一种普通车床铰丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床铰丝装置技术领域，特别是涉及一种普通车床铰丝装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，当加工工件需要在车床上进行加工时，需要使用到铰丝装置，但是目前的铰丝装置仍然存在一些问题。
3.现有的车床铰丝装置在使用的过程中，铰丝装置的丝板是固定在一手扶架子上，加工时靠人去扶持手柄，操作不方便，退出时车床主轴反转时手持手柄同时反转，而且安全隐患大，稍有不注意产生安全事故，为此我们提出一种普通车床铰丝装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种普通车床铰丝装置，通过设计了本装置，使得丝板与加工工件对位准确，工作效率高，不用操作者对位，直接加工，不用担心对位不准而出废品，操作方便，安全可靠，不会发生安全事故。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种普通车床铰丝装置，包括车床尾座，所述车床尾座一侧开设有车床尾座锥孔，且所述车床尾座一侧底端开设有漏削槽，所述车床尾座锥孔内侧设置有尾座锥套轴，所述尾座锥套轴表面套设有活动套，所述活动套内侧一端设置有丝板，所述活动套中部表面顶端与中部表面底端均设置有防转导向螺钉，所述活动套表面一侧顶端与表面一侧底端均设置有丝板压紧螺栓，所述丝板压紧螺栓表面套设有丝板锁紧螺母，且所述活动套一端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘内侧设置有加工工件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三爪卡盘内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈与三爪卡盘为固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝板锁紧螺母的数量共设置有两个，当丝板锁紧螺母受到力的作用时，丝板锁紧螺母沿着丝板压紧螺栓的表面转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套顶端表面与底端表面均开设有滑动槽。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.通过设计了本装置，使得丝板与加工工件对位准确，工作效率高，不用操作者对位，直接加工，不用担心对位不准而出废品，操作方便，安全可靠，不会发生安全事故。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.其中：1、车床尾座；2、三爪卡盘；3、加工工件；4、尾座锥套轴；5、活动套；6、漏削槽；7、防转导向螺钉；8、丝板压紧螺栓；9、丝板锁紧螺母；10、丝板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。
17.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
18.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3所示，一种普通车床铰丝装置，包括车床尾座1，车床尾座1一侧开设有车床尾座锥孔，且车床尾座1一侧底端开设有漏削槽6，车床尾座锥孔内侧设置有尾座
锥套轴4，尾座锥套轴4表面套设有活动套5，活动套5内侧一端设置有丝板10，活动套5中部表面顶端与中部表面底端均设置有防转导向螺钉7，活动套5表面一侧顶端与表面一侧底端均设置有丝板压紧螺栓8，丝板压紧螺栓8表面套设有丝板锁紧螺母9，且活动套5一端设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2内侧设置有加工工件3；
23.本装置是用于工件外螺纹铰丝牙工装夹具，加工工件3装夹在三爪卡盘2上进行加工，丝板10用丝板压紧螺栓8固定在活动套5上，尾座锥套轴4固定在车床尾座锥孔内，加工时车床主轴正转，丝板10与活动套5一起在尾座锥套轴4上作轴上滑动，车床尾座1不动，丝板10及活动套5一起向前运动,加工到位时，退出丝板10时，车床主轴反转，丝板10及活动套5一起向后运动；通过设计了本装置，使得丝板10与加工工件3对位准确，工作效率高，不用操作者对位，直接加工，不用担心对位不准而出废品，操作方便，安全可靠，不会发生安全事故。
24.在其他实施例中，本实施例公开了三爪卡盘2，请如图1所示，三爪卡盘2内侧设置有橡胶圈，橡胶圈与三爪卡盘2为固定连接；使得加工工件3被固定的更加紧固。
25.在其他实施例中，本实施例公开了丝板锁紧螺母9，请如图3所示，丝板锁紧螺母9的数量共设置有两个，当丝板锁紧螺母9受到力的作用时，丝板锁紧螺母9沿着丝板压紧螺栓8的表面转动；使得丝板10被固定的效果更佳，不会发生松动。
26.在其他实施例中，本实施例公开了活动套5，请如图1所示，活动套5顶端表面与底端表面均开设有滑动槽；使得活动套5可以有效的将尾座锥套轴4抵紧。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。