一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构支撑柱一根根分段柱组成，分段柱之间进行焊接固定；焊接过程要严格控制焊接变形规律；钢结构支撑柱在焊接时，需要通过电葫芦吊起支撑柱移动到待焊接位置；由于钢结构支撑柱较重，在惯性作用的影响下，上方的电葫芦横移，下方的钢结构支撑柱会滞后移动；上方的电葫芦停止了，下方的钢结构支撑柱还会受到惯性力作用继续摆动；同时通过电葫芦控制钢结构支撑柱的高度也不是很方便；基于此技术背景之下，发明人设计一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置；本装置可将钢结构支撑柱平稳提升到待焊接的位置，同时提升的高度方便调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置，本装置可将钢结构支撑柱平稳提升到待焊接的位置，同时提升的高度方便调节。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置,包括两个底板及安装于底板下侧的车轮，所述底板的上侧设有两个c字型的支撑架；支撑架的上侧设有减速电机，减速电机的电机轴穿过支撑架与丝杠的一端通过联轴器固定，丝杠的另一端与支撑架的下侧转动连接，在丝杠上设有驱动块；丝杠的两侧相对设有滑轴，滑轴的上穿有滑套；提升板与驱动块、滑套分别固定，提升板之间设有用于固定钢结构支撑柱的起吊装置；两个支撑架的上侧通过连接板固定，连接板与支撑架之间设有加强斜筋，增加结构的稳定性；在支撑架的竖直板上开设有滑道，滑道上滑动连接有滑块；滑块靠近丝杠一侧设有磁铁，在驱动块上设有与磁铁对应的霍尔传感器；减速电机、霍尔传感器分别与控制系统电连接，控制系统提供电源并且控制减速电机正反转。
6.具体的，滑块为工字型截面；所述滑块远离丝杠一侧螺纹配合有锁紧件。
7.作为起吊装置的第一种实施方式，起吊装置包括尼龙带以及固定在尼龙带端部的起吊环，起吊环一侧至少设置两个；在提升板上设有与起吊环相对应的挂钩；尼龙带上设有辅助绑带；辅助绑带一端与尼龙带固定，其另一端通过子母扣与尼龙带可拆卸的固定。
8.作为起吊装置的第二种实施方式，所述起吊装置包括设于提升板之间的提升架，提升架上开设有安装通道，安装通道内水平设有安装轴，提升钩上侧与安装轴固定；在提升钩外缘侧壁设有固定环，固定环与锁链的一端固定，锁链的另一端设有卡于提升钩上的卡
环；所述提升钩上设有安全卡扣。
9.具体的，控制系统包括电源模块、控制器及plc；其中电源模块为整个装置供电，控制器用于控制减速电机正反转的升降高度，电源模块、控制器、减速电机、霍尔传感器分别与plc电连接；所述电源模块安装在连接板上，电源模块之上设有防尘罩。
10.本实用新型的有益效果在于：本装置可将钢结构支撑柱平稳提升到待焊接的位置，同时提升的高度方便调节。
11.此外，本发明还具备如下特点：在滑块靠近丝杠一侧设有磁铁，在驱动块上设有与磁铁对应的霍尔传感器；通过改变滑块的位置来改变磁铁的高度，从而控制驱动块停止的高度；同时，连接板与支撑架之间设有加强斜筋，增加结构的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的滑道结构示意图。
14.图3为本实用新型的滑轴结构示意图。
15.图4为本实用新型的第一弹簧槽位置示意图。
16.图5为本实用新型的驱动块结构示意图。
17.图6为本实用新型的起吊装置的第一种实施方式结构示意图。
18.图7为本实用新型的电气连接示意图。
19.图中：底板1、车轮2、支撑架3、减速电机4、丝杠5、驱动块6、滑轴7、滑套8、提升板9、连接板10、加强斜筋11、滑道12、滑块13、磁铁14、霍尔传感器15、电源模块16、控制器17、plc18、防尘罩19、尼龙带20、起吊环21、挂钩22、辅助绑带23、提升架24、安装通道25、安装轴26、提升钩27、固定环28、锁链29、卡环30、安全卡扣31。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.钢结构支撑柱在焊接时，需要通过电葫芦吊起支撑柱移动到待焊接位置；由于钢结构支撑柱较重，在惯性作用的影响下，上方的电葫芦横移，下方的钢结构支撑柱会滞后移动；同时通过电葫芦控制钢结构支撑柱的高度也不是很方便；因此发明人设计一种钢结构支撑柱地面起吊焊接装置，结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，其原理结构如下。
