一种挤出模头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模头技术领域，具体为一种挤出模头。


背景技术：

2.挤出模头是挤出系统的核心部件，其功能是将半融状态的塑料通过分流和挤出，形成用于吹瓶的中空塑料型坯，但是，目前的挤出模头仍存在一些不足。
3.比如，目前的挤出模头不便于对基材进行均匀刮涂，且不便于对刀片进行固定，不便于对挤出模头进行安装，因此，本实用新型提供一种挤出模头，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤出模头，以解决上述背景技术中提出的挤出模头不便于对基材进行均匀刮涂，且不便于对刀片进行固定，不便于对挤出模头进行安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出模头，包括安装板、下模和移动块，所述安装板的上端焊接固定有储胶盒，且储胶盒的右端安装有进胶管，所述储胶盒的上端设置有涂布辊，且涂布辊的左端上侧设置有基材，并且基材的内侧安装有背胶辊，所述基材的上端设置有逗号刮刀，所述安装板的内部右端卡合连接有下模，且下模的内部安装有圆杆，所述圆杆的上端啮合连接有转动块，且转动块的内部连接有压板，所述压板的内侧设置有刀片，所述下模的上端连接有上模，且上模的内部右侧连接有竖杆，所述上模的内部左侧安装有衔接管，且上模的下表面开设有出胶口，所述安装板的内壁上安装有固定杆，且固定杆的下端啮合连接有衔接板，所述衔接板的前端连接有衔接块，且衔接块的下端连接有移动块，所述移动块的外侧卡合连接有固定块。
6.优选的，所述压板与下模采用卡合的方式相连接，且压板的竖截面形状为“t”型。
7.优选的，所述竖杆与上模采用螺纹的方式相连接，且上模与下模采用贴合的方式相连接。
8.优选的，所述转动块与压板采用螺纹的方式相连接，且转动块与圆杆构成蜗轮蜗杆结构。
9.优选的，所述衔接板与衔接块采用滑动的方式相连接，且衔接块的横截面形状为“l”型。
10.优选的，所述移动块与下模采用卡合的方式相连接，且移动块与衔接块采用转动的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出模头，方便对基材进行均匀刮涂，且方便对刀片进行固定，方便对挤出模头进行安装；
12.1、通过转动固定杆，使与固定杆啮合连接的衔接板进行转动，从而使与衔接板滑动连接的衔接块与安装板进行转动，进而使与衔接块转动连接的移动块与下模进行卡合连接，方便对下模进行安装，通过增加挤出模头，对胶水进行预刮使上胶前胶水均匀，相比于
以前的技术，涂胶更加高效均匀；
13.2、通过压板与下模之间的卡合连接，使压板与转动块进行连接，转动圆杆，使与圆杆啮合连接的转动块进行转动，从而使与转动块螺纹连接的压板进行移动，进而使压板对刀片进行固定，方便对刀片进行固定；
14.3、通过压板的右端上侧设置有刀片，方便对基材表面的第一层胶水进行均匀刮涂，通过储胶盒的右端安装有进胶管，方便对储胶盒的内部添加胶水，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型下模与上模连接正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型下模与安装板连接正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型固定杆与衔接板连接侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型固定块与衔接板连接正视剖面结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、储胶盒；3、进胶管；4、压板；5、下模；6、上模；7、逗号刮刀；8、背胶辊；9、基材；10、竖杆；11、刀片；12、出胶口；13、衔接管；14、圆杆；15、转动块；16、固定杆；17、衔接板；18、衔接块；19、移动块；20、固定块；21、涂布辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出模头，包括安装板1、储胶盒2、进胶管3、压板4、下模5、上模6、逗号刮刀7、背胶辊8、基材9、竖杆10、刀片11、出胶口12、衔接管13、圆杆14、转动块15、固定杆16、衔接板17、衔接块18、移动块19、固定块20和涂布辊21，安装板1的上端焊接固定有储胶盒2，且储胶盒2的右端安装有进胶管3，储胶盒2的上端设置有涂布辊21，且涂布辊21的左端上侧设置有基材9，并且基材9的内侧安装有背胶辊8，基材9的上端设置有逗号刮刀7，安装板1的内部右端卡合连接有下模5，且下模5的内部安装有圆杆14，圆杆14的上端啮合连接有转动块15，且转动块15的内部连接有压板4，压板4的内侧设置有刀片11，下模5的上端连接有上模6，且上模6的内部右侧连接有竖杆10，上模6的内部左侧安装有衔接管13，且上模6的下表面开设有出胶口12，安装板1的内壁上安装有固定杆16，且固定杆16的下端啮合连接有衔接板17，衔接板17的前端连接有衔接块18，且衔接块18的下端连接有移动块19，移动块19的外侧卡合连接有固定块20。
24.如图1、图2和图3中压板4与下模5采用卡合的方式相连接，且压板4的竖截面形状为“t”型，方便对基材9表面的第一层胶水进行均匀刮涂，竖杆10与上模6采用螺纹的方式相连接，且上模6与下模5采用贴合的方式相连接，方便将上模6安装下模5的上端，转动块15与压板4采用螺纹的方式相连接，且转动块15与圆杆14构成蜗轮蜗杆结构，方便对压板4进行固定，从而方便对刀片11进行固定，通过增加挤出模头.对胶水进行预刮使上胶前胶水均
匀，相比于以前的技术，涂胶更加高效均匀。
25.如图4、图5和图6中衔接板17与衔接块18采用滑动的方式相连接，且衔接块18的横截面形状为“l”型，使衔接块18带动移动块19进行移动，移动块19与下模5采用卡合的方式相连接，且移动块19与衔接块18采用转动的方式相连接，方便对下模5进行安装。
26.工作原理：在使用该挤出模头时，首先通过涂布辊21转动，使涂布辊21表面涂有胶水，从而刀片11对涂布辊21表面的第一层胶水进行均匀刮涂，胶水经过衔接管13流入出胶口12中，再经过出胶口12对涂布辊21涂第二层胶水，再由逗号刮刀7刮除多余胶水，背胶辊8进行转动，使背胶辊8带动基材9进行移动，使基材9与涂布辊21的表面进行接触，方便对基材9进行涂胶，通过压板4与下模5之间的卡合连接，使压板4与转动块15进行连接，转动圆杆14，使与圆杆14啮合连接的转动块15进行转动，从而使与转动块15螺纹连接的压板4进行移动，进而使压板4对刀片11进行固定，方便对刀片11进行固定，转动竖杆10，使与竖杆10螺纹连接的上模6与下模5进行贴合，方便将上模6安装在下模5的上端，转动固定杆16，使与固定杆16啮合连接的衔接板17进行转动，从而使与衔接板17滑动连接的衔接块18与安装板1进行转动，进而使与衔接块18转动连接的移动块19与下模5进行卡合连接，使衔接板17带动储胶盒2进行转动，从而使与固定块20卡合连接的移动块19进行转动，方便对下模5进行安装，通过增加挤出模头.对胶水进行预刮使上胶前胶水均匀，相比于以前的技术，涂胶更加高效均匀，这就是该挤出模头的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。