液压管件加工工具的防堵储油环结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，加油方便，并可有效防止吸油单向阀吸油口处的贮油环凹陷变形，提高了吸油效率的液压管件加工工具的防堵储油环结构。


背景技术：

2.液压管件加工工具在使用过程中，由于活塞和柱塞等为运动件，因此不可避免有液压油泄漏现象，长期使用后会出现液压油油量不足的问题，同时由于液压管件加工工具在长期使用后，各运动件在运行过程会产生许多杂质，杂质混入液压油中，会导致活塞、柱塞等运动件的加剧磨损，对运动件的润滑变差，以及单向阀密封不良等问题出现，但现有的液压管件加工工具的加油或换油需拆开整机外壳，因此只能寄回生产厂维修，给用户带来诸多不便。另外在吸油单向阀吸油的过程中，由于吸油单向阀附近吸力大，负压高，此处的贮油环会先变形，导致该处的流阻大，影响吸油效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供了一种结构简单，加油方便，并可有效防止吸油单向阀吸油口处的贮油环凹陷变形，提高了吸油效率的液压管件加工工具的防堵储油环结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具加换油不便，吸油单向阀处的贮油环易凹陷变形，导致液压油流动阻力增大，影响了吸油效率等的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的防堵储油环结构，包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，环形贮油槽底部对应的本体上设有柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通着环形贮油槽，与所述吸油单向阀对应的贮油环上设有加油口，加油口的内端口周边设有可阻止贮油环向环形贮油槽凹陷变形的支撑构件。通过在吸油单向阀吸油口对应的贮油环上设置加油口,即可通过加油口直接放油及加油,简单方便；通过在加油口内侧的贮油环空间设置可阻止贮油环向内凹陷变形的支撑构件，即加油口采用加强支撑结构，在吸油阀吸油时，在支撑构件的支撑作用下，加油口及其附近的贮油环即不会向内凹陷变形，使液压油流动阻力保持不变，从而保证了吸油效率。
5.作为优选，所述支撑构件为支撑在贮油环内环面上的弧形支撑板。弧形支撑板的凸面向外，其两端向下支撑在环形贮油槽两侧壁面上，吸油阀吸油时，加油口及其附近的贮油环即支撑在弧形支撑板上，从而使液压油流动通道保持畅通，结构简单，安装方便。
6.作为优选，所述加油口上密闭罩装有加油塞，加油口内对应的加油塞中部向下延伸形成支撑杆。加油塞中部向下延伸形成支撑杆，支撑杆的底端支撑在环形贮油槽底面上，即支撑杆成为支撑构件，且支撑构件与加油塞为一体式结构，吸油阀吸油时，加油口及其附近的贮油环即在支撑杆的支撑下保持原状，液压油流动通道保持畅通，结构更加简单，无需另外安装，成本低。
7.作为优选，所述支撑构件为支撑在加油口的内端口边沿的环形支撑网管。通过在加油口的内端口边沿对接环形支撑网管，环形支撑网管的下端支撑在环形贮油槽底面上，吸油阀吸油时，加油口及其附近的贮油环即在环形支撑网管的支撑下保持原状，液压油流动通道保持畅通；网状结构，确保加油或换油过程中保持加油口的液流顺畅。
8.作为优选，在所述本体外罩装有壳体，与加油口对应的壳体上设有加油窗口，加油口的外端口固定在加油窗口边沿上。可以将加油口的外端口固定在壳体的加油窗口边沿上，即通过加油窗口定位加油口，吸油阀吸油时，加油口及其附近的贮油环即可保持原状，使液压油流动通道保持畅通。
9.作为优选，所述加油口及加油口附近对应的贮油环壁面强度增加。可通过增加壁厚，设置加强筋，或者内置骨架，以及改变局部结构材质等方式使加油口及加油口附近对应的贮油环壁面强度增加，以提高吸油搞变形能力。
10.贮油环可以是其它弹性囊构件，作为优选，所述贮油环中部向外凸出的橡胶件, 加油口设于贮油环的中部。橡胶材质的贮油环，弹性好，成本低；加油口位于贮油环的最高处，灌足加油位置需求的同时，也易于保证足够的加油量。
11.因此，本实用新型的液压管件加工工具的防堵储油环结构具有下述优点：
12.1、通过在吸油单向阀吸油口对应的贮油环上设置加油口,即可通过加油口直接放油或加油,简单方便；
13.2、通过多种结构形成的支撑构件来阻止贮油环向内凹陷变形，降低了吸油功率消耗，提高了吸油效率；
14.3、可通过增加壁厚，设置加强筋，内置骨架，以及改变局部结构材质等方式使加油口及加油口附近对应的贮油环壁面强度增加，提高了吸油搞变形能力。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；
