一种玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置的制作方法

1.本实用新型属于eva胶片生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置。


背景技术：

2.eva胶片是由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“eva夹胶玻璃胶片”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料，而且可部分取代pvb材料使用于汽车、建筑行业，用其生产出的安全夹胶玻璃能取得安全、保温、抗风、抗撞击、隔音、防紫外线等理想效果。eva胶片的制备工艺是由eva粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，最后经冷却定形后得到所需的eva胶片。
3.在进行eva颗粒的熔融挤出流延成膜过程中，挤出机是主要的设备之一，挤出机主要由挤压装置、传动装置和加热装置组成。挤出机在运行时，加热装置用于对eva颗粒进行加热融化，使其更好进行后续的挤出流延成膜。
4.传统的加热装置是一体式嵌装在挤出机的机筒内，在生产过程中，当加热装置出现故障时，不方便对加热装置进行拆装、检修和维护，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，方便进行拆装、检修和维护的玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置包括机筒夹持装置，在机筒夹持装置的内壁上可拆卸连接有多组加热片，加热片按照周向分布；在机筒夹持装置的外部罩设有可透气的外壳装置，在外壳装置上连接有散热风机，散热风机的吹风口与外壳装置的内腔相连通；机筒夹持装置包括多组第一管夹片、多组第二管夹片、第三管夹片和第四管夹片，管夹片呈弧形；第一管夹片和第二管夹片间隔设置，第三管夹片和第四管夹片位于边缘处，相邻的管夹片相互铰接；还包括用于将第三管夹片和第四管夹片进行锁定连接的锁紧结构。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置，通过设置多组加热片，可对挤出机的机筒进行加热，进而对机筒内的原料进行加热熔融，通过设置多组相互铰接的管夹片构成机筒夹持装置，且加热片与机筒夹持装置相连接，使得机筒夹持装置能够与挤出机的机筒进行锁定连接，方便加热片对挤出机的机筒进行加热操作，当加热装置出现故障时，可快速的对加热装置进行拆装、检修和维护，提高了工作效率；同时，机筒夹持装置适用于机筒发生轻微变形的情况，使用灵活性强；通过设置外壳装置罩设在机筒夹持装置的外部，可避免高温的机筒夹持装置烫伤工作人员；通过设置散热风机可向外壳装置的内腔进行吹风，进而对机筒夹持装置和加热片进行降温，
使得加热装置对应的挤出机的机筒降温至预设的温度范围值，使用性能更为稳定，有利于实现精准的控制。
8.优选地：锁紧结构包括在第四管夹片的外周壁上固接的第一凸块，在第一凸块上开设有开口槽，还包括在第三管夹片的外周壁上固接的第二凸块，第一凸块和第二凸块对应设置，在第二凸块上开设有螺纹孔，还包括在第一凸块和第二凸块内穿设的锁紧螺钉。
9.优选地：在第一管夹片的两个轴向的边缘处均开设有铰接凹槽，在第二管夹片的两个轴向的边缘处均设置有铰接凸块；在第三管夹片的一个轴向的边缘处开设有铰接凹槽，在第四管夹片的一个轴向的边缘处设置有铰接凸块；铰接凸块插设于相邻的铰接凹槽内并通过销钉将二者相铰接。
10.优选地：在管夹片的内壁上开设有槽口，加热片设置在槽口内并通过螺钉与管夹片进行可拆卸连接。
11.优选地：外壳装置包括相互对接并进行锁定连接的上壳体和下壳体，在下壳体的外周壁上开设有与其内腔相连通的进风通道，散热风机的出气口与进风通道相对接；在上壳体的外周壁上设置有多组出风孔，在上壳体的外周壁上设置有线槽，在线槽上扣设有上盖。
12.优选地：上壳体和下壳体通过连接在边缘处的合页相铰接，在上壳体和下壳体的远离铰接端的边缘处均一体成型有沿径向向外凸起的翼板，在两组翼板上开设有通孔，上壳体和下壳体通过穿设于通孔内的螺栓和锁紧螺母进行锁定连接。
13.优选地：在管夹片的外周壁上开设有多组通孔。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型中的机筒夹持装置的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中的第一管夹片的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中的第二管夹片的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型中的第三管夹片的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型中的第四管夹片的立体结构示意图；
20.图7是本实用新型中的外壳装置的立体结构示意图。
21.图中：1、散热风机；2、外壳装置；2-1、下壳体；2-2、上壳体；2-3、进风通道；2-4、出风孔；2-5、上盖；2-6、线槽；3、机筒夹持装置；3-1、第一管夹片；3-2、第二管夹片；3-3、第三管夹片；3-4、第四管夹片；3-5、第一凸块；3-6、第二凸块；3-7、铰接凹槽；3-8、铰接凸块；4、加热片。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
