一种数控机床用机床清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床清理技术领域，具体涉及一种数控机床用机床清理装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床在对金属零件进行加工时会产生很多金属碎屑，且加工过程中难免会由于静电等原因吸引大量的灰尘，这些金属碎屑和灰尘散落在机床加工台面上，严重影响机床的卫生。现有技术中，在清理机床时，一般都将金属碎屑和灰尘一同清理，不利于金属碎屑的回收利用，而且一般都是操作人员人工清理数控机床，效率低且清理效果不好。为此，我们提出了一种数控机床用机床清理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不便于对金属碎屑的进行回收利用，且采用人工清理，效率低，清理效果不好的不足，本实用新型提供了一种数控机床用机床清理装置，克服了现有技术的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种数控机床用机床清理装置，包括顶板和位于顶板两端对称设置的支撑柱，所述顶板的顶部设置有鼓风机，所述顶板的底部固定连接有与鼓风机的出风端连通的喷气管，且喷气管底部通过多个连接管连通有多个喷气头，所述喷气管的前侧下方设置有推板，且推板的底部均匀设置有若干刷毛，所述推板的顶部两侧通过伸缩杆与顶板的底部固定连接，所述支撑柱的外侧固定连接有第一支撑板，且第一支撑板上设置有水箱，所述水箱的顶部设置有吸风机，且吸风机的出风端与水箱内部连通，所述支撑柱的内侧固定连接有与吸风机的进风端连通的吸风罩，所述吸风罩内的上部固定设置有电磁铁，所述吸风罩下方的支撑柱的内侧固定连接有第二支撑板，且第二支撑板上设置收集箱，所述吸风罩进风口的下端延伸进收集箱内。
9.优选的技术方案，所述顶板的两端对称设置有插接柱，沿所述支撑柱的高度方向，所述支撑柱的内侧上部均匀设置有多个与插接柱相匹配的插接槽，两个所述插接柱分别插入同一高度的两个插接槽内。
10.优选的技术方案，所述连接管和喷气头朝向推板倾斜设置。
11.优选的技术方案，所述伸缩杆包括套筒和连接杆，所述套筒的顶端与顶板的底部相固定，所述连接杆的底端与推板的顶部相固定，所述连接杆插入套筒内并与套筒滑动连接，且连接杆的顶端与套筒的内顶壁之间通过弹簧相连接。
12.优选的技术方案，所述电磁铁为开口向下且的半环形状。
13.优选的技术方案，所述水箱的顶部连通有出气管，且出气管的顶部罩设有过滤网罩。
14.优选的技术方案，所述支撑柱的底部固定连接有移动座，且移动座的底部设置有多个滚轮，所述移动座的顶部两侧对称设置有倾斜的加强杆，且加强杆的另一端与支撑柱固定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种数控机床用机床清理装置。具备以下有益效果：
17.1、本实用新型将装置架设在机床两侧，通过插接柱和插接槽的设置调整顶板的高度和伸缩杆的长度，调整刷毛与机床加工台面接触力度，通过鼓风机、喷气管和喷气头的设置对机床加工台面进行吹气处理，将金属碎屑和灰尘吹起，并通过推动装置前进，使得刷毛与机床加工台面接触，对粘附在机床加工台面上的金属碎屑和灰尘进行进一步扫除，再通过吸风机和吸风罩的设置对吹起的金属碎屑和灰尘进行吸收，提高清理效率和清理效果。
18.2、本实用新型通过对电磁铁进行通电，使其对金属碎屑产生吸附作用，待断电后，金属碎屑从半环形的电磁铁上掉落沿吸风罩的内壁滑落进入收集箱内，便于进行后续回收利用，通过吸风机再将其他的灰尘杂质吸入水箱中进行沉降，便于污染空气。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型顶板的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑柱的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型伸缩柱的连接结构示意图；
25.图5为本实用新型顶板和支撑柱的连接结构示意图。
