3是吸塑衬垫的结构示意图；
18.图4是下衬垫的第一结构示意图；
19.图5是下衬垫的第二结构示意图；
20.图6是下衬垫的第三结构示意图；
21.图7是上衬垫的结构示意图；
22.图8是吸塑衬垫局部的使用状态分解结构示意图；
23.图9是多个吸塑衬垫堆垛的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例一
26.如图1、2、3、4、5、7、8所示，本实施例的用于储运定子水盖的吸塑衬垫10的厚度为7mm，由塑料材料制成，使得吸塑衬垫可以循环重复回收使用。所述吸塑衬垫包括下衬垫11，盖于下衬垫上的上衬垫30，所述下衬垫四角顶面具有圆锥形凸台12，该圆锥形凸台与上衬垫四角设置的圆锥形凹台13相配。圆锥形凸台与圆锥形凹台相配有助于上衬垫牢固的盖于下衬垫上，使得上衬垫不易发生窜动。所述下衬垫设有用于储存定子水盖1的圆形槽穴14，所述圆形槽穴横向排列三个，纵向排列两个。所述圆形槽穴内设有第一l形支撑块15、第二l形支撑块16、第三l形支撑块17、第四l形支撑块18、第一避空凸耳槽19、第二避空凸耳槽20、第三避空凸耳槽21、第四避空凸耳槽22、第一避空槽23、第二避空槽24，所述第一l形支撑块、第二l形支撑块、第三l形支撑块、第四l形支撑块上分别嵌入设有l形弹性体橡胶垫25。所述上衬垫中部设有按压台28，所述按压台上嵌入设有圆形弹性体橡胶垫27，该按压台用于压于圆柱3上表面，所述按压台横向排列三个，纵向排列两个，即本实施例的吸塑衬垫可以储运六个定子水盖。所述l形弹性体橡胶垫由tpu材料制成。所述圆形弹性体橡胶垫由tpu材料制成，弹性体橡胶垫有效避免定子水盖与吸塑衬垫内部的直接接触，不易摩擦，不易产生掉屑的问题，tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
27.本实施例定子水盖储存于吸塑衬垫上时，第一l形支撑块15、第二l形支撑块16、第三l形支撑块17、第四l形支撑块18上的l形弹性体橡胶垫25分别对圆形壳体2的底部26进行支撑，从而使得底部与下衬垫避空，避免接触；同时，圆形壳体的第一凸耳4、第二凸耳5、第三凸耳6、第四凸耳7、第一凸块8、第二凸块9分别容纳于第一避空凸耳槽19、第二避空凸耳槽20、第三避空凸耳槽21、第四避空凸耳槽22、第一避空槽23、第二避空槽24内并避免接触。最后盖上衬垫，按压台上的圆形弹性体橡胶垫按压于圆柱3上表面即可牢靠的将定子水盖储存于吸塑衬垫中，极大防止定子水盖外表划伤。
28.本实施例下衬垫的支撑块以及上衬垫的按压台结构设计，牢靠的将定子水盖储存
于圆形槽穴中，极大防止定子水盖外表划伤；同时弹性体橡胶垫有效避免定子水盖与吸塑衬垫的直接接触，不易摩擦，不易产生掉屑的问题。
29.实施例二
30.如图3、6、9所示，本实施例二与实施例一基本相同，所不同的是，本实施例中所述上衬垫上表面两侧分别设有第一限位块29、第二限位块30，所述第一限位块包括第一半圆形挡块31，所述第一半圆形挡块上具有第一沉槽位32，所述第二限位块包括第二半圆形挡块33，所述第二半圆形挡块上具有第二沉槽位34、第三沉槽位35。
31.所述圆形槽穴反面形成有圆形台36，所述第一避空凸耳槽反面形成有第一避空凸耳台37，所述第二避空凸耳槽反面形成有第二避空凸耳台38，所述第三避空凸耳槽反面形成有第三避空凸耳台39。
32.当多个吸塑衬垫进行堆垛时，上层吸塑衬垫的下衬垫底部便置于下层吸塑衬垫的上衬垫上部，即左侧的圆形台36与第一半圆形挡块31相配，第一避空凸耳台37位于第一沉槽位32中；右侧的圆形台36与第二半圆形挡块33相配，第二避空凸耳台38位于第三沉槽位35中，第三避空凸耳台39位于第二沉槽位34中，如此限位配合即可保证堆垛的安全可靠。
33.所述上衬垫上部被纵横沟槽40分割成六个区域，该六个区域横向排列三个，纵向排列两个，便于打包带通过沟槽进行有效捆绑。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。