一种大型筒体钢结构吊装平台装置的制作方法

1.本发明涉及一种大型筒体钢结构吊装平台装置，特别是高原地区相对独立的高耸筒体钢结构吊装。


背景技术：

2.在钢结构工程安装施工中，吊装设备的选择和施工方法是关键因素。一般的钢结构构件安装，通常采用1台吊车或2台吊车配合进行构件吊装，吊车根据起吊物的尺寸、重量和吊装高度进行选型，吊车的吊装成本较高。钢结构构件之间连接大多按设计要求采用螺栓连接，施工速度快，工作效率高。但对一些外形尺寸大的超高钢结构建筑，无法采用吊车整体或分段吊装，或经济技术比较后采用吊车安装成本太高；对高原地区类似水电站大型钢制调压井的独立高耸筒体钢结构，不仅大型吊车不适用，大型建筑塔吊也无法附墙加固，随高度上升，存在安全隐患。因此，为解决上述问题，研究一种大型筒体钢结构吊装平台装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种大型筒体钢结构吊装平台装置，其能够实现“构件逐层吊装”与“通过液压顶升装置达到平台逐层上升”两种功能的有机结合，解决大型吊车不适用或吊装成本太高的情况下，大型筒体钢结构建筑的吊装难题，同时，避免了在筒体内外反复重复搭设满堂支撑架平台这种繁重的体力劳动。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台、下层设备平台、钢结构筒体、第一平台支架和第二平台支架，所述上层工作平台和下层设备平台均设置于钢结构筒体内，上层工作平台位于下层设备平台的上方，所述上层工作平台的中心与钢结构筒体的中心为重合设置，所述第一平台支架设置于上层工作平台的中部位置，所述第一平台支架中间设置有所述第二平台支架，上层工作平台、下层设备平台之间设置有连接框架，在第一平台支架中间设置第二平台支架以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架和第二平台支架均呈“井”字形状。上层工作平台、下层设备平台均按照钢结构筒体直径设计。上层工作平台和下次设备平台的20个节点之间采用槽钢短柱焊接加固形成整体。
5.前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，还包括环形回转轨道、回转底盘、回转轴、回转平台支架和滚轮，所述环形回转轨道设置于上层工作平台上，上层工作平台的正中心位置上设置有所述回转底盘，所述回转轴安装于回转底盘上，回转平台支架设置于所述回转轴上，回转平台支架设置于上层工作平台的上方，所述滚轮设置于回转平台支架的底部且对应回转轨道的位置上。回转平台支架通过滚轮可沿回转轨道进行环向回转，以实现筒体壁外侧构建的吊装。
6.前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，还包括第一卷扬机、第二卷扬机和扒杆装置，第一卷扬机、第二卷扬机和扒杆装置均设置于所述回转平台支架上，扒杆装置设
置于回转平台支架的一端，第一卷扬机和第二卷扬机设置于远离扒杆装置的一端。
7.前述的一种大型筒体钢结构吊装平台装置中，所述扒杆装置包括杆架、设置于杆架顶部的滑轮组、穿过滑轮组的第一钢丝绳、安装在第一钢丝绳上的吊钩、设置于杆架中部的挂钩、与挂钩连接的第二钢丝绳、通过销轴设置于杆架底部的回转底座，回转底座焊接于回转平台支架；杆架通过销轴可在0～90度范围内旋转；第一卷扬机通过第一钢丝绳与滑轮组连接；滑轮组包括一个定滑轮和一个导向轮，第二卷扬机通过第二钢丝绳与挂钩连接。第一卷扬机用于吊装构件；第二卷扬机用于控制杆架的径向变幅，从而进行外侧构件吊装。杆架由[16槽钢和∠7.5角钢焊接而成，杆架的截面呈矩形状，杆架外侧最大水平变幅为2m。
[0008]
前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，所述杆架与回转平台支架之间焊接设置有一根可伸缩的套接柱，套接柱设置于所示杆架下部靠钢结构筒体内壁的一侧，套接柱用于稳固支撑杆架并防止杆架在紧急情况下失稳。
