一种塑封机的降温装置的制作方法

1.本技术涉及塑封机的技术领域，尤其是涉及一种塑封机的降温装置。


背景技术：

2.塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。
3.由于塑封机是需要进行加热的，因此产品在排出时其上的温度都会较高，而目前的塑封机均不具有冷却结构，导致产品只能进行自然降温，无法满足实际的使用需求，一般，我们需要会在塑封机的出口端设置冷却装置，帮助产品快速降温，但是在使用中，冷却装置内部空间的温度不均匀，使产品的降温效果不理想，影响工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为冷却装置内部空间的温度不均匀，使产品的降温效果不理想。


技术实现要素：

5.为了改善冷却装置内部空间的温度不均匀的问题，本技术提供一种塑封机的降温装置。
6.本技术提供一种塑封机的降温装置，采用如下的技术方案：
7.一种塑封机的降温装置，安装于封塑机的一侧，包括设置在封塑机一侧的支腿，所述支腿的顶部固定连接有传送箱，所述传送箱两侧的内部均设置有第一电机，所述第一电机的出口端通过传动轴固定连接有滚轴，所述滚轴远离第一电机的一侧设置有固定架，所述滚轴的表面设置有传送带，所述传送带的顶部设置有降温箱，所述降温箱的两侧均设置有箱门，所述降温箱的内部设置有换气扇，所述换气扇的背面设置有出风管道，所述降温箱的顶部设置有风箱，所述风箱的设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机靠近封塑机的一侧设置有第二电机，所述第二电机通过出口端传动轴与第一转向组、第二转向组和第三转向组之间固定连接，所述第三转向组靠近第二电机的一侧固定连接有调风叶。
8.通过采用上述技术方案，降温装置设置在封塑机的一侧有利于工人的操作，降温箱的内部为中空结构，箱门的尺寸小于降温箱的内部尺寸，降温箱的内部设置有换气扇，换气扇通过出风管道将降温箱内部产品的热气流传送至降温箱外部，使减少降温箱内产品温度的影响，通过对动力箱位置的设计，增加了内部鼓风机和第二电机的散热效率，第一转向组、第二转向组和第三转向组之间均通过齿轮连接，第三转向组靠近第二电机的一侧固定连接有调风叶，调风叶的设计避免气流对产品的直接冲击，影响产品的外观，这样的设计可以使降温箱内部空间的温度均匀，增加了产品的降温效果，从而增加了工作效率。
9.可选的，所述鼓风机的出口端设置有进风管道，所述进风管道的底部出口端固定
连接有风箱，所述风箱的内部设置有若干个出风组。
10.通过采用上述技术方案，进风管道的设计使鼓风机的气体集中传送至风箱，这样的设计可以增加降温箱内部换气效率，同时使降温箱内部的空气流通均匀，避免风力集中过大导致对产品外观造成影响。
11.可选的，所述调风叶的内部插接有导杆，所述导杆的两侧通过轴承座插接有降温箱，所述调风叶设置有若干个，所述调风叶与调风叶之间通过齿轮连接。
12.通过采用上述技术方案，导杆远离轴承座的一侧出口端插接有第三转向组，通过对轴承座的设计减少了导杆转动过程中的摩擦力，增加导杆的使用寿命，这样的设计方便调节调风叶，减少气流对产品的影响，增加了工作效率。
13.可选的，所述箱门的内部设置有挡风板，所述挡风板垂直于传送带的正上方。
14.通过采用上述技术方案，挡风板为长方板，设置有三组，这样的设计可以阻挡降温箱外部空气对降温箱内部的影响，挡风板的材质为橡胶。
15.可选的，所述出风管道远离换气扇的一侧出口端设置有出风口，所述出风口位于降温箱的正面的顶部，所述出风口设置有若干个。
16.通过采用上述技术方案，出风口的设计方便降温箱内部空气的排出，这样的设计可以使降温箱内排出的热气远离动力箱，避免热气流增加动力箱的温度，从而导致鼓风机和第二电机的温度增加，增加了工作效率。
17.可选的，所述动力箱的顶部设置有防尘网，所述防尘网的表面设置有纱网。
18.通过采用上述技术方案，防尘网的表面设置有纱网，纱网的设计隔离了车间内部空气的大颗粒污染物，这样的设计减少外部灰尘通过鼓风机进入降温箱，减少对降温箱内部空气的影响，增加了工作效率。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.动力箱的内部设置有鼓风机，鼓风机靠近封塑机的一侧设置有第二电机，第二电机通过出口端传动轴与第一转向组、第二转向组和第三转向组之间固定连接，第一转向组、第二转向组和第三转向组之间均通过齿轮连接，第三转向组靠近第二电机的一侧固定连接有调风叶，调风叶的设计避免气流对产品的直接冲击，影响产品的外观，这样的设计可以使降温箱内部空间的温度均匀，增加了产品的降温效果，从而增加了工作效率。
21.2.调风叶的内部插接有导杆，导杆为圆柱体，导杆远离轴承座的一侧出口端插接有第三转向组，远离导杆的两侧通过轴承座插接有降温箱，通过对轴承座的设计减少了导杆转动过程中的摩擦力，增加导杆的使用寿命，调风叶设置有若干个，调风叶与调风叶之间通过齿轮连接，这样的设计方便调节调风叶，减少气流对产品的影响，增加了工作效率。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例的降温箱结构示意图；
