一种清理铸件芯子烧结的专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件清理技术领域，尤其涉及一种清理铸件芯子烧结的专用工具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在一次浇筑加工完成后，通常会对铸件芯子模具的内壁进行清理，因为加工完成后通常会附着有烧结的残渣。
3.传统的清理方式是通过人工来进行清洗，这种方式效率较低，并且由于工具不配套，进而在清理不同大小设备时，通常不能够很有效的完成清理，难以贴合紧密，操作十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种清理铸件芯子烧结的专用工具，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整清理位置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种清理铸件芯子烧结的专用工具，包括工作台，所述工作台的中心处竖直贯穿设置有转动管，转动管的外壁呈环绕设置有滑动环，转动管的顶端内部转动连接有中心块，滑动环的外壁呈环绕安装有多个清理组件，工作台的顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有正反转丝杠，且正反转丝杠的一端贯穿工作台的内部安装有转动组件，滑动槽的内部两端均滑动连接有滑动块，滑动槽两端滑动块的顶部位置均固定连接有挤压条，挤压条的端外壁滑动连接有滑动片，滑动片顶部转动连接有挤压螺栓，转动管的底部贯穿工作台安装有驱动组件，转动管的内部设置有导管。
7.优选的，所述清理组件包括清理板、伸缩杆、挤压杆和丝环，清理板的底端侧壁与伸缩杆的伸出端相互连接，清理板的中心处与挤压杆的一端相互转动连接，挤压杆远离清理板的一端与丝环底部侧壁转动连接。
8.优选的，所述清理板远离伸缩杆的一侧表面设置有打磨砂纸，伸缩杆与滑动环的侧壁相互固定连接，滑动环的外壁呈环绕转动连接有固定螺栓，滑动环靠近中心块的一端转动连接有螺纹杆，螺纹杆与丝环相互转动连接。
9.优选的，转动组件包括中心杆、蜗杆和蜗轮，蜗轮与正反转丝杠贯穿工作台的一端相互固定连接，中心杆两端靠近正反转丝杠位置的外壁均设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互滑动卡接，中心杆通过固定块与工作台侧壁转动连接。
10.优选的，驱动组件包括驱动电机、驱动轮和从动轮，从动轮与转动管的底端外壁相互固定连接，驱动电机靠近转动管一侧的动力输出端固定连接有驱动轮，驱动轮与从动轮相互啮合。
11.优选的，所述转动管通过轴承与工作台相互转动连接，且转动管的外壁呈环绕开设有多个出水孔，转动管内壁通过环绕螺纹与中心块相互转动连接。
12.优选的，所述中心块的底端与导管相互转动连接，且中心块的内部与导管相互连通，中心块的侧壁贯穿设置有多个矩形孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将铸件环形状模具套接在转动管的外壁，清理组件移动，使得丝环通过挤压杆带动清理板向工件的内壁进行靠近，从而使得清理板能够紧密的与工件外壁相互贴合，调整滑动环的高度，进而通过伸缩杆带动清理板移动，从而使得清理板的高度被调整，通过启动驱动组件，通过转动管带动滑动环旋转，进而带动清理组件转动，实现对不同位置的清理，无需人工手动操作，适用于不同尺寸的工件。
15.2、并且在放置工件时，能够启动转动组件，进而使得中心杆能够通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动正反转丝杠旋转，进而滑动块带动挤压条向转动管靠近，能够方便对不同尺寸的工件进行夹持，移动挤压条两端的滑动片，使得滑动片向工件进行靠近，再旋转滑动片顶部的挤压螺栓，实现对滑动片的固定，能够更好的固定铸件，方便进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种清理铸件芯子烧结的专用工具示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种清理铸件芯子烧结的专用工具内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种清理铸件芯子烧结的专用工具清理组件结构侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种清理铸件芯子烧结的专用工具移动组件内部结构剖视图。