23.请参见图1，本实用新型的玻璃胶片生产用挤出机筒加热装置包括机筒夹持装置3，在机筒夹持装置3的内壁上可拆卸连接有多组加热片4，加热片4按照周向分布。在实际的工作过程中，机筒夹持装置3夹持在挤出机的机筒的外周壁上，同时，加热片4与挤出机的机
筒的外周壁相接触。
24.进一步的参见图2，在本实施例中，机筒夹持装置3包括多组第一管夹片3-1、多组第二管夹片3-2、第三管夹片3-3和第四管夹片3-4，第一管夹片3-1和第二管夹片3-2间隔设置，第三管夹片3-3和第四管夹片3-4位于边缘处，相邻的管夹片相互铰接，其中，管夹片呈弧形。相较于传统的两个截面为半圆形的夹片构成夹持装置，本实施例中的机筒夹持装置3由多组管夹片相铰接构成，此种设置方便机筒夹持装置3的拆装以及日常的维护，另外，在长时间的工作后，在各种外力的作用下，挤出机的机筒会发生不同程度的变形，使得某些段的机筒的截面无法形成规整的圆形，此时，如果机筒夹持装置3单纯的采用两个截面为半圆形的夹片对挤出机的机筒进行夹持，势必会使得机筒夹持装置3与挤出机的机筒夹持不牢靠，反之，在本实施例中，多组相互铰接的管夹片构成机筒夹持装置3，此种设置可适用于发生一定程度的变形的挤出机机筒，使用灵活性强，安装方便。
25.如图2所示，机筒夹持装置3还包括用于将第三管夹片3-3和第四管夹片3-4进行锁定连接的锁紧结构。锁紧结构包括在第四管夹片3-4的外周壁上固接的第一凸块3-5，在第一凸块3-5上开设有开口槽，还包括在第三管夹片3-3的外周壁上固接的第二凸块3-6，第一凸块3-5和第二凸块3-6对应设置，在第二凸块3-6上开设有螺纹孔，还包括在第一凸块3-5和第二凸块3-6内穿设的锁紧螺钉，第一凸块3-5和第二凸块3-6通过穿设于开口槽和螺纹孔内的螺钉以及螺钉上螺合的锁紧螺母进行锁定连接。
26.如图3和图4所示，在本实施例中，在第一管夹片3-1的两个轴向的边缘处均开设有铰接凹槽3-7，在第二管夹片3-2的两个轴向的边缘处均设置有铰接凸块3-8；如图5和图6所示，在第三管夹片3-3的一个轴向的边缘处开设有铰接凹槽3-7，在第四管夹片3-4的一个轴向的边缘处设置有铰接凸块3-8；铰接凸块3-8插设于相邻的铰接凹槽3-7内并通过销钉将二者相铰接。
27.另外，在管夹片的内壁上开设有槽口，加热片4设置在槽口内并通过螺钉与管夹片进行可拆卸连接。在管夹片的外周壁上开设有多组通孔。加热片4采用截面为弧形的电阻片，电阻片与电源实现电连接。其中，与加热片4电连接的电线穿过管夹片上开设的通孔后与电源实现电连接。
28.在实际的工作过程中，机筒夹持装置3在使用时外壁会产生较高的热量，容易对人员造成伤害，不方便人们的使用。如图1所示，为了避免机筒夹持装置3的外壁烫伤工作人员，本实施例在机筒夹持装置3的外部罩设有可透气的外壳装置2，在外壳装置2上连接有散热风机1，散热风机1的吹风口与外壳装置2的内腔相连通。进一步的参见图1，在本实施例中，在外壳装置2和机筒夹持装置3之间均留有空隙。
29.进一步的参见图7，在本实施例中，外壳装置2包括相互对接并进行锁定连接的上壳体2-2和下壳体2-1，具体为，上壳体2-2和下壳体2-1通过连接在边缘处的合页相铰接，在上壳体2-2和下壳体2-1的远离铰接端的边缘处均一体成型有沿径向向外凸起的翼板，在两组翼板上开设有通孔，上壳体2-2和下壳体2-1通过穿设于通孔内的螺栓和锁紧螺母进行锁定连接。
30.在下壳体2-1的外周壁上开设有与其内腔相连通的进风通道2-3，散热风机1的出气口与进风通道2-3相对接；在上壳体2-2的外周壁上设置有多组出风孔2-4。在本实施例中，散热风机1、外壳装置2和机筒夹持装置3之间的空隙以及出风孔2-4共同作用形成散热
的风道，风在散热风机1的作用下吹入外壳装置2和机筒夹持装置3之间的空隙内，并经由多组出风孔2-4排出，当温度高于预设的温度值时，散热风机1启动运转，进而将风吹入外壳装置2和机筒夹持装置3之间的空隙，并经由上壳体2-2上的多组出风孔2-4排出，从而使得该段的挤出机的机筒降温至预设的温度范围值，使用性能更为稳定，有利于实现精准的控制。
31.另外，在上壳体2-2的外周壁上设置有线槽2-6，在线槽2-6上扣设有上盖2-5，在实际的工作过程中，在线槽2-6内设置有多组插设在上壳体2-2上的接线端子，在加热片4上的连接电线上设置有插接端子，插接端子穿过管夹片上的通孔后与上壳体2-2上的接线端子相插接进而实现电连接，通过上述设置，方便加热装置的安装，操作便捷。
32.工作过程：
33.打开机筒夹持装置3，将机筒夹持装置3套设在挤出机的机筒的外周壁上，然后利用螺栓和锁紧螺母将第一凸块3-5和第二凸块3-6锁定连接，进而将机筒夹持装置3可拆卸安装在挤出机的机筒的指定位置；完成机筒夹持装置3后，将外壳装置2罩设在机筒夹持装置3外部，将加热片4上的连接线与上壳体2-2上的接线端子相插接实现电连接；然后利用螺栓和锁紧螺母将下壳体2-1和上壳体2-2锁定连接，进而与挤出机的机筒锁定连接。完成安装后，开启电源，使得加热片4对挤出机的机筒进行加热，当温度高于预设的温度值时，散热风机1启动运转，进而将风吹入外壳装置2和机筒夹持装置3之间的空隙，并经由上壳体2-2上的多组出风孔2-4排出，从而使得该段的挤出机的机筒降温至预设的温度范围值，使用性能更为稳定，有利于实现精准的控制。