一种同步双控双钻头台钻的制作方法

1.本实用新型涉及台钻领域，具体为一种同步双控双钻头台钻。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的双钻头台钻一般为在工作台上安装安装板，在安装板正面滑动滑板，将两台台钻头安装在滑板上，通过控制滑板移动对工件不同位置进行打孔。
4.但现有的台钻在打不同距离的双孔时改变两台台钻头之间的距离较为麻烦，且在更换工件时夹具需要先一圈一圈的拧出，在反向一圈一圈的拧紧才可将工件夹紧，使用不便，在对较长工件打孔时，在移动工件后，不便于对打孔之间的距离进行定位，使用不便。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种同步双控双钻头台钻，以解决现有的双钻头台钻使用不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步双控双钻头台钻，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有安装架，且安装架正面设置有安装板，所述安装板正面滑动连接有第一滑板，且第一滑板正面滑动连接有第二滑板，所述安装板背面一端安装有第一电机，且第一电机输出端连接有与安装板螺纹连接的第一丝杆，所述第一滑板顶部两端皆安装有输出端与第二滑板背面连接的多级伸缩杆，且第二滑板正面滑动安装有打孔电机，所述第二滑板顶部安装有第二电机，且第二电机输出端连接有与打孔电机螺纹连接的第二丝杆，所述工作台顶部滑动连接有一组夹具底板，且夹具底板顶部靠近安装架的一端设置有固定夹板，所述夹具底板顶部另一端滑动连接有螺纹柱，且夹具底板顶部同端设置有与螺纹柱配合的快速按钮，所述快速按钮的凹槽底部设置有与螺纹柱啮合的螺纹槽，且快速按钮底部连接有与夹具底板连接的第一弹簧，所述螺纹柱靠近安装架的一端转动连接有活动夹板，且活动夹板正面与夹具底板之间连接有第二弹簧，所述工作台顶部两端皆滑动连接有拓展板，且工作台内部安装有输出端与拓展板靠近工作台中间一端连接的第二伸缩杆，所述拓展板顶部皆开设有与打孔电机电钻呈一条直线的插孔，且插孔内皆活动插有插柱，所述工作台内部顶面安装有输出端与夹具底板连接的第一伸缩杆。
7.通过采用上述技术方案，第一滑板滑动可带动第二滑板移动，第二滑板滑动可带动打孔电机移动，第一电机旋转可通过第一丝杆控制第一滑板移动，多级伸缩杆可控制第二滑板的移动，打孔电机可用于为工件钻孔，第二电机旋转可通过第二丝杆控制打孔电机的移动，夹具底板可承载工件，螺纹柱转动推动活动夹板与固定夹板配合可夹紧工件，按动快速按钮可使螺纹槽脱离螺纹柱，便于快速抽出螺纹柱，第一弹簧可推动快速按钮复位，使
螺纹槽重新与螺纹柱啮合，第二弹簧可在螺纹槽脱离螺纹柱时拉动活动夹板远离固定夹板，拓展板伸出可承载较长的工件，防止其倾斜，第二伸缩杆可控制拓展板伸出，插柱可通过工件上打好的孔插入插孔对打孔距离进行定位，第一伸缩杆可控制夹具底板的移动。
8.本实用新型进一步设置为，所述安装板正面横向设置有一组与第一滑板滑动连接的第一滑轨，所述第一滑板正面与底部皆横向设置有与第二滑板滑动连接的第二滑轨。
9.通过采用上述技术方案，第一滑轨可限制第一滑板的滑动方向，第二滑轨可限制第二滑板的滑动方向。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二滑板正面垂直设置有一组与打孔电机滑动连接的第三滑轨，所述工作台两端皆设置有一组与拓展板配合的第四滑轨。
11.通过采用上述技术方案，第三滑轨可限制打孔电机的移动方向，第一滑轨可限制拓展板的滑动方向。
12.本实用新型进一步设置为，所述活动夹板底部两侧皆设置有阻尼滑块，且夹具底板顶部皆设置有与阻尼滑块配合的阻尼滑槽。
13.通过采用上述技术方案，阻尼滑块与阻尼滑槽配合可使活动夹板移动时更平稳。
14.本实用新型进一步设置为，所述夹具底板两侧皆设置有一组限位滑块，且工作台内皆开设有与限位滑块配合的限位滑槽。
