一种起重机车轮生产用碾轮机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机生产用设备技术领域，特别是涉及一种起重机车轮生产用碾轮机。


背景技术：

2.起重机车轮是起重机的重要部件，其性能对起重机具有较大的影响，起重机车轮在生产经锻造后的环状工件在碾轮机的作用下对其进行碾压操作，使得环状工件逐步达到工艺要求的性能。目前，碾轮机在进行碾压操作时常常会产生一些铁屑，这些铁屑常常粘附在成型轮或导向轮上，若不对其进行及时清理的话，粘附在成型轮或导向轮上的铁屑会堆积，从而导致其在碾压成型的过程中会产生较大的误差，这就影响了起重机车轮的质量，进而会影响到起重机的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种起重机车轮生产用碾轮机，以解决目前碾轮机碾压过程中缺乏清理装置而导致所碾压的车轮误差较大的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种起重机车轮生产用碾轮机，包括水平设置的底座，底座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴，传动轴远离电机的一端传动连接有成型轮；底座的上方安装有安装座，安装座与底座间隔设置且安装座底部的两侧均通过螺栓可拆卸固定连接有竖直设置的连接板，连接板底部通过螺栓可拆卸固定连接在底座上，安装座内开设有让位孔，让位孔内滑动连接有滑块，滑块内转动连接有与传动轴平行设置的转轴，转轴的端部延伸至滑块外侧且其端部传动连接有压轴，让位孔两侧的安装座上均可拆卸固定连接有与传动轴平行设置的导向轮轴，导向轮轴远离电机的一端延伸至安装座外侧且位于安装座外侧的导向轮轴上转动连接有导向轮，滑块的顶部固定连接有液压缸，液压缸的固定端固定连接在安装座上，导向轮与成型轮的轴线位于同一竖直平面内；该碾轮机还包括清洁装置。
5.优选地，清洁装置包括两个与传动轴平行设置的清洁轴，两个清洁轴分别位于压轴两侧且其均固定连接在导向轮轴下方的安装座上，清洁轴远离电机的一端延伸至安装座外侧且位于安装座外侧的清洁轴上固定连接有清洁毛刷，清洁毛刷的端部与成型轮和导向轮轴均抵触连接。
6.优选地，成型轮前侧和后侧的底座上均固定连接有轴承座，两个轴承座之间通过轴承转动连接有成型轮轴，成型轮固定连接在成型轮轴上，成型轮轴的一端延伸至轴承座外侧且通过联轴器与传动轴传动连接。
7.优选地，安装座的两侧均开设有安装槽，导向轮轴位于安装槽内，导向轮轴靠近电机一端的端部也延伸至安装座外侧且通过螺栓与安装座紧固连接。
8.优选地，成型轮的侧壁上沿其周向开设有让位槽，让位槽内凸设有碾轮块，碾轮块关于成型轮的中心轴线对称设置，其中一个导向轮的结构与成型轮结构相同且二者的规格
不同；清洁毛刷的端部抵触碾轮块和该导向轮让位槽内壁设置，另一个导向轮的侧壁上沿其周向固定连接有导向块。
9.优选地，让位孔两侧开口处的安装座上均滑动连接有连接块，连接块靠近滑块的一侧通过螺栓与滑块固定连接，转轴远离电机的一侧穿过连接块且与连接块转动连接。
10.本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过在安装座上设置清洁轮轴并在清洁轮轴上设置清洁毛刷，通过清洁毛刷来对成型轮和导向轮上的铁屑进行清理，进而减少了成型轮和导向轮上铁屑的堆积，提高了该装置的精密度，同时，通过设置两个清洁轮轴即完成了对两个成型轮和两个导向轮的设置，结构简单方便；通过设置连接块提高了该碾轮机运行过程中的稳定性，而通过将导向轮轴设置为可拆卸的方式，便于对导向轮轴和位于导向轮轴上的导向轮进行更换，延长了该碾轮机的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的底座与电机的连接关系示意图；
13.图3为本实用新型的滑块与安装座的连接关系示意图；
14.图4为本实用新型的其中一个导向轮与安装座的连接关系示意图；