20.图中：1、工作台；2、转动管；201、出水孔；202、环绕螺纹；3、滑动环；301、固定螺栓；302、螺纹杆；4、中心块；401、矩形孔；5、清理组件；501、清理板；502、伸缩杆；503、挤压杆；504、丝环；6、滑动槽；7、正反转丝杠；8、转动组件；801、中心杆；802、蜗杆；803、蜗轮；9、滑动块；10、挤压条；11、滑动片；111、挤压螺栓；12、驱动组件；121、驱动电机；122、驱动轮；123、从动轮；13、导管；14、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种清理铸件芯子烧结的专用工具，包括工作台1，工作台1的中心处竖直贯穿设置有转动管2，转动管2的外壁呈环绕设置有滑动环3，转动管2的顶端内部转动连接有中心块4，滑动环3的外壁呈环绕安装有多个清理组件5，工作台1的顶部两侧均开设有滑动槽6，滑动槽6的内部转动连接有正反转丝杠7，且正反转丝杠7的一端贯穿工作台1的内部安装有转动组件8，滑动槽6的内部两端均滑动连接有滑动块9，滑动槽6两端滑动块9的顶部位置均固定连接有挤压条10，挤压条10的端外壁滑动连接有滑动片11，滑动片11顶部
转动连接有挤压螺栓111，转动管2的底部贯穿工作台1安装有驱动组件12，转动管2的内部设置有导管13。
23.进一步的，在上技术方案中，清理组件5包括清理板501、伸缩杆502、挤压杆503和丝环504，清理板501的底端侧壁与伸缩杆502的伸出端相互连接，清理板501的中心处与挤压杆503的一端相互转动连接，挤压杆503远离清理板501的一端与丝环504底部侧壁转动连接。
24.进一步的，在上技术方案中，清理板501远离伸缩杆502的一侧表面设置有打磨砂纸，伸缩杆502与滑动环3的侧壁相互固定连接，滑动环3的外壁呈环绕转动连接有固定螺栓301，滑动环3靠近中心块4的一端转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302与丝环504相互转动连接，清理组件5移动，使得丝环504通过挤压杆503带动清理板501向工件的内壁进行靠近，从而使得清理板501能够紧密的与工件外壁相互贴合。
25.进一步的，在上技术方案中，转动组件8包括中心杆801、蜗杆802和蜗轮803，蜗轮803与正反转丝杠7贯穿工作台1的一端相互固定连接，中心杆801两端靠近正反转丝杠7位置的外壁均设置有蜗杆802，蜗杆802与蜗轮803相互滑动卡接，中心杆801通过固定块14与工作台1侧壁转动连接，能够启动转动组件8，进而使得中心杆801能够通过蜗杆802带动蜗轮803进行旋转，进而使得蜗轮803带动正反转丝杠7旋转，进而使得滑动槽6两端的滑动块9被正反转丝杠7带动旋转。
26.进一步的，在上技术方案中，驱动组件12包括驱动电机121、驱动轮122和从动轮123，从动轮123与转动管2的底端外壁相互固定连接，驱动电机121靠近转动管2一侧的动力输出端固定连接有驱动轮122，驱动轮122与从动轮123相互啮合，通过启动驱动组件12，通过转动管2带动滑动环3旋转，进而带动清理组件5转动，进而对工件的外壁实现清理。
27.进一步的，在上技术方案中，转动管2通过轴承与工作台1相互转动连接，且转动管2的外壁呈环绕开设有多个出水孔201，转动管2内壁通过环绕螺纹202与中心块4相互转动连接。
28.进一步的，在上技术方案中，中心块4的底端与导管13相互转动连接，且中心块4的内部与导管13相互连通，中心块4的侧壁贯穿设置有多个矩形孔401，够转动中心块4，进而通过中心块4的位置调整实现矩形孔401位置的调整，进而能够使得导管13将清洗液通过中心块4内部的矩形孔401喷出到需要的位置，实现对不同位置的清理。
29.在使用时，通过将铸件环形状模具套接在转动管2的外壁，进而旋转螺纹杆302，进而能够带动清理组件5移动，使得丝环504通过挤压杆503带动清理板501向工件的内壁进行靠近，从而使得清理板501能够紧密的与工件外壁相互贴合，并且同时能够旋转固定螺栓301，进而解除对滑动环3与转动管2的固定，进而使得操作者根据需要清理的不同位置，来调整滑动环3的高度，进而通过伸缩杆502带动清理板501移动，从而使得清理板501的高度被调整，通过启动驱动组件12，通过转动管2带动滑动环3旋转，进而带动清理组件5转动，进而对工件的外壁实现清理，并且同时能够转动中心块4，进而通过中心块4的位置调整实现矩形孔401位置的调整，进而能够使得导管13将清洗液通过中心块4内部的矩形孔401喷出到需要的位置，实现对不同位置的清理，无需人工手动操作，适用于不同尺寸的工件，并且在放置工件时，能够启动转动组件8，进而使得中心杆801能够通过蜗杆802带动蜗轮803进行旋转，进而使得蜗轮803带动正反转丝杠7旋转，进而使得滑动槽6两端的滑动块9被正反
转丝杠7带动旋转，进而滑动块9带动挤压条10向转动管2靠近，进而对工件实现挤压固定，能够方便对不同尺寸的工件进行夹持，并且同时还能够移动挤压条10两端的滑动片11，使得滑动片11向工件进行靠近，再旋转滑动片11顶部的挤压螺栓111，实现对滑动片11的固定，能够更好的固定铸件，方便进行处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。