一种液体丁腈橡胶储存分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶储存技术领域，尤其是一种液体丁腈橡胶储存分离装置。


背景技术：

2.液体丁腈橡胶的熔体粘度是2500 pa
·
s，门尼粘度在20~140，液体丁腈橡胶的常规储存方法为使用铁桶盛装，但铁桶盛装时，对丁腈橡胶的定量分离取用较为不便，平时取用的不便容易造成损失和浪费。
3.中国专利公开号cn109382019a，公开了一种防絮凝式胶体贮存装置，其特征在于，包括储胶桶和搅拌机构，储胶桶的底壁朝向储胶桶的外部凸起形成锥形底壁，且锥形底壁的内壁面包围形成锥形搅拌空间；搅拌机构包括连接件和一端与连接件固定连接的搅拌轴，在搅拌轴的另一端的端部周面上固定有搅拌片，搅拌片位于锥形搅拌空间的内部，且搅拌片配置成与锥形底壁的内壁面抵接，连接件用于将搅拌轴与驱动装置传动连接。其不足之处在于，仅凭底部搅拌件实现整个装置内部的胶体搅拌，对于粘度较大的胶体，其搅拌效果有限，对于更大容量的搅拌需求，所要求的驱动力难以实现，因此不适用于对大体积胶体的贮存需要。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有液体丁腈橡胶储存分离不便的不足，公开一种方便储存和分离取用的液体丁腈橡胶储存分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种液体丁腈橡胶储存分离装置，包括盛料筒，盛料筒上端面设有进料口，盛料筒下端面设有出料口，出料口设有密封件，盛料筒内设有连接杆，连接杆上端与动力装置连接，连接杆下端连接有切割刀片，切割刀片底端与出料口齐平。在储存液体丁腈橡胶时，关闭密封件，通过进料口向盛料筒内灌装液体丁腈橡胶，通过动力装置转动连接杆使切割刀片对液体丁腈橡胶进行搅拌，将液体丁腈橡胶搅拌均匀并排出液体丁腈橡胶内部的气泡，将切割刀片深入液体丁腈橡胶的最底部，可使盛料筒内的橡胶得到充分搅拌；分离液体丁腈橡胶时，打开密封件，动力装置驱动连接杆转动切割刀片，切割刀片将液体丁腈橡胶搅拌均匀并从出料口挤出。
7.优选的，连接杆表面安装有螺旋叶片，螺旋叶片由连接杆上端贴靠连接杆表面螺旋延伸至连接杆下端。将螺旋叶片安装于连接杆上，可对切割刀片以上的液体丁腈橡胶进行搅拌，减小切割刀片的搅拌压力，从而更充分的排出液体丁腈橡胶中的气泡，使液体丁腈橡胶混合均匀。
8.优选的，切割刀片为双刃刀片，切割刀片的刀刃呈菱形。双刃刀片的菱形刀刃在搅拌过程能够通过对液体丁腈橡胶切割搅拌，将液体丁腈橡胶混合均匀并将气体排出。
9.优选的，切割刀片呈螺旋状延伸，相邻螺纹之间的螺距相等。螺旋状的切割刀片对液体丁腈橡胶的挤出有积极作用；由于液体丁腈橡胶粘度较大，在出料过程中难以直接定
量称取，切割刀片拥有固定螺距，当连接杆每旋转固定角度，切割刀片的进转量就可恒定，液体丁腈橡胶受挤压的出料量也就相应保持恒定，通过调整动力装置的转速则可实现对粘度较大的液体丁腈橡胶的定量分离。
10.优选的，螺旋状切割刀片的螺径与出料口内径相等。切割刀片的螺径与出料口内径相等，使切割刀片与出料口之间缝隙减小，搅拌更充分，在液体丁腈橡胶挤出时，减少边缘溢出。
11.进料口至少为两个。液体丁腈橡胶粘度较大，在对盛料筒灌装时单个进料口难以平衡筒内外气压，设置至少两个进料口可以方便向筒内灌装液体丁腈橡胶。
12.优选的，进料口设有与之匹配的密封盖。在不进行灌装或分离时，防止筒内液体丁腈橡胶受污染。
13.由于采用以上的技术方案，本实用新型具有这样的有益效果：在储存液体丁腈橡胶时，通过动力装置驱动螺旋叶片与切割刀片混匀盛料筒内的液体丁腈橡胶，减少液体丁腈橡胶内的气体，使盛料筒尽可能多的储存液体丁腈橡胶；在取用时，动力装置驱动螺旋叶片与切割刀片再次将液体丁腈橡胶混匀，调节动力装置的转速使液体丁腈橡胶的挤出量保持恒定，实现对液体丁腈橡胶的定量取用，方便快捷，避免了取用的过程中的损失和浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖面图。
15.图2是本实用新型的切割刀片局部刀刃的剖面图。
16.其中，1、盛料筒；2、进料口；3、出料口；4、密封件；5、连接杆；6、驱动电机；7、切割刀片；8、密封盖；9、螺旋叶片；10、支架；11、刀刃。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.一种液体丁腈橡胶储存分离装置，如图1所示，包括漏斗状盛料筒1，盛料筒1上端面设有两个进料口2，盛料筒1下端面设有出料口3，出料口3设有两个半圆形密封件4，盛料筒1内的轴线上设有连接杆5，连接杆5上端超出盛料筒3上端面与驱动电机6连接，连接杆5下端连接有螺径与出料口直径相同、相邻螺纹之间螺距相等的螺旋状切割刀片7，切割刀片7底端与出料口3齐平。储存液体丁腈橡胶时，将盛料筒安装在支架10上，将两个半圆形密封件4向上合拢成一个完整的圆，对出料口3进行密封，防止液体丁腈橡胶泄露。经一个进料口2向盛料筒1内灌装液体丁腈橡胶，另一个进料口2用来平衡筒内外气压，灌装完成后，通过驱动电机6转动连接杆5，带动切割刀片7转动，以完成对筒内液体丁腈橡胶的搅拌，排出液体丁腈橡胶内的气体。取用液体丁腈橡胶时，打开进料口2，驱动电机6以恒定功率转动连接杆5带动切割刀片7转动，再一次使筒内液体丁腈橡胶搅拌均匀并排出气泡，打开两个半圆形密封件4，液体丁腈橡胶即在切割刀片7的切割挤压作用下以恒定的出料速度挤出出料口3，从而实现对液体丁腈橡胶的定量取用。
19.为了保证液体丁腈橡胶在储存时不被外界污染，在进料口2上端设置有与之匹配的密封盖8。
20.为了使筒内液体丁腈橡胶搅拌的更充分，减少液体丁腈橡胶中的气体含量，连接
杆5表面安装有螺旋叶片9，螺旋叶片9上端贴近盛料筒1上端，螺旋叶片9下端与连接杆5下端齐平。在搅拌过程中，通过螺旋叶片9对切割刀片7以上的液体丁腈橡胶进行搅拌，减轻切割刀片7的工作强度，也使液体丁腈橡胶的搅拌更加充分，气体含量更少。
21.为了使切割刀片7在对液体丁腈橡胶的搅拌过程中，更好的破坏气泡，使液体丁腈橡胶混匀，如图2所示，切割刀片7为刀刃11呈菱形的双刃刀片。


