一种用于钢背清洗的排料周转机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢背清洗技术领域，具体为一种用于钢背清洗的排料周转机构。


背景技术：

2.钢背作为刹车片的重要构成部件，在刹车片生产中起到重要性作用，钢背表面的洁净程度直接决定了摩擦材料与钢背之间的粘结效果，从而需要对钢背进行清洗，钢背清洗过程中通常需要借助周转机构对钢背进行周转，而现有技术中的周转机构在使用过程中不便于对钢背筐和接料框内部所承载的钢背进行卸料，从而造成使用不便的同时降低了钢背周转效率，鉴于此，我们提出一种用于钢背清洗的排料周转机构。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于钢背清洗的排料周转机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于钢背清洗的排料周转机构，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均设有底座，所述底座的内部活动连接有减震轮，所述底板的顶部设有外壳，所述外壳内部的前后两侧且靠近底部的位置设有对称分布的第一u形板，两个所述第一u形板之间滑动连接有移动板，所述移动板的上方设有接料筐，所述接料筐的上方设有漏斗，所述外壳内部的前后两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的第二u形板，所述第二u形板通过转动轴与所述外壳转动连接，两个所述第二u形板对应侧的内壁均设有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆端部均固定连接有夹块，所述第二u形板底部其靠近左右两端位置均设有连接杆，所述连接杆的下端通过承载板固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述减震轮的顶部设有安装板，所述安装板通过矩形块与所述底座滑动连接。
7.作为优选的技术方案，所述底座的顶部内壁设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部与所述安装板固定连接。
8.作为优选的技术方案，所述移动板的中心位置开设有与所述接料筐活动插接的卡槽，所述接料筐的外壁设有u形挂耳。
9.作为优选的技术方案，所述外壳的外壁安装有伺服电机，其中一个所述转动轴远离所述第二u形板的一端穿过所述外壳并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述外壳的右侧且与所述接料筐相对应位置转动连接有侧板。
11.作为优选的技术方案，所述外壳的右侧且位于所述侧板的一端转动连接有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过夹块对钢背筐进行夹持固定，而后使得第二u形块转动的同时带动钢背筐翻转，以便对钢背筐内部所承载的钢背进行卸料，从而提高钢背卸料的效率。
14.2、本实用新型通过在两个第一u形板之间滑动连接的移动板带动的接料筐进行移动，而后将接料筐从外壳内部取出，以便对接料筐内部的钢背进行卸料，且操作简单，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型中底座剖切后的部分结构示意图
18.图4为本实用新型的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型的部分结构示意图拆分示意图之一；
20.图6为本实用新型的部分结构示意图拆分示意图之二。
21.图中各个标号的意义为：
22.底板1；支撑板11；
23.底座2；第一电缸21；安装板22；矩形块221；减震轮23；
24.外壳3；限位块31；柱形块311；第一u形板32；第二u形板33；第二电缸331；夹块3311；连接杆332；承载板3321；转动轴333；
25.移动板4；接料筐41；卡槽42；
26.漏斗5；
27.伺服电机6；
