一种具有降噪机构的齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵领域，具体是一种具有降噪机构的齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是由两个尺寸相同的齿轮啮合转动产生的真空来输送液体；齿轮脱离时空间体积由小增大将液体吸入，齿轮啮合时空间体积由大减小将液体排出。齿轮泵结构简单，价格便宜，对输送的液体要求较小，能耐冲击性负载、维护方便等优点，被广泛应用液体的输送中。
3.齿轮泵的齿轮在啮合运转时，齿轮会受到突然加载的冲击而引起震动发出噪声；现有的齿轮泵不具备降噪的机构，造成在齿轮泵运行时噪音十分严重，影响周边居民的正常生活。
4.因此，针对上述问题提出一种具有降噪机构的齿轮泵。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决齿轮泵不具备降噪的机构，造成在齿轮泵运行时噪音十分严重，影响周边居民的正常生活的问题，本实用新型提出一种具有降噪机构的齿轮泵。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有降噪机构的齿轮泵，包括齿轮泵本体和降噪结构；所述齿轮泵本体的外侧设置有降噪结构；
7.所述降噪结构包括底板、支撑板和侧盖板；所述底板的正面固接支撑板，所述支撑板的背面安装齿轮泵本体，所述齿轮泵本体的转轴转动贯穿支撑板，所述底板的两侧铰接侧盖板，所述侧盖板的内壁与支撑板的外壁滑动配合；阻挡齿轮泵本体运行时的噪音传播，降低了齿轮泵本体的噪音，降低了对周边居民正常生活的影响。
8.优选的，所述底板的顶面固接一号隔音棉，所述一号隔音棉的顶面与齿轮泵本体的底面相贴合，所述支撑板的背面固接二号隔音棉，所述二号隔音棉的背面与齿轮泵本体的正面相贴合，且齿轮泵本体的转轴转动贯穿二号隔音棉，所述侧盖板的侧面固接三号隔音棉，所述三号隔音棉的侧面与齿轮泵本体的侧面贴合，所述侧盖板的顶壁背面固接四号隔音棉，两侧所述四号隔音棉的底面与齿轮泵本体的顶面与背面相贴合；对齿轮泵本体运行时的噪音进行吸收降噪，同时降低齿轮泵本体运行时震动，进一步降低对周边居民正常生活的影响。
9.优选的，所述侧盖板的侧壁与三号隔音棉均开设通槽，所述通槽的尺寸与齿轮泵本体的连接口尺寸相同；避免了齿轮泵本体运行时的噪音传出，降低了齿轮泵本体的噪音。
10.优选的，所述支撑板的顶面与侧盖板的顶面均开设多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装一号螺栓，一侧所述侧盖板的顶部侧面开设多个圆孔，另一侧所述侧盖板的顶部侧面固接多个圆柱，所述圆柱的外圈与圆孔的内圈滑动配合；便于工作人员将齿轮泵本体安装到降噪结构的内部。
11.优选的，所述支撑板的两侧与一号隔音棉的两侧均开设直槽口，所述齿轮泵本体的正面两侧安装二号螺栓，所述二号螺栓滑动贯穿直槽口，所述二号螺栓的外圈螺纹安装螺母；进一步提高了齿轮泵本体运行时的稳定性，降低了齿轮泵本体的震动，降低了齿轮泵本体运行的噪音。
12.优选的，所述侧盖板的背部底面开设固定槽，所述底板的背面两侧均固接固定扣，所述固定扣与固定槽滑动配合，所述固定槽的内部两侧均开设多个圆槽，所述圆槽的内部滑动安装月牙形直杆，所述月牙形直杆的凸面与固定扣的侧面滑动配合，所述月牙形直杆的凹面固接弹性杆，所述弹性杆的内部设置有气腔；将侧盖板与底板固定连接，提高了降噪结构的整体牢固程度。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过底板、支撑板和侧盖板将齿轮泵本体包裹隔离，阻挡齿轮泵本体运行时的噪音传播，通过一号隔音棉、二号隔音棉、三号隔音棉和四号隔音棉配合将齿轮泵本体贴合包裹，对齿轮泵本体运行时的噪音进行吸收降噪，同时降低齿轮泵本体运行时震动，从而降低了齿轮泵本体的噪音，降低了对周边居民正常生活的影响。
15.2.通过螺纹孔配合一号螺栓将侧盖板与支撑板固接，两侧的侧盖板闭合，固定扣插入固定槽内，弹性杆的弹力推动月牙形直杆复位，两侧的月牙形直杆将固定扣夹紧固定，将底板、支撑板和侧盖板组合成整体，提高了降噪结构的整体牢固程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例一的第一立体图；
18.图2为本实施例一的第二立体图；
19.图3为本实施例一的侧面剖视图；
20.图4为图3中a处的局部放大图；
21.图5为实施例二的立体图。
22.图中：1、齿轮泵本体；2、底板；3、支撑板；4、侧盖板；5、一号隔音棉；6、二号隔音棉；7、三号隔音棉；8、四号隔音棉；9、通槽；10、螺纹孔；11、一号螺栓；12、圆孔；13、圆柱；14、直槽口；15、二号螺栓；16、固定槽；17、固定扣；18、圆槽；19、月牙形直杆；20、弹性杆；21、支撑架；22、安装口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种具有降噪机构的齿轮泵，包括齿轮泵本体1和降噪结构；所述齿轮泵本体1的外侧设置有降噪结构；