技术特征：
1.一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，包括盛料筒，所述盛料筒上端面设有进料口，所述盛料筒下端面设有出料口，所述出料口设有密封件，所述盛料筒内设有连接杆，所述连接杆上端与动力装置连接，所述连接杆下端连接有切割刀片，所述切割刀片底端与出料口齐平。2.根据权利要求1所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述连接杆表面安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片由连接杆上端贴靠连接杆表面螺旋延伸至连接杆下端。3.根据权利要求1所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述切割刀片为双刃刀片，所述切割刀片的刀刃呈菱形。4.根据权利要求1或3所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述切割刀片呈螺旋状延伸，相邻螺纹之间的螺距相等。5.根据权利要求4所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述切割刀片的螺径与出料口内径相等。6.根据权利要求1所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述进料口至少为两个。7.根据权利要求1或6所述的一种液体丁腈橡胶储存分离装置，其特征在于，所述进料口设有与之匹配的密封盖。

技术总结
本实用新型涉及橡胶储存技术领域，为了克服现有液体丁腈橡胶储存分离不便的不足，公开一种液体丁腈橡胶储存分离装置。通过在盛料筒内设置连接杆连接切割刀片，使用动力装置驱动切割刀片对液体丁腈橡胶进行搅拌，使液体丁腈橡胶混合均匀，方便储存；在对液体丁腈橡胶取用时，再次对液体丁腈橡胶进行搅拌，搅拌均匀后打开密封件，动力装置驱动切割刀片即对液体丁腈橡胶进行切割挤压，实现液体丁腈橡胶的分离取用。离取用。离取用。


技术研发人员：罗泉源 梁升 刘荣平 盛临昌 姚潇翎 熊志辉
受保护的技术使用者：浙江万马高分子材料集团有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26