一种基于3D打印的物料供给搅拌装置的制作方法

一种基于3d打印的物料供给搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种基于3d打印的物料供给搅拌装置。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3.目前，在低温沉积3d打印领域，在喷头挤出过程中，物料罐中的物料会因为沉降而造成喷头阻塞，降低了打印成型精度和效率。
4.因此，有必要提供一种新的基于3d打印的物料供给搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对物料罐中的物料进行缓和搅拌，防止物料沉淀堆积在出料口而造成喷头堵塞的基于3d打印的物料供给搅拌装置。
6.本实用新型提供的基于3d打印的物料供给搅拌装置包括：物料罐(1)，所述物料罐靠近顶部的侧壁上设有进料管、所述物料罐的底部设有出料管，且所述出料管的出料口外接喷头；
7.搅拌组件，所述搅拌组件安装在物料罐的内部；
8.驱动机构，所述物料罐的顶部固定安装有盒体，所述驱动机构安装与盒体的内部。
9.优选的，所述搅拌组件包括转杆、转筒和混合板，所述转杆的一端与盒体的内顶壁转动连接，所述转杆的另一端向下延伸至物料罐的内部，所述转筒转动连接在转杆的外壁上，且所述转杆的长度是转筒的两倍，所述转杆与转筒位于物料罐内部的外壁上均固定安装有混合板。
10.优选的，所述搅拌组件还包括切割刀片，所述混合板的两端侧壁上均设有若干组等距分布的切割刀片，且所述混合板的表面设有均匀分布的通孔。
11.优选的，所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述电机固定安装在盒体的侧壁上，所述第一锥齿轮与电机的输出端固定连接，所述第二锥齿轮与转杆位于盒体的内部杆壁固定连接，所述第三锥齿轮与转筒位于盒体内部的外壁固定连接，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合。
12.优选的，所述混合板的侧壁上设有清理组件，所述清理组件包括连杆和刮片，所述混合板的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有刮片，且所述刮片与物料罐的内壁相接触。
13.优选的，所述转杆位于物料罐的底部固定安装有过滤框。
14.优选的，所述过滤框的侧壁上设有清扫组件，所述清扫组件包括横杆、横板和擦垫，所述过滤框的侧壁上固定安装有横杆，所述横杆的另一端固定安装有横板，所述横板的
底部固定安装有擦垫，且所述擦垫的底部与物料罐的内底壁相接触。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于3d打印的物料供给搅拌装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种基于3d打印的物料供给搅拌装置，在设备打印时，通过驱动机构可以带动搅拌组件进行双向转动，进而可以将物料罐中的物料朝不同的方向搅拌，便于物料混合防止出现沉淀将出料管堵住，而通过清理组件和清扫组件可以对粘附在物料罐侧壁和底壁上的沉淀物扫起继续反应混合，进一步防止沉淀物将出料管堵住而造成喷头堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的基于3d打印的物料供给搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的物料罐内部结构示意图；
19.图3为图1所示的物料罐内部结构示意图。
20.图中标号：1、物料罐，11、进料管，12、出料管，2、盒体，3、搅拌组件，31、转杆，32、转筒，33、混合板，34、切割刀片，4、驱动机构，41、电机，42、第一锥齿轮，43、第二锥齿轮，44、第三锥齿轮，5、清理组件，51、连杆，52、刮片，6、过滤框，7、清扫组件，71、横杆，72、横板，73、擦垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种基于3d打印的物料供给搅拌装置，所述基于3d打印的物料供给搅拌装置包括：
24.物料罐1，物料罐1靠近顶部的侧壁上设有进料管11、物料罐1的底部设有出料管12，且出料管12的出料口外接喷头；
25.搅拌组件3，搅拌组件3安装在物料罐1的内部；
26.驱动机构4，物料罐1的顶部固定安装有盒体2，驱动机构4安装与盒体2的内部。