26.所述降噪结构包括底板2、支撑板3和侧盖板4；所述底板2的正面固接支撑板3，所述支撑板3的背面安装齿轮泵本体1，所述齿轮泵本体1的转轴转动贯穿支撑板3，所述底板2的两侧铰接侧盖板4，所述侧盖板4的内壁与支撑板3的外壁滑动配合；通过底板2、支撑板3和侧盖板4将齿轮泵本体1包裹隔离，阻挡齿轮泵本体1运行时的噪音传播，从而降低了齿轮泵本体1的噪音，降低了对周边居民正常生活的影响。
27.所述底板2的顶面固接一号隔音棉5，所述一号隔音棉5的顶面与齿轮泵本体1的底面相贴合，所述支撑板3的背面固接二号隔音棉6，所述二号隔音棉6的背面与齿轮泵本体1的正面相贴合，且齿轮泵本体1的转轴转动贯穿二号隔音棉6，所述侧盖板4的侧面固接三号隔音棉7，所述三号隔音棉7的侧面与齿轮泵本体1的侧面贴合，所述侧盖板4的顶壁背面固接四号隔音棉8，两侧所述四号隔音棉8的底面与齿轮泵本体1的顶面与背面相贴合；通过一号隔音棉5、二号隔音棉6、三号隔音棉7和四号隔音棉8配合将齿轮泵本体1贴合包裹，进一步对齿轮泵本体1运行时的噪音进行吸收降噪，同时降低齿轮泵本体1运行时震动，从而进一步降低对周边居民正常生活的影响。
28.所述侧盖板4的侧壁与三号隔音棉7均开设通槽9，所述通槽9的尺寸与齿轮泵本体1的连接口尺寸相同；通过开设的通槽9，便于工作人员将管道与齿轮泵本体1的接口连接，同时三号隔音棉7将通槽9的外侧包裹，避免了齿轮泵本体1运行时的噪音传出，从而降低了齿轮泵本体1的噪音。
29.所述支撑板3的顶面与侧盖板4的顶面均开设多个螺纹孔10，所述螺纹孔10的内部螺纹安装一号螺栓11，一侧所述侧盖板4的顶部侧面开设多个圆孔12，另一侧所述侧盖板4的顶部侧面固接多个圆柱13，所述圆柱13的外圈与圆孔12的内圈滑动配合；通过螺纹孔10配合一号螺栓11将侧盖板4与支撑板3固接，便于工作人员将齿轮泵本体1安装到降噪结构的内部；通过圆孔12与圆柱13的滑动配合，增强了两侧的侧盖板4之间的连接强度，从而进一步提高了降噪结构的整体牢固程度。
30.所述支撑板3的两侧与一号隔音棉5的两侧均开设直槽口14，所述齿轮泵本体1的正面两侧安装二号螺栓15，所述二号螺栓15滑动贯穿直槽口14，所述二号螺栓15的外圈螺纹安装螺母；通过二号螺栓15配合螺母将齿轮泵本体1与支撑板3固定安装，将齿轮泵本体1固定安装到降噪结构的内部，从而进一步提高了齿轮泵本体1运行时的稳定性，降低了齿轮泵本体1的震动，继而降低了齿轮泵本体1运行的噪音。
31.所述侧盖板4的背部底面开设固定槽16，所述底板2的背面两侧均固接固定扣17，所述固定扣17与固定槽16滑动配合，所述固定槽16的内部两侧均开设多个圆槽18，所述圆槽18的内部滑动安装月牙形直杆19，所述月牙形直杆19的凸面与固定扣17的侧面滑动配合，所述月牙形直杆19的凹面固接弹性杆20，所述弹性杆20的内部设置有气腔；工作时，转动侧盖板4，使得两侧的侧盖板4闭合，固定扣17插入固定槽16内，固定扣17的凸起挤压月牙形直杆19，使得月牙形直杆19相圆槽18内滑动，使得弹性杆20压缩，垫固定扣17的凸起滑过月牙形直杆19后，弹性杆20复位，推动月牙形直杆19复位，两侧的月牙形直杆19将固定扣17夹紧固定，从而将侧盖板4与底板2固定连接，提高了降噪结构的整体牢固程度。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板2的底面固接支撑架21，所述支撑架21的四角均开设安装口22；通过固接的支撑架21与开设的安装口22，便于工作人员固定安装那个降噪结构，从而固定安装齿轮泵本体1。
34.工作原理：安装时，将齿轮泵本体1放置到一号隔音棉5的顶面，使得一号隔音棉5与齿轮泵本体1贴合，将齿轮泵本体1的转轴贯穿支撑板3的中部，使用二号螺栓15卡入齿轮泵本体1正面的槽口内，使得二号螺栓15穿过直槽口14，使用螺母将二号螺栓15拧紧，将齿轮泵本体1固定安装到支撑板3的背面；转动两侧的侧盖板4，使得两侧的侧盖板4靠近关闭，使得圆柱13插入圆孔12内，同时固定扣17插入固定槽16内，固定扣17的凸起挤压月牙形直杆19，使得月牙形直杆19相圆槽18内滑动，使得弹性杆20压缩，垫固定扣17的凸起滑过月牙形直杆19后，弹性杆20复位，推动月牙形直杆19复位，两侧的月牙形直杆19将固定扣17夹紧固定，再使用一号螺栓11拧入螺纹孔10内，从而将底板2、支撑板3和侧盖板4组成箱体，将齿轮泵本体1包裹隔离，同时一号隔音棉5、二号隔音棉6、三号隔音棉7和四号隔音棉8配合将齿轮泵本体1贴合包裹，对齿轮泵本体1运行时的噪音进行吸收降噪和隔音处理；
35.运行时，将管道穿过通槽9与齿轮泵本体1两侧的接口连接，齿轮泵本体1运行时产生的噪音，先经过一号隔音棉5、二号隔音棉6、三号隔音棉7和四号隔音棉8吸收降噪，再经过底板2、支撑板3和侧盖板4隔离降噪，从而降低了齿轮泵本体1的噪音传出，继而降低了对周边居民正常生活的影响。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。