一种模芯缩柯抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模芯缩柯抽芯装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，模具的种类越来越多，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是，现有的在注塑模具中使用伸缩柯时不便于保证注塑的密封性，易造成胶液的泄漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模芯缩柯抽芯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模芯缩柯抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在注塑模具中使用伸缩柯时不便于保证注塑的密封性，易造成胶液的泄漏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模芯缩柯抽芯装置，包括活动注塑模座，所述活动注塑模座的一端安装有注塑嘴，所述活动注塑模座的外侧固定安装有冷却壳，所述活动注塑模座的另一端安装有连接架，所述连接架的一侧安装有固定注塑模座，所述固定注塑模座的一侧固定安装有连接环，所述连接环的内侧均匀安装有六个连接斜条，所述连接斜条的一端安装有注塑定型条，六个所述连接斜条的内侧安装有注塑芯杆所述注塑芯杆一端的外侧位于六个注塑定型条的内侧安装有支撑架，所述注塑芯杆另一端的外侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有锥形密封套管。
6.优选的，所述注塑芯杆的上端面固定安装有导向柱，所述导向柱上端的外侧安装有保持条，所述保持条与注塑芯杆通过支撑弹簧连接。
7.优选的，所述固定注塑模座与连接环通过螺钉连接固定，所述锥形密封套管的一端与连接环焊接固定，所述锥形密封套管的另一端与支撑板焊接固定。
8.优选的，所述活动注塑模座与连接架通过螺纹连接，所述固定注塑模座的一侧设置有定位槽，所述连接架设置在定位槽的内侧，所述冷却壳与活动注塑模座通过密封垫连接，所述冷却壳的内部填充有冷却水。
9.优选的，所述注塑芯杆的一端贯穿支撑板通过螺纹与支撑架连接，所述支撑架的外侧设置有滑槽，所述注塑定型条设置在滑槽的内侧，所述注塑定型条与连接斜条的一端焊接固定。
10.优选的，所述导向柱的底端贯穿保持条通过螺纹与注塑芯杆连接，所述保持条的一端贯穿导向柱延伸至锥形密封套管一端的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将活动注塑模座带动连接架与固定注塑模座进行定位贴合，支
撑架能够对六个注塑定型条进行扩展，使得支撑架和注塑定型条能够对固定注塑模座与活动注塑模座的内侧进行密封，有效提高注塑的密封性，通过注塑嘴进行注胶，进而便于实现注塑操作；
13.2、本实用新型通过在冷却壳的内部填充有冷却水，进而便于对活动注塑模座内侧的注塑件进行快速降温成型，对注塑芯杆进行抽出，进而注塑芯杆带动支撑架与注塑定型条进行分离，同时注塑芯杆通过导向柱带动保持条进行滑动，进而连接斜条和注塑定型条进行收缩，便于对注塑件进行脱模处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型注塑嘴的局部剖面结构示意图。
17.图中：1、固定注塑模座；2、连接环；3、锥形密封套管；4、支撑板；5、注塑芯杆；6、保持条；7、导向柱；8、支撑弹簧；9、冷却壳；10、活动注塑模座；11、注塑嘴；12、支撑架；13、连接斜条；14、注塑定型条；15、连接架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种模芯缩柯抽芯装置，包括活动注塑模座10，活动注塑模座10的一端安装有注塑嘴11，活动注塑模座10的外侧固定安装有冷却壳9，冷却壳9的内部填充有冷却水，便于对活动注塑模座10内侧的注塑件进行快速降温成型，活动注塑模座10的另一端安装有连接架15，连接架15的一侧安装有固定注塑模座1，固定注塑模座1的一侧固定安装有连接环2，连接环2的内侧均匀安装有六个连接斜条13，连接斜条13的一端安装有注塑定型条14，支撑架12能够对六个注塑定型条14进行扩展，六个连接斜条13的内侧安装有注塑芯杆5注塑芯杆5一端的外侧位于六个注塑定型条14的内侧安装有支撑架12，注塑芯杆5另一端的外侧安装有支撑板4，支撑板4的一侧安装有锥形密封套管3，整体通过在注塑过程中对结构进行展开和缩柯，便于抽芯时对注塑件进行自动脱模处理。
20.进一步，注塑芯杆5的上端面固定安装有导向柱7，导向柱7上端的外侧安装有保持条6，保持条6与注塑芯杆5通过支撑弹簧8连接，通过支撑弹簧8便于对保持条6进行支撑。
21.进一步，固定注塑模座1与连接环2通过螺钉连接固定，锥形密封套管3的一端与连接环2焊接固定，锥形密封套管3的另一端与支撑板4焊接固定，通过连接环2和锥形密封套管3便于对连接斜条13和注塑定型条14进行防护。
22.进一步，活动注塑模座10与连接架15通过螺纹连接，固定注塑模座1的一侧设置有定位槽，连接架15设置在定位槽的内侧，冷却壳9与活动注塑模座10通过密封垫连接，冷却壳9的内部填充有冷却水，便于对活动注塑模座10内侧的注塑件进行快速降温成型。
23.进一步，注塑芯杆5的一端贯穿支撑板4通过螺纹与支撑架12连接，支撑架12的外
侧设置有滑槽，注塑定型条14设置在滑槽的内侧，注塑定型条14与连接斜条13的一端焊接固定，支撑架12能够对六个注塑定型条14进行扩展。
24.进一步，导向柱7的底端贯穿保持条6通过螺纹与注塑芯杆5连接，保持条6的一端贯穿导向柱7延伸至锥形密封套管3一端的内侧，使得注塑芯杆5在抽出时通过导向柱7带动保持条6进行滑动。
25.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将注塑芯杆5的一端与外接液压油缸连接固定，接通电源，将注塑芯杆5的另一端与支撑架12通过螺纹连接，通过将活动注塑模座10带动连接架15与固定注塑模座1进行定位贴合，注塑芯杆5带动支撑架12在连接斜条13和注塑定型条14的内侧进行滑动，进而支撑架12能够对六个注塑定型条14进行扩展，使得支撑架12和注塑定型条14能够对固定注塑模座1与活动注塑模座10的内侧进行密封，有效提高注塑的密封性，通过注塑嘴11进行注胶，进而便于实现注塑操作，在冷却壳9的内部填充有冷却水，进而便于对活动注塑模座10内侧的注塑件进行快速降温成型，在对连接架15和固定注塑模座1进行分离时，对注塑芯杆5进行抽出，进而注塑芯杆5带动支撑架12与注塑定型条14进行分离，同时注塑芯杆5通过导向柱7带动保持条6进行滑动，进而连接斜条13和注塑定型条14进行收缩，便于对注塑件进行脱模处理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。