LED显示装置的箱体及其加工方法LED显示装置及其组装方法与流程

led显示装置的箱体及其加工方法led显示装置及其组装方法
技术领域
1.本发明涉及led显示技术领域，具体而言，涉及一种led显示装置的箱体及其加工方法、led显示装置及其组装方法。


背景技术：

2.在相关技术中，led显示装置由多个箱体拼接而成，多个箱体在拼接过程中，要拼接成带角度的led显示装置时，对相拼接的两个箱体在拼接处进行切削处理，分别切削两个箱体相对接的侧部，以使两个侧部对接后，能够拼接成带角度的led显示装置。
3.但是，箱体的侧部切削后，箱体的侧部存在多处断口，使得箱体的强度变弱，精度变差，通常还需增加配套的加固零件，使得led显示装置的成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种led显示装置的箱体及其加工方法、led显示装置及其组装方法，以解决相关技术中的箱体的侧部切削后，使得箱体的强度变弱，精度变差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种led显示装置的箱体，包括：后板，边框，围设在后板的边沿处并位于后板的前侧，边框包括相对设置的第一侧板结构和第二侧板结构；其中，第一侧板结构包括倾斜设置的第一板体以及设置在第一板体外侧的第一锁具框架，第一锁具框架的端面垂直于后板。
6.进一步地，第二侧板结构包括倾斜设置的第二板体以及设置在第二板体外侧的第二锁具框架，第二锁具框架的端面垂直于后板。
7.进一步地，第一板体的厚度在1.5mm至4mm之间，第二板体的厚度在1.5mm至4mm之间。
8.进一步地，第一板体与后板之间的夹角小于或者等于45
°
，第二板体与后板之间的夹角小于或者等于45
°
。
9.进一步地，第一锁具框架和第二锁具框架中的一个上设置有锁具，第一锁具框架和第二锁具框架中的另一个上设置有与锁具配合的配合凸起。
10.根据本发明的另一方面，提供了一种led显示装置，包括多个箱体，多个箱体拼接设置，箱体为上述的led显示装置的箱体。
11.根据本发明的另一方面，提供了一种led显示装置的箱体的加工方法，对上述的led显示装置的箱体进行加工，加工方法包括：沿平行于第一板体的方向对第一板体进行切割，以切割掉第一板体的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架；沿平行于第二板体的方向对第二板体进行切割，以切割掉第二板体的部分结构以及第二板体上的第二锁具框架。
12.根据本发明的另一方面，提供了一种led显示装置的组装方法，对第一箱体和第二箱体进行组装，第一箱体和第二箱体均为上述的led显示装置的箱体，led显示装置的组装
方法包括以下步骤：步骤s10：沿平行于第一箱体的第一板体的方向对第一箱体的第一板体进行切割，以切割掉第一箱体的第一板体的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架；步骤s20：沿平行于第二箱体的第一板体的方向对第二箱体的第一板体进行切割，以切割掉第二箱体的第一板体的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架；步骤s30：将切割后的第一箱体的第一板体和切割后的第二箱体的第一板体对接，以使相邻的第一箱体和第二箱体相互垂直地进行组装。
13.进一步地，led显示装置的组装方法还包括以下步骤：步骤s40：沿平行于第一箱体的第二板体的方向对第一箱体的第二板体进行切割，以切割掉第一箱体的第二板体的部分结构以及第二板体上的第二锁具框架；步骤s50：沿平行于第二箱体的第二板体的方向对第二箱体的第二板体进行切割，以切割掉第二箱体的第二板体的部分结构以及第二板体上的第二锁具框架。
14.进一步地，步骤s30包括：步骤s31：将切割后的第一箱体的第一板体和切割后的第二箱体的第一板体对接后，通过连接结构分别固定在第一箱体和第二箱体上，以固定互相组装的第一箱体和第二箱体。
