钢管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及钢管焊接装置。


背景技术：

2.焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接产品通常为一些钢铁制品，例如钢筋、钢管、钢板等，焊接过程中会产生火花的飞溅。
3.现对钢管进行加工的焊接设备结构简单，且焊接设备大多直接与工作台之间相固定，将焊接产品进行固定后，工作人员通常需要通过控制焊接产品的位置来对产品进行焊接，从而不便于工作人员对于产品不同的位置进行焊接，进而降低了工作人员对焊接设备的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现焊接设备大多与工作台之间进行固定，不便于工作人员对产品不同位置进行焊接的问题，而提出的钢管焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢管焊接装置，包括基板、焊接结构和调节装置，所述基板的表面固定连接有两个固定结构，所述基板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个导轨架，两个所述导轨架的表面滑动连接有滑架，所述滑架的内壁滑动连接有限位架，所述限位架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的端侧与焊接结构固定连接，所述限位杆远离焊接结构的一端固定连接有圆形片，所述限位杆的表面套有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与圆形片和限位架固定连接。
6.优选的，所述滑架的内部滑动连接有插块，所述导轨架的表面开设有若干个卡槽，所述卡槽的尺寸与插块的尺寸相适配。
7.优选的，若干个所述卡槽均匀排列在导轨架的表面，所述插块呈“t”形结构，所述插块和限位架彼此靠近的一侧固定连接有两个弹簧a。
8.优选的，所述滑架的内部滑动连接有套架，所述插块的表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的尺寸与套架的尺寸相适配。
9.优选的，所述滑架的表面滑动连接有两个支撑架，所述滑架的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹插设有螺栓，所述螺栓的端侧固定连接有锥头。
10.优选的，所述焊接结构的表面设有防护装置，所述防护装置包括矩形罩，所述矩形罩位于焊接结构的表面，所述矩形罩的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端均固定连接有吸盘，所述吸盘与焊接结构的表面相吸。
11.优选的，所述滑杆远离吸盘的一端固定连接有挡片，所述矩形罩的内壁固定连接有玻璃板。
12.优选的，所述滑杆的表面套有弹簧c，所述弹簧c的两端分别与挡片和矩形罩固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当工作人员需要对产品在基板上与导轨架相平行位置的裂缝进行焊接时，先将产品通过固定结构进行固定，滑动滑架内部的限位架，使限位架移动至与裂缝相对应的位置，转动两个连接块内部的螺栓，螺栓会带动锥头与支撑架之间发生相对运动，锥头会带动两个支撑架支撑在滑架的内壁，从而可达到将限位架的位置进行固定的效果，向彼此远离的方向拉动两个圆形杆，将圆形杆拉动至与套架相对应的位置，在滑架的内部滑动套架，将套架套进圆形杆的内壁，从而可达到将圆形杆位置进行固定的效果，此时滑架可脱离插块对其束缚在导轨架的表面滑动，工作人员可通过按压焊接结构，将焊接结构压在靠近裂缝的位置，从而方便了工作人员对于产品与前后方向裂缝的焊接，松开焊接结构，焊接结构会受到圆形片与滑架之间弹簧b的弹力回弹，从而可达到将焊接结构进行复位的效果，方便了工作人员对于产品在基板上的摆放，当工作人员需要焊接产品与导轨架相垂直的裂缝时，可滑动导轨架上的滑架，将焊接结构移动至与产品裂缝相对应的位置，将套架从圆形杆的表面滑出，插块会受到滑架上弹簧a的弹力卡进导轨架上对应卡槽的内壁，从而可达到将滑架位置进行固定的效果，此时工作人员可通过在滑架内部滑动限位架来对产品左右方向裂缝的焊接，通过设置调节装置，限制焊接结