15.通过采用上述技术方案，限位滑块与限位滑槽配合可限制夹具底板的滑动距离，防止夹具底板脱离。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定夹板正面与活动夹板背面皆设置有橡胶垫，所述螺纹柱远离活动夹板的一端连接有摇把。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫可防止活动夹板与固定夹板损伤工件，摇把便于转动螺纹柱。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过在安装板正面滑动连接第一滑板，且在第一滑板正面滑动连接一组第二滑板，将打孔电机滑动安装在第二滑板正面，在第一滑板顶部安装一组分别控制一个第二滑板的多级伸缩杆，在工作台顶部滑动连接一组夹具底板，在夹具底板上活动连接侧边凹槽底部设置有与螺纹柱啮合的螺纹槽的快速按钮，在活动夹板正面与夹具底座之前连接第二弹簧，可通过多级伸缩杆随意控制两个孔之间的距离，且可通过快速按钮使第二弹簧拉动活动夹板张开，再转动螺纹柱推动活动夹板夹住工件，通过推动夹具底板可任意控制打孔位置，使用更方便；
20.2、本实用新型通过在工作台两端皆设置通过第二伸缩杆控制的与工作台滑动连接的拓展板，且在拓展板上皆开设插孔，在插孔内活动插设有插柱，在对较长的工件一端进行打孔使，第二伸缩杆推动拓展板伸出拖住工件，可防止工件倾斜，需要打多个距离相同的孔时，可通过插柱穿过打好的孔插入插孔对下两个需要的孔进行定位，使用更方便。
附图说明
21.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型第三视角的结构示意图；
24.图4为本实用新型夹具部分的结构示意图；
25.图5为本实用新型部分结构的结构示意图；
26.图6为本实用新型图1中a的放大图。
27.图中：1、工作台；2、安装架；3、安装板；4、第一滑轨；5、第一滑板；6、第一电机；7、第一丝杆；8、第二滑轨；9、第二滑板；10、多级伸缩杆；11、打孔电机；12、第二电机；13、第二丝杆；14、第三滑轨；15、夹具底板；16、固定夹板；17、活动夹板；18、橡胶垫；19、螺纹柱；20、快速按钮；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、阻尼滑块；24、阻尼滑槽；25、摇把；26、第一伸缩杆；27、拓展板；28、第二伸缩杆；29、第四滑轨；30、插柱；31、插孔；32、限位滑槽；33、限位滑块；34、螺纹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种同步双控双钻头台钻，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1顶部一侧设置有安装架2，且安装架2正面设置有安装板3，安装板3正面滑动连接有第一滑板5，第一滑板5滑动可带动第二滑板9移动，且第一滑板5正面滑动连接有第二滑板9，第二滑板9滑动可带动打孔电机11移动，安装板3背面一端安装有第一电机6，且第一电机6输出端连接有与安装板3螺纹连接的第一丝杆7，第一电机6旋转可通过第一丝杆7控制第一滑板5移动，第一滑板5顶部两端皆安装有输出端与第二滑板9背面连接的多级伸缩杆10，可控制第二滑板9的移动，且第二滑板9正面滑动安装有打孔电机11，可用于为工件钻孔，第二滑板9顶部安装有第二电机12，且第二电机12输出端连接有与打孔电机11螺纹连接的第二丝杆13，第二电机12旋转可通过第二丝杆13控制打孔电机11的移动，工作台1顶部滑动连接有一组夹具底板15，可承载工件，且夹具底板15顶部靠近安装架2的一端设置有固定夹板16，夹具底板15顶部另一端滑动连接有螺纹柱19，螺纹柱19转动推动活动夹板17与固定夹板16配合可夹紧工件，且夹具底板15顶部同端设置有与螺纹柱19配合的快速按钮20，快速按钮20