15.进一步地，连接结构包括连接片以及多个紧固件，连接片包括相互垂直设置的第一连接段以及第二连接段，一个紧固件连接在第一连接段以及第一箱体上，一个紧固件连接在第二连接段以及第二箱体上。
16.应用本发明的技术方案，led显示装置的箱体包括：后板和边框。边框围设在后板的边沿处并位于后板的前侧，边框包括相对设置的第一侧板结构和第二侧板结构。其中，第一侧板结构包括倾斜设置的第一板体以及设置在第一板体外侧的第一锁具框架，第一锁具框架的端面垂直于后板。第一锁具框架的设置便于安装锁具。使两个箱体拼接成角度时，可以沿第一板体进行切割，第一板体的一部分、第一锁具框架以及后板的侧部的一部分切掉，由于剩余部分的第一板体仍然倾斜地连接在后板上，箱体的侧部无断口，能够加强箱体的结构。剩余部分的第一板体具有完整的表面，两个箱体拼接成角度时，两个该完整的表面能够接触在一起，能够提高拼接的精度。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的箱体的侧部切削后，使得箱体的强度变弱，精度变差的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的led显示装置的箱体的实施例的后侧的立体结构示意图；
19.图2示出了图1的led显示装置的箱体的侧部的立体结构示意图；
20.图3示出了图1的led显示装置的箱体的横向剖开后的立体结构示意图；
21.图4示出了图1的led显示装置的箱体的锁具安装在第一锁具框架上的立体结构示意图；
22.图5示出了图4的led显示装置的箱体的a处放大示意图；
23.图6示出了根据本发明的led显示装置的箱体的加工方法的得到箱体的立体结构示意图；
24.图7示出了根据本发明的led显示装置的组装方法的组装成的第一箱体和第二箱
体的俯视示意图；
25.图8示出了图7的led显示装置的组装方法的局部放大示意图；
26.图9示出了根据本发明的led显示装置的锁钩处于解锁位置时的立体结构示意图；
27.图10示出了图9的led显示装置的b处放大示意图；
28.图11示出了图9的led显示装置的锁钩处于锁定位置时的立体结构示意图；
29.图12示出了图11的led显示装置的c处放大示意图；以及
30.图13示出了图7的led显示装置的组装方法的流程示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.1、第一箱体；2、第二箱体；3、紧固件；4、连接片；401、第一连接段；402、第二连接段；10、后板；11、第一避让孔；20、边框；30、第一板体；31、第二避让孔；40、第二板体；51、第一锁具框架；52、第二锁具框架；60、锁具；61、驱动轴；62、锁钩；70、配合凸起。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.如图1至图8所示，根据本实施例的led显示装置的箱体包括：后板10和边框20。边框20围设在后板10的边沿处并位于后板10的前侧，边框20包括相对设置的第一侧板结构和第二侧板结构。其中，第一侧板结构包括倾斜设置的第一板体30以及设置在第一板体30外侧的第一锁具框架51，第一锁具框架51的端面垂直于后板10。
37.应用本实施例的技术方案，第一侧板结构包括倾斜设置的第一板体30以及设置在第一板体30外侧的第一锁具框架51，第一锁具框架51的端面垂直于后板10。第一锁具框架51的设置便于安装锁具。使两个箱体拼接成角度时，可以沿第一板体30进行切割，第一板体30的一部分、第一锁具框架51以及后板的侧部的一部分切掉，由于剩余部分的第一板体30仍然倾斜地连接在后板10上，箱体的侧部无断口，能够加强箱体的结构。剩余部分的第一板
