一种便于定位的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的折弯机。


背景技术：

2.目前折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn202343662u的中国专利提供了一种折弯机，包括底座、设置在底座上的机架，机架顶部固定有动力机构，在动力机构下面连接有模具的上模，在底座上固定有模具的下模，下模开设有缝隙，动力机构包括推动杆、夹板和推动块。在对板件进行折弯处理时，将板件放置在下模上，通过推动杆推动夹板，使上模和下模之间相互靠近，以对板件进行挤压折弯处理。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上模和下模在相互靠近时，为了确保板件折弯时的精确度，需要人手调节板件的位置，待调节完毕后再驱动上模和下模相互靠近以进行折弯，这样造成工作人员操作难度大，不便于与对板件进行快速定位，因此有待改善。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于定位的折弯机。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于定位的折弯机，包括工作台和位于工作台上的下模，所述工作台上设置有机架，所述机架上安装有动力机构，所述动力机构连接有上模，所述工作台上对称设置一组定位板，两个所述定位板位于下模的两侧；所述定位板与工作台之间转动连接，所述定位板与工作台的转动连接处设置有扭簧。
8.通过采用上述技术方案，在对板件进行折弯时，将定位板放置在下模上，此时板件位于两个定位板之间，扭簧驱动两个定位板相互转动，定位板对板件夹持，从而快速将板件定位在上模上，当上模和下模相互靠近使板件折弯时，板件与定位板相抵，定位板克服扭簧作用力相背转动，从而实现对板件的快速定位，无需人为用手调节板件位置，减少操作难度，提高了工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：其中一所述定位板与工作台之间固定连接，另一所述定位板的底部固定设置有燕尾块，所述工作台的表面开设有燕尾槽，所述燕尾块滑移设置在燕尾槽内，所述燕尾块上设置有锁止组件，所述锁止组件用于将燕尾块固定在燕尾槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，并且利用锁止组件对燕尾块在燕尾槽内的位置进行固定，可以改变两个定位板之间的距离，以便于不同型号的板件放置在定位板之间，提高了设备的适用度。
11.本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括螺杆和蝶形手柄，所述螺杆与燕尾块螺纹连接，所述螺杆的一端与燕尾槽底壁相抵，所述螺杆的另一端与蝶形手柄相互固定。
12.通过采用上述技术方案，需要改变两个定位板之间的距离时，通过转动蝶形手柄带动螺杆转动，使螺杆与燕尾槽底壁相互脱离，即可驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，然后转动
蝶形手柄使螺杆与燕尾槽底壁相抵，即可对燕尾块进行固定，快速调节两个定位板之间的距离，操作方便快捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面设置有刻度线，所述刻度线沿燕尾槽的长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，便于工作人员精确了解两个定位板之间的距离。
15.本实用新型进一步设置为：所述定位板远离工作台方向的一端转动设置有增高板，所述增高板沿定位板的长度方向设置，所述定位板上设置有连接组件，所述连接组件用于将增高板与定位板之间固定。
16.通过采用上述技术方案，转动增高板，将增高板转动至与定位板相互竖直的位置，然后通过连接组件对增高板与定位板之间进行固定，此时增高板增大了定位板的高度，便于定位板对不同类型规格的工件进行定位夹持，进一步提高了设备的适用度。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接板和螺栓，所述连接板转动设置在定位板的端壁上，所述螺栓贯穿连接板并与增高板螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，需要通过增高板增大定位板的高度时，将增高板转动至定位板的上方，然后转动连接板，使连接板与增高板的端壁相互贴合，然后转动螺栓，将螺栓与螺孔之间相互固定，此时连接板对增高板与定位板之间完成固定，增大了定位板的高度。
19.本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面对称固定设置有一组限位杆，所述限位杆上转动设置有可与定位板侧壁相抵的限位板。