[0009]
前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，所述回转平台支架位于第一卷扬机的一侧设置有避雷针装置；避雷针装置由ф16圆钢加工焊接而成，总高度16m，避雷针结构可随回转平台支架同时回转，使筒体钢结构始终处于避雷针覆盖保护之下。
[0010]
前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，所述钢结构筒体的内壁上均布设有8根竖撑件，每个竖撑件由22m厚钢板焊接而成，其中有4根竖撑件分别为第一竖撑杆、第二竖撑杆、第三竖撑杆和第四竖撑杆上设置有多个开孔，第一竖撑杆和第三竖撑杆对称布置，第二竖撑杆和第四竖撑杆对称布置。
[0011]
前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，还包括液压顶升装置，液压顶升装置和液压支座，液压顶升装置设置于上工作平台的下方，并通过液压支座固定在下设备平台上，第一竖撑杆、第二竖撑杆、第三竖撑杆和第四竖撑杆上的开孔中均安装有液压支座。通过液压顶升装置能够使上工作平台和下设备工作平台的同时上升，实现整体工作平台与筒壁安装的同步上升。
[0012]
前述的这种大型筒体钢结构吊装平台装置中，还包括外挂焊接棚，钢结构筒体外壁上部对称设置8个可移动式外挂焊接棚，作为钢结构筒体外侧环缝、纵缝焊接的工作平台，外挂焊接棚随钢结构筒体的上升而升高。
[0013]
与现有技术相比，本发明钢结构筒体的内壁上对称分布的用于支座受力的竖撑；按钢结构筒体的直径设计的上层工作平台和下层设备平台，以及上工作平台和下设备平台之间的连接框架；上层工作平台上设置的可沿钢结构筒体旋转的回转平台支架，以及配套的环形回转轨道；回转平台支架一端设置扒杆装置，另一端安装第一卷扬机和第二卷扬机；回转平台支架上一端同时安装用于高原地区防雷保护的避雷针装置；上层工作平台和下层设备平台的四周连接框架与竖撑件的液压支座之间安装液压顶升装置。本发明吊装平台系统融液压顶升、卷扬机和避雷针技术为一体，实现了筒体钢结构逐层安装上升，具有较强创新性，节省大型设备吊装成本，大大提高了工作效率。本发明实现了“构件逐层吊装”与“平台逐层上升”两种功能的有机结合，解决了大型吊车不适用或吊装成本太高的情况下，大型筒体钢结构建筑的吊装难题，同时，避免了在钢结构筒体内反复重复搭设满堂支撑架平台这种繁重费时的体力劳动。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限制。在附图中：
[0015]
图1是本发明的剖面结构示意图；
[0016]
图2是本发明的平面布置示意图。
[0017]
附图标记：1-上层工作平台，2-下层设备平台，3-钢结构筒体，4-第一平台支架，5-第二平台支架，6-环形回转轨道，7-回转底盘，8-回转轴，9-回转平台支架，10-滚轮，11-第一卷扬机，12-第二卷扬机，13-扒杆装置，14-杆架，15-滑轮组，16-挂钩，17-回转底座，18-第一钢丝绳，19-第二钢丝绳，20-套接柱，21-避雷针装置，22-竖撑件，23-液压顶升装置，24-吊钩，25-焊接棚，26-连接框架，27-第一竖撑杆，28-第二竖撑杆，29-第三竖撑杆，30-第四竖撑杆，31-液压支座，32-液压油缸装置。
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
本发明的实施例1：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台1、下层设备平台2、钢结构筒体3、第一平台支架4和第二平台支架5，所述上层工作平台1和下层设备平台2均设置于钢结构筒体3内，上层工作平台1位于下层设备平台2的上方，所述上层工作平台1的中心与钢结构筒体3的中心为重合设置，所述第一平台支架4设置于上层工作平台1的中部位置，所述第一平台支架4中间设置有所述第二平台支架5，在第一平台支架4中间设置第二平台支架5以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架4和第二平台支架5均呈“井”字形状，上层工作平台1和下层设备平台2之间设置有连接框架26。