的凹槽底部设置有与螺纹柱19啮合的螺纹槽34，按动快速按钮20可使螺纹槽34脱离螺纹柱19，便于快速抽出螺纹柱19，且快速按钮20底部连接有与夹具底板15连接的第一弹簧21，可推动快速按钮20复位，使螺纹槽34重新与螺纹柱19啮合，螺纹柱19靠近安装架2的一端转动连接有活动夹板17，且活动夹板17正面与夹具底板15之间连接有第二弹簧22，可在螺纹槽34脱离螺纹柱19时拉动活动夹板17远离固定夹板16，工作台1顶部两端皆滑动连接有拓展板27，拓展板27伸出可承载较长的工件，防止其倾斜，且工作台1内部安装有输出端与拓展板27靠近工作台1中间一端连接的第二伸缩杆28，可控制拓展板27伸出，拓展板27顶部皆开设有与打孔电机11电钻呈一条直线的插孔31，且插孔31内皆活动插有插柱30，插柱30可通过工件上打好的孔插入插孔31对打孔距离进行定位，工作台1内部顶面安装有输出端与夹具底板15连接的第一伸缩杆26，可控制夹具底板15的移动。
31.请参阅图1和图6，安装板3正面横向设置有一组与第一滑板5滑动连接的第一滑轨4，可限制第一滑板5的滑动方向，第一滑板5正面与底部皆横向设置有与第二滑板9滑动连
接的第二滑轨8，可限制第二滑板9的滑动方向。
32.请参阅图1和图6，第二滑板9正面垂直设置有一组与打孔电机11滑动连接的第三滑轨14，可限制打孔电机11的移动方向，工作台1两端皆设置有一组与拓展板27配合的第四滑轨29，可限制拓展板27的滑动方向。
33.请参阅图4，活动夹板17底部两侧皆设置有阻尼滑块23，且夹具底板15顶部皆设置有与阻尼滑块23配合的阻尼滑槽24，阻尼滑块23与阻尼滑槽24配合可使活动夹板17移动时更平稳。
34.请参阅图4和图5，夹具底板15两侧皆设置有一组限位滑块33，且工作台1内皆开设有与限位滑块33配合的限位滑槽32，限位滑块33与限位滑槽32配合可限制夹具底板15的滑动距离，防止夹具底板15脱离。
35.请参阅图4，固定夹板16正面与活动夹板17背面皆设置有橡胶垫18，可防止活动夹板17与固定夹板16损伤工件，螺纹柱19远离活动夹板17的一端连接有摇把25，便于转动螺纹柱19。
36.本实用新型的工作原理为：使用时，启动第一伸缩杆26推动夹具底板15伸出，限位滑槽32与限位滑块33配合可限制夹具底板15的伸缩幅度，防止夹具底板15脱落，接着按下快速按钮20，使螺纹槽34脱离螺纹柱19，第二弹簧22即可拉动活动夹板17及螺纹柱19收缩，阻尼滑块23与阻尼滑槽24配合可使活动夹板17收缩时更平稳，松开快速按钮20，第一弹簧21即可推动快速按钮20复位，使螺纹槽34重新与螺纹柱19啮合，即可将需要打孔的器件放置在夹具底板15上，接着转动摇把25带动螺纹柱19转动，推动活动夹板17配合固定夹板16夹紧工件，橡胶垫18可防止活动夹板17与固定夹板16损伤工件，控制第一伸缩杆26收缩，即可带动工件移动至需要打孔的线，需要打两个并排的孔时，先控制多级伸缩杆10带动第二滑板9沿第二滑轨8移动，使打孔电机11之间的距离与需要打的孔之间距离相等，即可启动第一电机6带动第一丝杆7转动，使第一滑板5沿第一滑轨4移动至工件需要打孔处，先启动打孔电机11，再启动第二电机12带动第二丝杆13转动控制打孔电机11沿第三滑轨14下降，对工件打孔，控制第二伸缩杆28伸出，带动拓展板27沿第四滑轨29向外移动可在工件较长时在一侧打孔防止其倾斜，当需要在工件上打多个距离相等的孔时，先控制多级伸缩杆10，使打孔电机11之间的间距与需要打的孔之间的间距相等，接着启动第一电机6，使第一滑板5带动打孔电机11移动至一个插孔31与相邻打孔电机11之间的间距与需要打的孔之间的间距相等，即可将工件夹持固定后，先通过打孔电机打一组孔，再将一个打好的孔移动至与插孔31对准，将插柱30穿过孔插入插孔31，即可再次直接控制打孔电机11进行打孔，可使每个孔之间距离均相等。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。