15.图5为本实用新型的另一个导向轮与安装座的连接关系示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.一种起重机车轮生产用碾轮机，如图1和图2所示，包括水平设置的底座1，底座1的一侧固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器传动连接有传动轴3，传动轴3远离电机2的一端传动连接有成型轮4；底座1的上方安装有安装座5，安装座5与底座1间隔设置且安装座5底部的两侧均通过螺栓可拆卸固定连接有竖直设置的连接板6，连接板6底部通过螺栓可拆卸固定连接在底座1上，如图3和图1所示，安装座5内开设有让位孔7，让位孔7内滑动连接有滑块8，滑块8内转动连接有与传动轴3平行设置的转轴9，转轴9的端部延伸至滑块8外侧且其端部传动连接有压轴10，让位孔7两侧的安装座5上均可拆卸固定连接有与传动轴3平行设置的导向轮轴11，导向轮轴11远离电机2的一端延伸至安装座5外侧且位于安装座5外侧的导向轮轴11上转动连接有导向轮12，滑块8的顶部固定连接有液压缸13，液压缸13的固定端固定连接在安装座5上，导向轮12与成型轮4的轴线位于同一竖直平面内；该碾轮机还包括清洁装置。使用时，将环形件套设在压轴10上，启动电机2，电机2的输出轴带动传动轴3转动，传动轴3带动成型轮4转动，成型轮4带动环形件旋转进而实现对环形件的碾压。
18.具体地，如图1所示，清洁装置包括两个与传动轴3平行设置的清洁轴14，两个清洁轴14分别位于压轴10两侧且其均固定连接在导向轮轴11下方的安装座5上，清洁轴14远离电机2的一端延伸至安装座5外侧且位于安装座5外侧的清洁轴14上固定连接有清洁毛刷15，清洁毛刷15的端部与成型轮4和导向轮轴11均抵触连接。使用过程中，成型轮4与导向轮12均转动，清洁毛刷15的设置便于对其表面的铁屑进行清理，减少成型轮4和导向轮12上铁屑的堆积，进而提高起重机车轮碾轮的效果。
19.如图2所示，成型轮4前侧和后侧的底座1上均固定连接有轴承座16（成型轮4所在
的方向为前侧，电机2所在的方向为后侧），两个轴承座16之间通过轴承转动连接有成型轮4轴，成型轮4固定连接在成型轮4轴上，成型轮4轴的一端延伸至轴承座16外侧且通过联轴器与传动轴3传动连接。
20.可选地，如图4所示，安装座5的两侧均开设有安装槽17，安装槽17位于让位孔7的两侧，导向轮轴11位于安装槽17内，安装座5上开设有与导向轮轴11相适配的开孔（图中未示出），导向轮轴11的两端均穿过开孔延伸至安装座5外侧，靠近电机2一端的导向轮轴11通过螺栓与安装座5紧固连接。由于在使用过程中导向轮12较易受到磨损，通过这样的设置，便于对导向轮轴11和导向轮12进行更换，延长了该碾轮机的使用寿命。
21.可选地，如图2和图4所示，成型轮4的侧壁上沿其周向开设有让位槽18，让位槽18内凸设有碾轮块19，碾轮块19关于成型轮4的中心轴线对称设置，其中一个导向轮12的结构与成型轮4结构相同且二者的规格不同；清洁毛刷15的端部抵触碾轮块19和该导向轮12让位槽18内壁设置，如图5所示，另一个导向轮12的侧壁上沿其周向固定连接有导向块20。通过开设让位槽18，便于对环形件的前后位置进行限定，减少其脱离压轴10的风险。
22.可选地，让位孔7两侧开口处的安装座5上均滑动连接有连接块21，连接块21靠近滑块8的一侧通过螺栓与滑块8固定连接，转轴9远离电机2的一侧穿过连接块21且与连接块21转动连接。通过连接块21的设置提高了滑块8滑动的稳定性，进而延长了该装置的使用寿命。
23.使用方法：使用时，将环形件套设在压轴10上，启动电机2，电机2的输出轴带动传动轴3转动，进而带动成型轮4转动，液压缸13的活塞杆端伸长，使得滑块8沿着让位孔7向下滑动，同时连接块21沿着安装座5的侧壁向下滑动，当成型轮4抵触环形件时停止液压缸13活塞杆的伸长，随着碾压的进行继续启动液压缸13使得压轴10带着成型轮4向下移动，由此循环往复，直至碾压达到工艺需要时液压缸13的活塞杆收缩，将成形的起重机车轮从压轴10上取出即可。
24.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。