[0021]
本发明的实施例2：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台1、下层设备平台2、钢结构筒体3、第一平台支架4和第二平台支架5，所述上层工作平台1和下层设备平台2均设置于钢结构筒体3内，上层工作平台1位于下层设备平台2的上方，所述上层工作平台1的中心与钢结构筒体3的中心为重合设置，所述第一平台支架4设置于上层工作平台1的中部位置，所述第一平台支架4中间设置有所述第二平台支架5，在第一平台支架4中间设置第二平台支架5以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架4和第二平台支架5均呈“井”字形状。上层工作平台1和下层设备平台2之间设置有连接框架26。本例中还包括环形回转轨道6、回转底盘7、回转轴8、回转平台支架9和滚轮10，所述环形回转轨道6设置于上层工作平台1上，上层工作平台1的正中心位置上设置有所述回转底盘7，所述回转轴8安装于回转底盘7上，回转平台支架9设置于所述回转轴8上，回转平台支架9设置于上层工作平台1的上方，所述滚轮10设置于回转平台支架9的底部且对应回转轨道6的位置上。回转平台支架9通过滚轮10可沿回转轨道进行环向回转，以实现筒体壁外侧构建的吊装。上层工作平台1与下层设备平台2之间得间距为1.5m；回转平台支架9宽为2m，回转平台支架9的边缘与钢结构筒体3内壁之间的距离为80cm。
[0022]
本发明的实施例3：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台1、下层设备平台2、钢结构筒体3、第一平台支架4和第二平台支架5，所述上层工作平台1和下层设
备平台2均设置于钢结构筒体3内，上层工作平台1位于下层设备平台2的上方，所述上层工作平台1的中心与钢结构筒体3的中心为重合设置，所述第一平台支架4设置于上层工作平台1的中部位置，所述第一平台支架4中间设置有所述第二平台支架5，在第一平台支架4中间设置第二平台支架5以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架4和第二平台支架5均呈“井”字形状。上层工作平台1和下层设备平台2之间设置有连接框架26。本例中还包括环形回转轨道6、回转底盘7、回转轴8、回转平台支架9和滚轮10，所述环形回转轨道6设置于上层工作平台1上，上层工作平台1的正中心位置上设置有所述回转底盘7，所述回转轴8安装于回转底盘7上，回转平台支架9设置于所述回转轴8上，回转平台支架9设置于上层工作平台1的上方，所述滚轮10设置于回转平台支架9的底部且对应回转轨道6的位置上。回转平台支架9通过滚轮10可沿回转轨道进行环向回转，以实现筒体壁外侧构建的吊装。上层工作平台1与下层设备平台2之间得间距为1.5m；回转平台支架9宽2m，回转平台支架9的边缘与钢结构筒体3内壁之间的距离为80cm。本例中还包括第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13，第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13均设置于所述回转平台支架9上，扒杆装置13设置于回转平台支架9的一端，第一卷扬机11和第二卷扬机12设置于远离扒杆装置13的一端。扒杆装置13包括杆架14、设置于杆架14顶部的滑轮组15、穿过滑轮组15的第一钢丝绳18、安装在第一钢丝绳18上的吊钩24、设置于杆架14中部的挂钩16、与挂钩16连接的第二钢丝绳19、通过销轴设置于杆架14底部的回转底座17，回转底座17焊接于回转平台支架9；杆架14通过销轴可在0～90度范围内旋转；第一卷扬机11通过第一钢丝绳18与滑轮组15连接；滑轮组15包括一个定滑轮和一个导向轮，第二卷扬机12通过第二钢丝绳19与挂钩16连接。第一卷扬机11用于吊装构件；第二卷扬机12用于控制杆架14的径向变幅。杆架14由“[”形槽钢和∠7.5角钢焊接而成，杆架的截面呈矩形状，杆架外侧最大水平变幅为2m。