构单方向的运动，从而方便了对基板上产品不同位置裂缝的焊接，提高了工作人员对于不同产品不同位置焊接的效率，进一步提高了对焊接结构使用的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置防护装置，将矩形罩套在焊接结构的表面，按压两个挡片，挡片会带动滑杆上的吸盘吸附在焊接结构的表面，从而可达到将矩形罩安装在焊接结构表面的效果，其中弹簧c的设置避免了挡片和矩形罩之间发生滑动使矩形罩与焊接结构之间发生晃动的问题，其中玻璃板的设置方便了工作人员对于产品焊接位置的观察，此时矩形罩和玻璃板之间形成一个保护罩的结构，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，通过设置防护装置，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出钢管焊接装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出钢管焊接装置中焊接结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出钢管焊接装置中图1的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出钢管焊接装置中图2的a处结构示意图；
20.图5为本实用新型提出钢管焊接装置中图2的部分结构示意图。
21.图例说明：1、基板；2、焊接结构；3、固定结构；4、调节装置；401、导轨架；402、滑架；403、限位架；404、圆形片；405、卡槽；406、插块；407、套架；408、弹簧a；409、弹簧b；410、连接块；411、圆形杆；412、螺栓；413、支撑架；414、限位杆；415、锥头；5、防护装置；51、矩形罩；52、吸盘；53、玻璃板；54、挡片；55、弹簧c；56、滑杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，如图1
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5所示，本实用新型提供了钢管焊接装置，包括基板1、焊接结构2和调节装置4，基板1的表面固定连接有两个固定结构3，基板1的表面设有调节装置4，焊接结构2的表面设有防护装置5。
25.下面具体说一下其调节装置4和防护装置5的具体设置和作用。
26.如图1和图2所示，调节装置4包括两个导轨架401，两个导轨架401的表面滑动连接有滑架402，滑架402的内壁滑动连接有限位架403，限位架403的内部滑动连接有限位杆414，限位杆414的端侧与焊接结构2固定连接，限位杆414远离焊接结构2的一端固定连接有圆形片404，限位杆414的表面套有弹簧b409，松开焊接结构2，焊接结构2会受到圆形片404与滑架402之间弹簧b409的弹力回弹，从而可达到将焊接结构2进行复位的效果，方便了工作人员对于产品在基板1上的摆放，弹簧b409的两端分别与圆形片404和限位架403固定连接，滑架402的内部滑动连接有插块406，导轨架401的表面开设有若干个卡槽405，卡槽405的尺寸与插块406的尺寸相适配，若干个卡槽405均匀排列在导轨架401的表面，插块406呈“t”形结构，插块406和限位架403彼此靠近的一侧固定连接有两个弹簧a408，当工作人员需要焊接产品与导轨架401相垂直的裂缝时，可滑动导轨架401上的滑架402，将焊接结构2移动至与产品裂缝相对应的位置，将套架407从圆形杆411的表面滑出，插块406会受到滑架402上弹簧a408的弹力卡进导轨架401上对应卡槽405的内壁，从而可达到将滑架402位置进行固定的效果，此时工作人员可通过在滑架402内部滑动限位架403来对产品左右方向裂缝的焊接，通过设置调节装置4，限制焊接结构2单方向的运动，从而方便了对基板1上产品不同位置裂缝的焊接，滑架402的内部滑动连接有套架407，插块406的表面固定连接有圆形杆411，圆形杆411的尺寸与套架407的尺寸相适配，滑架402的表面滑动连接有两个支撑架413，滑架402的表面固定连接有连接块410，连接块410的内部螺纹插设有螺栓412，通过设置调节装置4，当工作人员需要对产品在基板1上与导轨架401相平行位置的裂缝进行焊接时，先将产