24.图3是本实施例的动力箱剖视结构示意图；
25.图4是本实施例的降温箱剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、封塑机；2、支腿；3、传送箱；31、传送带；32、滚轴；33、第一电机；34、固定架；4、降温箱；41、箱门；411、挡风板；42、风箱；421、出风组；43、换气扇；431、出风管
道；432、出风口；5、动力箱；6、第二电机；61、第一转向组；62、第二转向组；63、第三转向组；64、调风叶；641、导杆；65、轴承座；7、鼓风机；71、进风管道；8、防尘网。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：
29.本技术实施例公开一种塑封机的降温装置。参照图1
‑
4，降温装置安装于封塑机1的一侧，降温装置设置在封塑机1的一侧有利于工人的操作，包括设置在封塑机1一侧的支腿2，支腿2的顶部固定连接有传送箱3，传送箱3之间通过滚轴32连接，传送箱3的左右两侧均设置有第一电机33，第一电机有一对相对设置在传送带31的两端，第一电机33的出口端通过传动轴固定连接有滚轴32，滚轴32设置有若干个，滚轴32远离第一电机33的一侧设置有固定架34，固定架34的设计增加了滚轴32的稳定性，滚轴32的表面设置有传送带31，传送带31的顶部设置有降温箱4，降温箱4位于传送箱3的正上方，降温箱4的内部为中空结构，降温箱4的两侧均设置有箱门41，箱门41的尺寸小于降温箱4的内部尺寸，增加降温箱4的保温性，降温箱4的内部设置有换气扇43，换气扇43的背面设置有出风管道431，换气扇43通过出风管道431将降温箱4内部产品的热气流传送至降温箱4外部，使减少降温箱4内产品温度的影响，降温箱4的顶部设置有风箱42，风箱42垂直于降温箱4的顶部，通过对风箱42的设计使降温箱4的内部风速均匀，风箱42的顶部设置有动力箱5，增加了内部鼓风机7和第二电机6的散热效率，动力箱5的内部设置有鼓风机7，鼓风机7靠近封塑机1的一侧设置有第二电机6，第二电机6通过出口端传动轴与第一转向组61之间齿轮连接，第一转向组61与第二转向组62之间齿轮连接，第二转向组62与第三转向组63之间齿轮连接，第一转向组61、第二转向组62和第三转向组63内部均设置有齿轮组，第三转向组63靠近第二电机6的一侧齿轮连接有调风叶64，调风叶64的设计避免气流对产品的直接冲击，影响产品的外观，这样的设计可以使降温箱4内部空间的温度均匀，增加了产品的降温效果，从而增加了工作效率。
30.参照图2和图3，鼓风机7的出口端设置有进风管道71，进风管道71的底部出口端固定连接有风箱42，进风管道71的设计使鼓风机7的气体集中传送至风箱42，风箱42的内部设置有若干个出风组421，这样的设计可以增加降温箱4内部换气效率，同时使降温箱4内部的空气流通均匀，避免风力集中过大导致对产品外观造成影响。
31.参照图4，调风叶64的内部插接有导杆641，导杆641为圆柱体，导杆641远离调风叶64的一侧出口端插接有第三转向组63，导杆641的两侧通过插接的轴承座65固定连接有降温箱4，通过对轴承座65的设计减少了导杆641转动过程中的摩擦力，增加导杆641的使用寿命，调风叶64设置有若干个，这样的设计方便调节调风叶64，减少气流对产品的影响，增加了工作效率。
32.参照图2，箱门41的内部设置有挡风板411，挡风板411为长方板，设置有三组，挡风板411垂直于传送带31的正上方，这样的设计可以阻挡降温箱4外部空气对降温箱4内部的影响，挡风板411的材质为橡胶。
33.参照图4，出风管道431远离换气扇43的一侧出口端设置有出风口432，出风口432的设计方便降温箱4内部空气的排出，出风口432位于降温箱4的正面的顶部，出风口432设置有若干个，这样的设计可以使降温箱4内排出的热气远离动力箱5，避免热气流增加动力
箱5的温度，从而导致鼓风机7和第二电机6的温度增加，增加了工作效率。
34.参照图2，动力箱5的顶部设置有防尘网8，防尘网8垂直于鼓风机7和第二电机6的顶部，防尘网8的外壳厚度大于动力箱5的外壳厚度，防尘网8的表面设置有纱网，纱网的设计隔离了车间内部空气的大颗粒污染物，这样的设计减少外部灰尘通过鼓风机7进入降温箱4，减少对降温箱4内部空气的影响，增加了工作效率。
35.本技术实施例的一种塑封机的降温装置的实施原理为：
36.当封塑机1工作时，第一电机33通过传动轴带动滚轴32旋转，滚轴32的表面滚动连接有传送带31，传送带31将产品运送至降温箱4内部，换气扇43通过出风管道431和出风口432之间的相互配合，可以增加产品表面的空气流通，降低产品表面温度，鼓风机7通过风箱42增加内部空气的流通的速度，风箱42内部出风组421的设计使降温箱4内部的空气流通均匀，第二电机6通过出口端传动轴与第一转向组61、第二转向组62、第三转向组63与导杆641之间固定连接，导杆641通过轴承座65调节调风叶64的方向，避免强对流空气直接对产品的冲击，从而影响产品外观，这样的设计可以使降温箱4内部空间的温度均匀，增加了产品的降温效果，从而增加了工作效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。