[0023]
本发明的实施例4：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台1、下层设备平台2、钢结构筒体3、第一平台支架4和第二平台支架5，所述上层工作平台1和下层设备平台2均设置于钢结构筒体3内，上层工作平台1位于下层设备平台2的上方，所述上层工作平台1的中心与钢结构筒体3的中心为重合设置，所述第一平台支架4设置于上层工作平台1的中部位置，所述第一平台支架4中间设置有所述第二平台支架5，在第一平台支架4中间设置第二平台支架5以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架4和第二平台支架5均呈“井”字形状。上层工作平台1和下层设备平台2之间设置有连接框架26。本例中还包括环形回转轨道6、回转底盘7、回转轴8、回转平台支架9和滚轮10，所述环形回转轨道6设置于上层工作平台1上，上层工作平台1的正中心位置上焊接有所述回转底盘7，所述回转轴8安装于回转底盘7上，回转平台支架9设置于所述回转轴8上，回转平台支架9设置于上层工作平台1的上方，所述滚轮10设置于回转平台支架9的底部且对应回转轨道6的位置上。回转平台支架9通过滚轮10可沿回转轨道进行环向回转，以实现筒体壁外侧构建的吊装。上层工作平台1与下层设备平台2之间得间距为1.5m；回转平台支架9宽2m，回转平台支架9的边缘与钢结构筒体3内壁之间的距离为80cm。本例中还包括第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13，第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13均设置于所述回转平台支架9上，扒杆装置13设置于回转平台支架9的一端，第一卷扬机11和第二卷扬机12设置于远离扒杆装置13的一端。扒杆装置13包括杆架14、设置于杆架14顶部的滑轮组15、穿过滑轮组15的第一钢丝绳18、安装在第一钢丝绳18上的吊钩24、设置于杆架14中部的挂钩16、与挂钩16连接的第二
钢丝绳19、通过销轴设置于杆架14底部的回转底座17，回转底座17焊接于回转平台支架9；杆架14通过销轴可在0～90度范围内旋转；第一卷扬机11通过第一钢丝绳18与滑轮组15连接；滑轮组15包括一个定滑轮和一个导向轮，第二卷扬机12通过第二钢丝绳19与挂钩16连接。第一卷扬机11用于吊装构件；第二卷扬机12用于控制杆架14的径向变幅。杆架14由[16槽钢和∠7.5角钢焊接而成，杆架14的截面呈矩形状，杆架14外侧最大水平变幅为2m。杆架14与回转平台支架9之间焊接设置有一根可伸缩的套接柱20，套接柱20设置于所示杆架14下部靠钢结构筒体3内壁的一侧，套接柱20用于稳固支撑杆架14并防止杆架14在紧急情况下失稳。回转平台支架9位于第一卷扬机11的一侧设置有避雷针装置21；避雷针装置21由ф16圆钢加工焊接而成，总高度16m，避雷针结构可随回转平台支架9同时回转，使筒体钢结构始终处于避雷针覆盖保护之下。钢结构筒体3的内壁上设置有8根竖撑件22，8根竖撑件22均匀对称布置于钢结构筒体3的内壁上，每个竖撑件22由22m厚钢板焊接而成。竖撑件22的截面尺寸为35mm
×
50mm，其中对称布置的4根竖撑件22上设置有多个开孔，多个开孔间隔均匀的布置，用以安装上工作平台及下设备平台。本例中还包括液压顶升装置23和液压支座31，液压顶升装置23设置于上工作平台1的下方，并通过液压支座31固定在下设备平台2上，第一竖撑杆27、第二竖撑杆28、第三竖撑杆29和第四竖撑杆30上的开孔中均安装有液压支座31，通过液压顶升装置23能够使上工作平台和下设备工作平台的同时上升，实现整体工作平台与筒壁安装的同步上升。