体30具有完整的表面，两个箱体拼接成角度时，两个该完整的表面能够接触在一起，能够提高拼接的精度。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的箱体的侧部切削后，使得箱体的强度变弱，精度变差的问题。另外，使两个箱体拼接成平面时，分别将两个箱体中的一个箱体的第一侧板结构与另一个箱体的第二侧板结构进行对接，便于拼接成一个平面。或者分别将两个箱体中的一个箱体的第一侧板结构与另一个箱体的第一侧板结构进行对接，也可以便于拼接成一个平面。优选地，两个箱体拼接成90度。
38.如图3至图5以及图10所示，为了使两个箱体拼接成角度方便，第二侧板结构包括倾斜设置的第二板体40以及设置在第二板体40外侧的第二锁具框架52，第二锁具框架52的端面垂直于后板10。可以沿第二板体40进行切割，第二板体40的一部分、第二锁具框架52以及后板的侧部的一部分切掉，由于剩余部分的第二板体40仍然倾斜地连接在后板10上，箱体的侧部无断口，能够加强箱体的结构。剩余部分的第二板体40具有完整的表面，两个箱体拼接成角度时，两个该完整的表面能够接触在一起，能够提高拼接的精度。当然，边框20的两侧分别有剩余部分的第一板体30和剩余部分的第二板体40，使两个箱体拼接成角度时，可以将剩余部分的第一板体30和剩余部分的第二板体40接触在一起，也能够便于实现两个箱体的拼接，提高了拼接的便捷性。
39.如图2和图3所示，在沿着第一板体30切割后，为了保证第一板体30仍具有较好的结构强度，第一板体30的厚度在1.5mm至4mm之间。第一板体30的厚度优选为1.5mm或者2mm或者2.5mm或者3mm或者3.5mm或者4mm。这样，既能够保证第一板体30的结构强度，又能够降低成本。在沿着第二板体40切割后，为了保证第二板体40仍具有较好的结构强度，第二板体40的厚度在1.5mm至4mm之间。第二板体40的厚度优选为1.5mm或者2mm或者2.5mm或者3mm或者3.5mm或者4mm。这样，既能够保证第二板体40的结构强度，又能够降低成本。
40.如图2至图8所示，为了便于提高拼接效率，第一板体30与后板10之间的夹角小于或者等于45
°
。第一板体30与后板10之间的夹角优选为45
°
。第二板体40与后板10之间的夹角小于或者等于45
°
。第二板体40与后板10之间的夹角优选为45
°
。这样便于将两个箱体直接拼接成90度。
41.如图5、图9至图12所示，第一锁具框架51上设置有锁具60，第二锁具框架52上设置有与锁具60配合的配合凸起70。使两个箱体拼接成平面时，分别将两个箱体中的一个箱体的第一侧板结构与另一个箱体的第二侧板结构进行对接，锁具60与配合凸起70配合，能够将两个箱体拼接在一起。
42.如图9至图12所示，锁具60包括可转动地穿设在第一锁具框架51上的驱动轴61以及套设在驱动轴61上的锁钩62。配合凸起70设置在所述第二锁具框架52上。锁钩62具有与配合凸起70配合的锁定位置以及与配合凸起70分离的解锁位置。驱动轴61转动带动锁钩62转动，以使锁钩62与配合凸起70配合或者分离。后板10上设置有避让驱动轴61的第一避让孔11。第一板体30上设置避让驱动轴61的第二避让孔31。驱动轴61的两端分别设置有第一内六角孔和第二内六角孔。在箱体的后侧进行后安装时，可以使用内六角扳手穿过第一避让孔11与第一内六角孔配合，在箱体的前侧进行前安装时，可以使用内六角扳手穿过第二避让孔31与第二内六角孔配合。这样，led显示装置的箱体能够实现前后安装，提高了安装效率。
43.当然，在图中未示出的实施例中，第二锁具框架上可以设置有锁具，第一锁具框架
上可以设置有与锁具配合的配合凸起。
44.本技术还提供了一种led显示装置，包括多个箱体，多个箱体拼接设置，箱体为上述的led显示装置的箱体。由于上述的led显示装置的箱体能够解决相关技术中的箱体的侧部切削后，使得箱体的强度变弱，精度变差的问题，使得包括该箱体的led显示装置能够解决同样的技术问题。