23.本装置，包括两个底板1及固定在底板1下侧的车轮2，车轮2起到移动和支撑的作用；车轮有四个，可以选用四个万向轮，也可以采用两个万向轮、两个单向轮，底板1的上侧设有两个c字型的支撑架3。支撑架采用结构强度高的钢性材质；支撑架3的上侧设有减速电
机4；支撑架3上开设有电机轴的安装通道，减速电机4的电机轴穿过支撑架3与丝杠5的一端通过联轴器固定，丝杠5的另一端与支撑架3的下侧通过轴承转动连接，抽成对支撑架3提供轴向和径向的定位；在丝杠5上设有驱动块6；丝杠5的前后两侧相对设有滑轴7，滑轴7的上穿有滑套8；提升板9与驱动块6、滑套8分别固定，提升板9之间设有用于固定钢结构支撑柱的起吊装置，起吊装置与钢结构支撑柱固定后，通过本装置提升到适宜位置进行焊接；两个支撑架3的上侧通过连接板10固定，为了保证肋板弯曲强度，连接板4下侧可以设置肋板；同时在连接板10与支撑架3之间设有加强斜筋11，增加结构的稳定性；在支撑架3的竖直板上开设有滑道12，滑道12上滑动连接有滑块13；滑块13为工字型截面；为了避免电机震动使滑块位置偏移，滑块13远离丝杠一侧螺纹配合有锁紧旋钮，调整好位置后通过锁紧旋钮对滑块13进行定位，滑道12上还可以设置必要的刻度标识；滑块13靠近丝杠5一侧设有磁铁14，磁铁14为稀土永磁；在驱动块6上设有与磁铁14位置对应的霍尔传感器15，霍尔传感器15通过传感器安装架安装；减速电机4、霍尔传感器15分别与控制系统电连接，控制系统提供电源并且控制减速电机4正反转；控制系统具体包括电源模块16、控制器17及plc18；其中电源模块16为整个装置供电；电源模块16直接发出直流电直接为控制器17、plc18、霍尔传感器15等供电，电源模块16通过电源逆变器为减速电机4供电；控制器17用于控制减速电机4正反转的升降高度，电源模块16、控制器17、减速电机18、霍尔传感器15分别与plc18电连接，霍尔传感器15检测到磁铁14控制减速电机4正转停止，焊接完成后再通过控制器17控制起吊装置回位，当然也可以在回位的下侧设置一个激光传感器，通过激光传感器做到回位保护欲；电源模块16可以安装在连接板10上，电源模块16之上设有防尘罩19。
24.作为起吊装置的第一种实施方式，起吊装置包括尼龙带20以及固定在尼龙带20端部的起吊环21，起吊环21一侧至少设置两个，起吊环21通过缝合或打孔固定；在提升板9上设有与起吊环21相对应的挂钩22；考虑到辅助固定的作用，尼龙带20上设有辅助绑带23；辅助绑带23一端与尼龙带20固定，其另一端通过子母扣与尼龙带20可拆卸的固定；钢结构支撑柱一般是架设与支撑座上，通过辅助绑带23将尼龙带20绑于钢结构支撑柱上，尼龙带20位于钢结构支撑柱的下侧，将挂钩22挂在起吊环上，通过减速电机4驱动丝杠丝杠5使钢结构支撑柱平稳提升，尼龙带20为实际受力部分，辅助绑带23不受力。
25.作为起吊装置的第二种实施方式，起吊装置包括设于提升板9之间的提升架24，提升架24上开设有安装通道25，安装通道25内水平设有安装轴26，提升钩27上侧与安装轴26固定，提升钩27的下侧为倒u型；在提升钩27外缘侧壁设有固定环28，固定环28与锁链29的一端固定，锁链29的另一端设有可卡于提升钩27上的卡环30；钢结构支撑柱一般是架设与支撑座上，卡环30与锁链29穿过钢结构支撑柱上，并将卡环30挂在提升钩27内；提升钩27、固定环28、锁链29、卡环30均选用结构强度高的材质；提升钩27上设有安全卡扣31，可以防止卡环30脱出。
26.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。