[0024]
本发明的实施例5：一种大型筒体钢结构吊装平台装置，包括上层工作平台1、下层设备平台2、钢结构筒体3、第一平台支架4和第二平台支架5，所述上层工作平台1和下层设备平台2均设置于钢结构筒体3内，上层工作平台1位于下层设备平台2的上方，所述上层工作平台1的中心与钢结构筒体3的中心为重合设置，所述第一平台支架4设置于上层工作平台1的中部位置，所述第一平台支架4中间设置有所述第二平台支架5，在第一平台支架4中间设置第二平台支架5以增加上工作平台中部得结构刚度，第一平台支架4和第二平台支架5均呈“井”字形状。支架节点外侧形成8对16个连接节点，环向、径向和竖向分别由环向梁、径向梁、立柱焊接连接成整体。
[0025]
上层工作平台1和下层设备平台2之间设置有连接框架26。本例中还包括环形回转轨道6、回转底盘7、回转轴8、回转平台支架9和滚轮10，所述环形回转轨道6设置于上层工作平台1上，上层工作平台1的正中心位置上设置有所述回转底盘7，所述回转轴8安装于回转底盘7上，回转平台支架9设置于所述回转轴8上，回转平台支架9设置于上层工作平台1的上方，所述滚轮10设置于回转平台支架9的底部且对应回转轨道6的位置上。回转平台支架9通过滚轮10可沿回转轨道进行环向回转，以实现筒体壁外侧构建的吊装。上层工作平台1与下层设备平台2之间得间距为1.5m；回转平台支架9宽2m，回转平台支架9的边缘与钢结构筒体3内壁之间的距离为80cm。本例中还包括第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13，第一卷扬机11、第二卷扬机12和扒杆装置13均设置于所述回转平台支架9上，扒杆装置13设置于回转平台支架9的一端，第一卷扬机11和第二卷扬机12设置于远离扒杆装置13的一端。扒杆装置13包括杆架14、设置于杆架14顶部的滑轮组15、穿过滑轮组15的第一钢丝绳18、安装在第一钢丝绳18上的吊钩24、设置于杆架14中部的挂钩16、与挂钩16连接的第二钢丝绳19、通过销轴设置于杆架14底部的回转底座17，回转底座17焊接于回转平台支架9；杆架14通过销轴可在0～90度范围内旋转；第一卷扬机11通过第一钢丝绳18与滑轮组15连接；滑轮组15包
括一个定滑轮和一个导向轮，第二卷扬机12通过第二钢丝绳19与挂钩16连接。第一卷扬机11用于吊装构件；第二卷扬机12用于控制杆架14的径向变幅。杆架14由[16槽钢和∠7.5角钢焊接而成，杆架14的截面呈矩形状，杆架外侧最大水平变幅为2m。杆架141与回转平台支架9之间焊接设置有一根可伸缩的套接柱20，套接柱20设置于所示杆架下部靠钢结构筒体3内壁的一侧，套接柱20用于稳固支撑杆架14并防止杆架14在紧急情况下失稳。回转平台支架9位于第一卷扬机11的一侧设置有避雷针装置21；避雷针装置21由ф16圆钢加工焊接而成，总高度16m，避雷针结构可随回转平台支架9同时回转，使筒体钢结构始终处于避雷针覆盖保护之下。钢结构筒体3的内壁上均布设有8根竖撑件22，每个竖撑件22由22m厚钢板焊接而成，其中有4根竖撑件22分别为第一竖撑杆27、第二竖撑杆28、第三竖撑杆29和第四竖撑杆30上设置有多个开孔，第一竖撑杆27和第三竖撑杆29对称布置，第二竖撑杆28和第四竖撑杆30对称布置。本例中还包括液压顶升装置23和液压支座31，液压顶升装置23设置于上工作平台1的下方，并通过液压支座31固定在下设备平台2上，第一竖撑杆27、第二竖撑杆28、第三竖撑杆29和第四竖撑杆30上的开孔中均安装有液压支座31，通过液压顶升装置23能够使上工作平台和下设备工作平台的同时上升，实现整体工作平台与筒壁安装的同步上升。用于上下工作平台的整体顶升，实现整体工作平台与筒壁安装的同步上升。本例中还包括外挂焊接棚25，钢结构筒体3外壁上部对称设置8个可移动式外挂焊接棚25，作为钢结构筒体3外侧环缝、纵缝焊接的工作平台，外挂焊接棚25随钢结构筒体3的上升而升高。本例中上层工作平台1除布置第一卷扬机11、第二卷扬机12、扒杆装置13、避雷针装置21等施工设备设施以外，还可用作筒壁内侧环缝、纵缝焊接的操作平台。下部设备平台2主要用于放置液压油缸装置32和焊材、电焊机等施工辅助设备。上工作平台1与下设备平台2的周边均设置防护栏杆并挂设安全网，以确保施工安全。本发明能够在高原多雷雨地区，解决高耸筒体钢结构安装上升时的防雷保护难题，在建筑物附近独立架设超高避雷针结构本身是不经济、不安全的。