27.需要说明的是：在设备打印时，通过驱动机构4可以带动搅拌组件3进行双向转动，进而可以将物料罐1中的物料朝不同的方向搅拌，便于物料混合防止出现沉淀将出料管12堵住，而通过清理组件5和清扫组件7可以对粘附在物料罐1侧壁和底壁上的沉淀物扫起继续反应混合，进一步防止沉淀物将出料管12堵住而造成喷头堵塞。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，搅拌组件3包括转杆31、转筒32和混合板33，转杆31的一端与盒体2的内顶壁转动连接，转杆31的另一端向下延伸至物料罐1的内部，转筒32转动连接在转杆31的外壁上，且转杆31的长度是转筒32的两倍，转杆31与转筒32位于物料罐1内部的外壁上均固定安装有混合板33；
29.搅拌组件3还包括切割刀片34，混合板33的两端侧壁上均设有若干组等距分布的
切割刀片34，且混合板33的表面设有均匀分布的通孔；
30.驱动机构4包括电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和第三锥齿轮44，电机41固定安装在盒体2的侧壁上，第一锥齿轮42与电机41的输出端固定连接，第二锥齿轮43与转杆31位于盒体2的内部杆壁固定连接，第三锥齿轮44与转筒32位于盒体2内部的外壁固定连接，且第一锥齿轮42与第二锥齿轮43和第三锥齿轮44相互啮合；
31.需要说明的是：启动电机工作带动与其输出端固定连接的第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42则会带动与其相互啮合的第二锥齿轮43和第三锥齿轮44反转转动，所以第二锥齿轮43和第三锥齿轮44则会分别带动转杆31和转筒32反向转动，转杆31和转筒32上的混合板33会朝两组方向转动，进行同轴反转的现象，所以会对物料罐1中的物料进行不同方向混合搅拌，加大物料的碰撞力度，从而可以使物料混合的更加彻底，而混合板33在转动时还会通过其表面的切割刀片34对没有融化的大颗粒物料进行切割粉碎，进一步便于物料被混合反应。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，混合板33的侧壁上设有清理组件5，清理组件5包括连杆51和刮片52，混合板33的侧壁上固定安装有连杆51，连杆51的另一端固定安装有刮片52，且刮片52与物料罐1的内壁相接触；
33.需要说明的是：当混合板33在转动时，还会通过连杆51带动刮片52顺着物料罐1的内壁滑动，进而可以将粘附在物料罐1内壁上的沉淀物刮小继续反应，不仅可以提高物料的混合效率，还可以对物料罐1的内壁进行清洁。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，转杆31位于物料罐1的底部固定安装有过滤框6；
35.过滤框6的侧壁上设有清扫组件7，清扫组件7包括横杆71、横板72和擦垫73，过滤框6的侧壁上固定安装有横杆71，横杆71的另一端固定安装有横板72，横板72的底部固定安装有擦垫73，且擦垫73的底部与物料罐1的内底壁相接触；
36.需要说明的是：通过转杆31底部的过滤框6可以对没有融化的大颗粒物料进行过滤阻挡，防止大颗粒物料堆积在出料管12的管口而造成喷头堵塞，而在过滤框6转动时还可以通过横杆71和横板72带动擦垫73贴于物料罐1的内底壁滑动，从而可以将沉淀在物料罐1底部的物料进行扫起，便于沉淀物继续进行混合反应，并且还可以进一步防止沉淀物落进出料管12造成喷头堵塞。
37.本实用新型提供的基于3d打印的物料供给搅拌装置的工作原理如下：在设备打印时，启动电机工作带动与其输出端固定连接的第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42则会带动与其相互啮合的第二锥齿轮43和第三锥齿轮44反转转动，所以第二锥齿轮43和第三锥齿轮44则会分别带动转杆31和转筒32反向转动，转杆31和转筒32上的混合板33会朝两组方向转动，进行同轴反转的现象，所以会对物料罐1中的物料进行不同方向混合搅拌，加大物料的碰撞力度，从而可以使物料混合的更加彻底，而混合板33在转动时还会通过其表面的切割刀片34对没有融化的大颗粒物料进行切割粉碎，进一步便于物料被混合反应，并且当混合板33在转动时，还会通过连杆51带动刮片52顺着物料罐1的内壁滑动，进而可以将粘附在物料罐1内壁上的沉淀物刮小继续反应，不仅可以提高物料的混合效率，还可以对物料罐1的内壁进行清洁，而通过转杆31底部的过滤框6可以对没有融化的大颗粒物料进行过滤阻挡，防止大颗粒物料堆积在出料管12的管口而造成喷头堵塞，而在过滤框6转动时还可以通过
横杆71和横板72带动擦垫73贴于物料罐1的内底壁滑动，从而可以将沉淀在物料罐1底部的物料进行扫起，便于沉淀物继续进行混合反应，并且还可以进一步防止沉淀物落进出料管12造成喷头堵塞，从而便于对物料罐中的物料进行缓和搅拌，防止物料沉淀堆积在出料口而造成喷头堵塞。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。