20.通过采用上述技术方案，不需要使用定位板对待折弯的板件进行定位夹持时，可以将定位板向工作台表面方向转动，然后转动限位板，此时在扭簧的作用力下，限位板与定位板的侧壁相抵，从而将定位板限位在限位板的下方，以便于设备满足不同的使用环境。
21.本实用新型进一步设置为：所述限位板的底部固定设置有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，缓冲垫对定位板与限位板之间的作用力进行缓冲，同时缓冲垫表面的摩擦力较大，提高了限位板对定位板的限位效果，并且起到对设备一定的保护作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置定位板和扭簧，当上模和下模相互靠近使板件折弯时，板件与定位板相抵，定位板克服扭簧作用力相背转动，从而实现对板件的快速定位，无需人为用手调节板件位置，减少操作难度，提高了工作效率；
25.2.通过设置燕尾槽、燕尾块、螺杆和蝶形手柄，以便于不同型号的板件放置在定位板之间，提高了设备的适用度；
26.3.通过设置增高板、连接板和螺栓，通过增高板增大定位板的高度，便于定位板对不同类型规格的工件进行定位夹持。
附图说明
27.图1是实施例中一种便于定位的折弯机结构示意图。
28.图2是实施例中一种便于定位的折弯机剖面示意图
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
31.图中，1、工作台；11、机架；12、动力机构；21、下模；22、上模；3、定位板；31、扭簧；4、燕尾块；41、燕尾槽；5、锁止组件；51、螺杆；52、蝶形手柄；6、刻度线；7、增高板；71、螺孔；8、连接组件；81、连接板；82、螺栓；9、限位杆；91、限位板；92、缓冲垫。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种便于定位的折弯机，包括工作台1和固定安装在工作台1上表面的下模21，工作台1上设置有机架11，机架11上安装有动力机构12，动力机构12连接有上模22，将板件放置在下模21上，通过动力机构12带动上模22和下模21相互靠近，以对板件进行折弯。
34.参照图1，工作台1上对称设置一组定位板3，两个定位板3位于下模21的两侧。定位板3与工作台1之间通过转轴转动连接，定位板3与工作台1的转动连接处设置有扭簧31，扭簧31驱动两个定位板3相向转动。在对板件进行折弯时，将定位板3放置在下模21上，此时板件位于两个定位板3之间，定位板3对板件夹持，从而快速将板件定位在上模22上，当板件折弯时，板件会与定位板3相抵，定位板3克服扭簧31作用力相背转动，从而实现对板件的快速定位，无需人为用手调节板件位置，减少操作难度，提高了工作效率。
35.参照图2和图3，其中一定位板3与工作台1之间固定连接，另一定位板3的底部焊接固定设置有燕尾块4，工作台1的表面开设有燕尾槽41，燕尾块4滑移设置在燕尾槽41内。燕尾块4上设置有锁止组件5，锁止组件5包括螺杆51和蝶形手柄52，螺杆51与燕尾块4螺纹连接，螺杆51的一端与燕尾槽41底壁相抵，螺杆51的另一端与蝶形手柄52相互固定。转动蝶形手柄52，使螺杆51与燕尾槽41底壁相互脱离，此时可以驱动燕尾块4在燕尾槽41内滑移，然后转动蝶形手柄52对燕尾块4固定，快速调节两个定位板3之间的距离，以便于不同型号的板件放置在定位板3之间。
36.参照图3，工作台1的表面设置有刻度线6，刻度线6沿燕尾槽41的长度方向设置，便于工作人员精确了解两个定位板3之间的距离。
37.参照图1和图4，定位板3远离工作台1方向的一端通过合页转动设置有增高板7，增高板7沿定位板3的长度方向设置。定位板3上设置有连接组件8，连接组件8包括连接板81和螺栓82，连接板81转动设置在定位板3的端壁上，螺栓82贯穿连接板81并与增高板7螺纹连接。转动增高板7，将增高板7转动至与定位板3相互竖直的位置，然后通过转动连接板81，使连接板81与增高板7的端壁相互贴合，然后转动螺栓82，将螺栓82与螺孔71之间相互固定，对增高板7与定位板3之间进行固定，此时增高板7增大了定位板3的高度，便于定位板3对不同类型规格的工件进行定位夹持，进一步提高了设备的适用度。
38.参照图4，工作台1的表面对称固定设置有一组限位杆9，限位杆9上通过销轴转动设置有限位板91，限位板91的底部固定设置有缓冲垫92。不需要使用定位板3对待折弯的板件进行定位夹持时，可以将定位板3向工作台1表面方向转动，然后转动限位板91，此时在扭簧31的作用力下，缓冲垫92与定位板3的侧壁相抵，从而将定位板3限制在限位板91的下方。
39.本实施例的实施原理为：在对板件进行折弯时，将板件放置在两个定位板3之间，扭簧31驱动两个定位板3对板件进行夹持，从而快速将板件定位在上模22上，然后动力机构
12带动上模22和下模21相互靠近时，板件折弯形变，此时板件会与定位板3相抵，定位板3克服扭簧31作用力发生转动；从而实现对板件的快速定位，无需人为用手调节板件位置，减少操作难度，提高了工作效率。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。