45.本技术还提供了一种led显示装置的箱体的加工方法，对上述的led显示装置的箱体进行加工，加工方法包括：沿平行于第一板体30的方向对第一板体30进行切割，以切割掉第一板体30的部分结构以及第一板体30上的第一锁具框架51。沿平行于第二板体40的方向对第二板体40进行切割，以切割掉第二板体40的部分结构以及第二板体40上的第二锁具框架52。两个箱体拼接成角度时，切割掉第一箱体1的第一板体30的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架51，以及切割掉第二板体40的部分结构以及第二板体40上的第二锁具框架52。由于剩余部分的第一板体30和剩余部分的第二板体40仍然倾斜地连接在后板10上，箱体的侧部无断口，能够加强箱体的结构。剩余部分的第一板体30剩余部分的第二板体40均具有完整的表面，两个箱体拼接成角度时，两个完整的表面能够接触在一起，能够提高拼接的精度。箱体的侧部无断口，使得led显示装置的箱体美观、可靠。
46.本技术还提供了一种led显示装置的组装方法，如图1至图8以及图13所示，对第一箱体1和第二箱体2进行组装，第一箱体1和第二箱体2均为上述的led显示装置的箱体，led显示装置的组装方法包括以下步骤：步骤s10：沿平行于第一箱体1的第一板体的方向对第一箱体1的第一板体进行切割，以切割掉第一箱体1的第一板体的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架51；步骤s20：沿平行于第二箱体2的第一板体的方向对第二箱体2的第一板体进行切割，以切割掉第二箱体2的第一板体的部分结构以及第一板体上的第一锁具框架51；步骤s30：将切割后的第一箱体1的第一板体30和切割后的第二箱体2的第一板体30对接，以使相邻的第一箱体1和第二箱体2相互垂直地进行组装。这样，根据上述的led显示装置的组装方法，对第一箱体1和第二箱体2进行组装，使得第一箱体和第二箱体的侧部均无断口，能够加强第一箱体以及第二箱体的结构。剩余部分的第一板体30具有完整的表面，第一箱体和第二箱体拼接成角度时，第一箱体的剩余部分的第一板体30的表面和第二箱体的剩余部分的第一板体30的表面能够接触在一起，能够提高组装的精度。
47.如图1至图8以及图13所示，led显示装置的组装方法还包括以下步骤：步骤s40：沿平行于第一箱体1的第二板体的方向对第一箱体1的第二板体进行切割，以切割掉第一箱体1的第二板体的部分结构以及第二板体上的第二锁具框架52。步骤s50：沿平行于第二箱体2的第二板体的方向对第二箱体2的第二板体进行切割，以切割掉第二箱体2的第二板体的部分结构以及第二板体上的第二锁具框架52。这样，根据上述的led显示装置的组装方法，对第一箱体1和第二箱体2进行组装，使得第一箱体和第二箱体的侧部均无断口，能够加强第一箱体以及第二箱体的结构。剩余部分的第二板体40也具有完整的表面，第一箱体和第二箱体拼接成角度时，第一箱体的剩余部分的第一板体30的表面和第二箱体的剩余部分的第二板体40的表面能够接触在一起，能够提高组装的精度。同时也能够便于实现第一箱体1和第二箱体2的拼接，提高了组装的便捷性，以满足不同的组装需求。
48.如图6至图8以及图13所示，步骤s30包括：步骤s31：将切割后的第一箱体1的第一板体30和切割后的第二箱体2的第一板体30对接后，通过连接结构分别固定在第一箱体1和
第二箱体2上，以固定互相组装的第一箱体1和第二箱体2。这样，通过上述的步骤s31：可将第一箱体1和第二箱体2固定地进行组装。
49.如图6至图8以及图13所示，连接结构包括连接片4以及多个紧固件3。连接片4包括相互垂直设置的第一连接段401以及第二连接段402，一个紧固件3连接在第一连接段401以及第一箱体1上，一个紧固件3连接在第二连接段402以及第二箱体2上。相互垂直设置的第一连接段401以及第二连接段402与拼接成角度的第一箱体和第二箱体的形状相适配，第一连接段401贴合在第一箱体1上，第二连接段402贴合在第二箱体2上，提高了安装的稳定性以及便捷性。
50.需要说明的是，本技术使用的切割方式采用cnc(数控机床)加工。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。