26.图中：1顶板、2支撑柱、3鼓风机、4喷气管、5喷气头、6推板、7连接管、8刷毛、9伸缩杆、10第一支撑板、11水箱、12吸风机、13吸风罩、14电磁铁、15第二支撑板、16收集箱、17插接柱、18插接槽、19套筒、20连接杆、21弹簧、22出气管、23过滤网罩、24移动座、25滚轮、26加强杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参照附图1-5，一种数控机床用机床清理装置，包括顶板1和位于顶板1两端对称设置的支撑柱2，所述顶板1的顶部设置有鼓风机3，所述顶板1的底部固定连接有与鼓风机3的出风端连通的喷气管4，且喷气管4底部通过多个连接管7连通有多个喷气头5，所述喷气管4的前侧下方设置有推板6，且推板6的底部均匀设置有若干刷毛8，所述推板6的顶部两侧通过伸缩杆9与顶板1的底部固定连接，所述支撑柱2的外侧固定连接有第一支撑板10，且第一支撑板10上设置有水箱11，所述水箱11的顶部设置有吸风机12，且吸风机12的出风端与水箱11内部连通，所述支撑柱2的内侧固定连接有与吸风机12的进风端连通的吸风罩13，所述吸风罩13内的上部固定设置有电磁铁14，所述吸风罩13下方的支撑柱2的内侧固定连接有第二支撑板15，且第二支撑板15上设置收集箱16，所述吸风罩13进风口的下端延伸进收集箱16内。
30.通过鼓风机3、喷气管4和喷气头5的设置对机床加工台面进行吹气处理，将金属碎屑和灰尘吹起，并通过推动装置前进，使得刷毛8与机床加工台面滚动接触，对粘附在机床加工台面上的金属碎屑和灰尘进行进一步扫除，提高清理效率和清理效果，再通过吸风机12和吸风罩13的设置对吹起的金属碎屑和灰尘进行吸收，通过电磁铁14和收集箱16的设置对金属碎屑进行吸附回收，通过水箱11的设置对灰尘杂质进行沉降。
31.为了便于调整顶板1的高度，所述顶板1的两端对称设置有插接柱17，沿所述支撑柱2的高度方向，所述支撑柱2的内侧上部均匀设置有多个与插接柱17相匹配的插接槽18，两个所述插接柱17分别插入同一高度的两个插接槽18内。将插接柱17插接在不同高度的插接槽18中实现顶板1和支撑柱2的连接，顶板1的高度不同进而使得伸缩杆9的伸缩长度发生变化，调整推板6与机床加工台面接触力度。
32.为了提高清理效果，所述连接管7和喷气头5朝向推板6倾斜设置。通过喷气头5向推板6倾斜喷气，便于产生斜向下的冲击力将粘附在机床加工台面上的金属碎屑和灰尘吹起，在推板6移动过程中进行进一步扫除。
33.为了防止推板6与机床加工台面抵压力度过大，所述伸缩杆9包括套筒19和连接杆20，所述套筒19的顶端与顶板1的底部相固定，所述连接杆20的底端与推板6的顶部相固定，所述连接杆20插入套筒19内并与套筒19滑动连接，且连接杆20的顶端与套筒19的内顶壁之间通过弹簧21相连接。通过弹簧21的形变使得连接杆20在套筒19内上下滑动，使得伸缩杆9伸缩长度可调，调整推板6与机床加工台面接触力度。
34.为了收集金属碎屑，所述电磁铁14为开口向下且的半环形状。通过对电磁铁14进行通电，使其对金属碎屑产生吸附作用，待断电后，金属碎屑从半环形的电磁铁14上掉落沿吸风罩13的内壁滑落进入收集箱16内，便于进行后续回收利用，
35.为了避免污染空气，所述水箱11的顶部连通有出气管22，且出气管22的顶部罩设
有过滤网罩23。通过出气管22的设置防止水箱11内部压强过大，通过过滤网罩23的设置对排出的气体进行过滤净化。
36.为了便于装置的移动，所述支撑柱2的底部固定连接有移动座24，且移动座24的底部设置有多个滚轮25，所述移动座24的顶部两侧对称设置有倾斜的加强杆26，且加强杆26的另一端与支撑柱2固定连接。通过多个滚轮25的设置便于推动装置移动，通过加强杆26的设置对支撑柱2和移动座24之间进行加固，使装置更加稳固。
37.工作原理：使用时，两个支撑柱2分别位于机床加工台面的两侧设置，将顶板1两端的插接柱17分别插入两个支撑柱2的插接槽18中，使刷毛8与机床加工台面接触，启动鼓风机3，对机床加工台面进行吹气处理，同时推动装置前进，利用刷毛8对粘附在机床加工台面上的金属碎屑和灰尘进行进一步扫除，启动吸风机12，并对电磁铁14通电，金属碎屑被吸附在电磁铁14上，其他灰尘杂质被吸入水箱11中进行沉降，待电磁铁14断电后，金属碎屑从电磁铁14上掉落沿吸风罩13的内壁滑落进入收集箱16内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。