品通过固定结构3进行固定，滑动滑架402内部的限位架403，使限位架403移动至与裂缝相对应的位置，转动两个连接块410内部的螺栓412，螺栓412会带动锥头415与支撑架413之间发生相对运动，锥头415会带动两个支撑架413支撑在滑架402的内壁，从而可达到将限位架403的位置进行固定的效果，向彼此远离的方向拉动两个圆形杆411，将圆形杆411拉动至与套架407相对应的位置，在滑架402的内部滑动套架407，将套架407套进圆形杆411的内壁，从而可达到将圆形杆411位置进行固定的效果，此时滑架402可脱离插块406对其束缚在导轨架401的表面滑动，工作人员可通过按压焊接结构2，将焊接结构2压在靠近裂缝的位置，从而方便了工作人员对于产品与前后方向裂缝的焊接，螺栓412的端侧固定连接有锥头415。
27.其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，当工作人员需要对产品在基板1上与导轨架401相平行位置的裂缝进行焊接时，先将产品通过固定结构3进行固定，滑动滑架402内部的限位架403，使限位架403移动至与裂缝相对应的位置，转动两个连接块410内部的螺栓412，螺栓412会带动锥头415与支撑架413之间发生相对运动，锥头415会带
动两个支撑架413支撑在滑架402的内壁，从而可达到将限位架403的位置进行固定的效果，向彼此远离的方向拉动两个圆形杆411，将圆形杆411拉动至与套架407相对应的位置，在滑架402的内部滑动套架407，将套架407套进圆形杆411的内壁，从而可达到将圆形杆411位置进行固定的效果，此时滑架402可脱离插块406对其束缚在导轨架401的表面滑动，工作人员可通过按压焊接结构2，将焊接结构2压在靠近裂缝的位置，从而方便了工作人员对于产品与前后方向裂缝的焊接，松开焊接结构2，焊接结构2会受到圆形片404与滑架402之间弹簧b409的弹力回弹，从而可达到将焊接结构2进行复位的效果，方便了工作人员对于产品在基板1上的摆放，当工作人员需要焊接产品与导轨架401相垂直的裂缝时，可滑动导轨架401上的滑架402，将焊接结构2移动至与产品裂缝相对应的位置，将套架407从圆形杆411的表面滑出，插块406会受到滑架402上弹簧a408的弹力卡进导轨架401上导轨架401上对应卡槽405的内壁，从而可达到将滑架402位置进行固定的效果，此时工作人员可通过在滑架402内部滑动限位架403来对产品左右方向裂缝的焊接，通过设置调节装置4，限制焊接结构2单方向的运动，从而方便了对基板1上产品不同位置裂缝的焊接，提高了工作人员对于不同产品不同位置焊接的效率，进一步提高了对焊接结构2使用的实用性。
28.如图2和图4所示，防护装置5包括矩形罩51，矩形罩51位于焊接结构2的表面，矩形罩51的内部滑动连接有两个滑杆56，两个滑杆56彼此靠近的一端均固定连接有吸盘52，通过设置防护装置5，将矩形罩51套在焊接结构2的表面，按压两个挡片54，挡片54会带动滑杆56上的吸盘52吸附在焊接结构2的表面，从而可达到将矩形罩51安装在焊接结构2表面的效果，吸盘52与焊接结构2的表面相吸，滑杆56远离吸盘52的一端固定连接有挡片54，矩形罩51的内壁固定连接有玻璃板53，其中弹簧c55的设置避免了挡片54和矩形罩51之间发生滑动使矩形罩51与焊接结构2之间发生晃动的问题，滑杆56的表面套有弹簧c55，其中弹簧c55的设置避免了挡片54和矩形罩51之间发生滑动使矩形罩51与焊接结构2之间发生晃动的问题，弹簧c55的两端分别与挡片54和矩形罩51固定连接。
29.其整个的防护装置5达到的效果为，通过设置防护装置5，将矩形罩51套在焊接结构2的表面，按压两个挡片54，挡片54会带动滑杆56上的吸盘52吸附在焊接结构2的表面，从而可达到将矩形罩51安装在焊接结构2表面的效果，其中弹簧c55的设置避免了挡片54和矩形罩51之间发生滑动使矩形罩51与焊接结构2之间发生晃动的问题，其中玻璃板53的设置方便了工作人员对于产品焊接位置的观察，此时矩形罩51和玻璃板53之间形成一个保护罩的结构，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，通过设置防护装置5，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。