[0026]
本发明的施工过程：
[0027]
如图所示，所述的上层工作平台1和下层设备平台2的整体吊装平台装置平面布置呈圆形，设置在钢结构筒体3内侧，平台框架设计成蛛网式八边形钢结构，中部包括“井”字型第一平台支架4和中间第二平台支架5，构成“井”字型的架杆对称布置并互相垂直；吊装平台装置包括上层工作平台1和下层设备平台2，上层工作平台1和下层设备平台2各节点之间纵横向牢固焊接成整体，平台高度1.5m。
[0028]
本发明吊装平台装置根据钢结构筒体3的直径、高度和筒壁环向焊缝位置进行针对性设计制作，需在钢结构施工之前至少提前半年开展方案设计制作相关工作。
[0029]“井”字型的第一平支架4和第二平台支架5均由[20槽钢焊接而成，第一平支架4和第二平台支架5的端头外侧均形成8对16个连接节点，环向、径向和竖向分别由环向梁、径向梁、立柱焊接连接成整体，形成“蛛网式”八边形钢结构框架。
[0030]
上层工作平台1的上部设计制作一个回转平台支架9，底部安装滚轮10，平台架宽2m，端部离钢结构筒体3的内壁距离80cm。上层工作平台1中心部位焊接1个回转底盘7并设置回转轴8。
[0031]
上层工作平台1上安装设置一环形轨道6，回转平台支架9通过滚轮10可沿轨道进行环向回转。
[0032]
上层工作平台1一端安装设置第一卷扬机11和第二卷扬机12，第一卷扬机11用5t卷扬机用于构件吊装；卷扬机12采用3t卷扬机用于径向变幅控制。
[0033]
回转平台支架9另一端安装设置卷扬机杆架14，扒杆截面为矩形，由[16槽钢和∠7.5角钢焊接而成；杆架14在临时加工厂内提前加工制作完成。
[0034]
杆架14的顶部安装1个定滑轮和1个导向轮，中部焊接1个挂钩16，扒杆底部设置1个旋转底座并安装销轴17，杆架14可沿销轴进行90度范围旋转。
[0035]
杆架14下部靠筒壁一侧即在杆架14与回转平台支架9之间焊接设置1根可伸缩的套接柱20，用于稳固支撑扒杆架14并防止杆架14在紧急情况下失稳。
[0036]
第二卷扬机12的钢丝绳19与挂钩16连接用于控制杆架14变幅，杆架14最大变幅满足筒壁外2m水平距离的吊装要求。
[0037]
第一卷扬机11的钢丝绳18穿过杆架14顶部导向轮和定滑轮，钢丝绳端部设置吊钩24，用于筒壁构件吊装。
[0038]
钢结构筒体3内壁均匀对称设置8根竖撑件22，竖撑由22mm厚钢板焊接而成，其中4根竖撑件22上间隔开孔插上销轴形成平台支撑支座及液压支座31。
[0039]
4根开孔的竖撑件22与相对应的上层工作平台1及下层设备平台2的连接立柱之间分别安装设置1套液压顶升装置23，用于上、下工作平台的整体顶升，实现整体工作平台与筒壁安装的同步上升。
[0040]
回转平台支架9靠卷扬机一端安装固定避雷针结构装置21，避雷针由ф16圆钢加工制作而成，总高度16m。
[0041]
下设备平台2主要用于放置液压油系统装置和焊材、电焊机等施工辅助设备。
[0042]
上工作平台1除布置第一卷扬机11、第二卷扬机12、扒杆装置13和避雷针装置21等施工设备、设施以外，还用作筒壁内侧环缝、纵缝焊接操作平台。
[0043]
钢结构筒体3内壁顶部对称设置8个可移动式外挂焊接棚25，作为筒壁外侧环缝、纵缝焊接上工作平台，外挂焊接棚25随筒壁上升而升高。
[0044]
上工作平台和下设备平台的整体安装需要由1-2台吊车配合安装，内侧需要有一定的安装空间，所以在钢结构筒体3下部安装完成6m高度时，进行上工作平台和下设备平台的吊装安装。