28.侧板7；弧形槽71。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种用于钢背清洗的排料周转机构，包括底板1，底板1底部的四个拐角处均设有底座2，底座2的内部活动连接有减震轮23，底板1的顶部设有外壳3，外壳3内部的前后两侧且靠近底部的位置设有对称分布的第一u形板32，两个第一u形板32之间滑动连接有移动板4，移动板4的上方设有接料筐41，接料筐41的上方设有漏斗5，外壳3内部的前后两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的第二u形板33，第二u形板33通过转动轴333与外壳3转动连接，两个第二u形板33对应侧的内壁均设有第二电缸331，第二电缸331的活塞杆端部均固定连接有夹块3311，第二u形板33底部其靠近左右两端位置均设有连接杆332，连接杆332的下端
通过承载板3321固定连接。
33.需要补充的是，夹块3311的内壁设有橡胶层，通过增设橡胶层以便降低对钢背筐表面所造成的磨损，同时增加了夹块3311与钢背筐之间的摩擦力，以便提高了对钢背筐夹持的稳固性。
34.作为本实施例的优选，减震轮23的顶部设有安装板22，安装板22通过矩形块221与底座2滑动连接，底座2的内壁开设有与矩形块221滑动连接的滑槽，通过矩形块221和滑槽的滑动连接以便对安装板22的移动轨迹进行限制，避免安装板22在移动过程中产生位置偏移。
35.作为本实施例的优选，底座2的顶部内壁设有第一电缸21，第一电缸21的活塞杆端部与安装板22固定连接，便于通过第一电缸21的活塞杆带动安装板22进行上下移动。
36.作为本实施例的优选，移动板4的中心位置开设有与接料筐41活动插接的卡槽42，接料筐41的外壁设有u形挂耳，通过开设卡槽42便于对接料筐41的位置进行限制，进一步的，卡槽42与漏斗5的中心位置相对应，接料筐41位于卡槽42内部时，以便漏斗5内部的物料能精准的进入接料筐41内部。
37.值得说明的是，漏斗5的顶部外壁与外壳3的内壁紧密贴合并与外壳3的内壁固定连接，漏斗5的底部外径小于接料筐41的内径。
38.作为本实施例的优选，外壳3的外壁安装有伺服电机6，其中一个转动轴333远离第二u形板33的一端穿过外壳3并与伺服电机6的输出轴同轴连接，以便通过伺服电机6的输出轴带动第二u形板33等部件进行转动，以便实现对钢背筐的翻转，外壳3的外壁且与伺服电机6下方相对应位置设有承重板，通过增设承重板便于对伺服电机6进行支撑，从而增加伺服电机6与外壳3之间的稳固性。
39.作为本实施例的优选，外壳3的右侧且与接料筐41相对应位置转动连接有侧板7，外壳3的右侧且位于侧板7的一端转动连接有限位块31，限位块31远离外壳3的一端内壁设有柱形块311，且侧板7的外壁开设有与柱形块311滑动连接的弧形槽71，外壳3的外壁也开设有与柱形块311滑动连接的通槽，且通槽与弧形槽71内部相通，通过限位块31和柱形块311以及弧形槽71的配合使用便于对侧板7的角度进行限制。
40.除此之外，移动板4的前后两侧且靠近左端的位置设有对称分布的移动块，且第一u形板32的内壁均开设有与移动块滑动连接的移动槽，且移动槽的右端不与外部相通，避免移动板4在移动的过程中与第一u形板32分离。
41.本实用新型的用于钢背清洗的排料周转机构在使用时，将钢背筐放置在承载板3321上，而后通过第二电缸331的活塞杆推动夹块3311向钢背筐一侧移动，从而使得钢背筐被两个夹块3311夹持固定，然后再通过伺服电机6的输出轴带动其中一个转动轴333转动，转动轴333转动的同时带动第二u形板33进行转动，第二u形板33转动的过程中通过连接杆332带动承载板3321和钢背筐等部件进行翻转，从而使得钢背筐倾斜后将内部所承载的钢背倒入漏斗5内部，而后再通过伺服电机6的输出轴带动其中一个转动轴333反向转动，从而对第二u形板33和承载板3321等部件进行复位，而后再通过第二电缸331的活塞杆拉动夹块3311向远离钢背筐的一侧移动，再将钢背筐从两个夹块3311之间取出，然后通过第一电缸21的活塞杆推动安装板22下移，安装板22移动的同时矩形块221在滑槽内部移动，而后使得减震轮23下移后，减震轮23的底部高度低于底座2的底部高度，然后推动整体装置移动至合
适位置后，在对减震轮23进行复位，使得底座2对底板1进行支撑，然后再将限位块31向远离侧板7的一侧拨动，使得柱形块311从弧形槽71的内部移出，然后转动侧板7，再拉动移动板4，使得移动板4带动接料筐41进行移动，而后将接料筐41取出对其内部的钢背进行卸料，卸料完毕后再对接料筐41等部件进行复位即可。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。