17.图2是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；
18.图3是本实用新型第三种实施方式时的结构示意图；
19.图4是本实用新型第四种实施方式时的结构示意图。
20.具体实施方式：
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例1：
23.如图1所示，本实用新型的液压管件加工工具的防堵储油环结构，包括液压管件加工工具的本体1及罩装在本体1外的塑料材质的壳体11，在本体1的外环面上带有环形贮油槽2，环形贮油槽2外互配罩装着贮油环3，贮油环3为中部向外凸出的橡胶件，环形贮油槽2底部对应的本体1上轴向滑动连接着柱塞5，柱塞5通过径向设置的吸油单向阀6连通在环形贮油槽2内壁面上。与吸油单向阀6的吸油口对应的贮油环3上带有加油口4，加油口4上密闭罩装有加油塞8，与加油口4对应的壳体11上带有加油窗口12，加油口4的内端口周边带有可阻止贮油环3向环形贮油槽2方向凹陷变形的支撑构件，其中支撑构件为支撑在贮油环3内环面上的弧形支撑板7，弧形支撑板7的凸面向外并靠近加油口4，弧形支撑板7的两端向下支撑在环形贮油槽2的两侧壁面上。
24.实施例2：
25.如图2所示，支撑构件为一体式连接在加油塞8内表面中部的支撑杆81，支撑杆81穿过加油口4后底端支撑在环形贮油槽2的底面上。其余部分与实施例1完全相同。
26.实施例3：
27.如图3所示，支撑构件为对接支撑在加油口4的内端口边沿上的环形支撑网管10，环形支撑网管10的下端口支撑在环形贮油槽2的底面上。其余部分与实施例1完全相同。
28.实施例4：
29.如图4所示，加油口4的外端口延伸至加油窗口12内，加油口4及加油口4附近对应的贮油环3壁面强度增加,如采用增加加油口4壁厚，设置加强筋，内置骨架，以及改用硬质材料等方式。其余部分与实施例1完全相同。
30.实施例5：
31.取消支撑构件，加油口4的外端口固定在加油窗口12边沿上。其余部分与实施例1完全相同。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种液压管件加工工具的防堵储油环结构，包括罩装在本体（1）的环形贮油槽（2）外的贮油环（3），环形贮油槽（2）底部对应的本体（1）上设有柱塞（5），柱塞（5）通过吸油单向阀（6）连通着环形贮油槽（2），其特征在于：与所述吸油单向阀（6）对应的贮油环（3）上设有加油口（4），加油口（4）的内端口周边设有可阻止贮油环（3）向环形贮油槽（2）凹陷变形的支撑构件。2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于： 所述支撑构件为支撑在贮油环（3）内环面上的弧形支撑板（7）。3.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于： 所述加油口（4）上密闭罩装有加油塞（8），加油口（4）内对应的加油塞（8）中部向下延伸形成支撑杆（81）。4.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于： 所述支撑构件为支撑在加油口（4）的内端口边沿的环形支撑网管（10）。5.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于：在所述本体（1）外罩装有壳体（11），与加油口（4）对应的壳体（11）上设有加油窗口（12），加油口（4）的外端口固定在加油窗口（12）边沿上。6.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于：所述加油口（4）及加油口（4）附近对应的贮油环（3）壁面强度增加。7.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的防堵储油环结构，其特征在于：所述贮油环（3）中部向外凸出的橡胶件, 加油口（4）设于贮油环（3）的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种管件加工工具，提供了一种结构简单，加油方便，并可有效防止吸油单向阀吸油口处的贮油环凹陷变形，提高了吸油效率的液压管件加工工具的防堵储油环结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具加换油不便，吸油单向阀处的贮油环易凹陷变形，导致液压油流动阻力增大，影响了吸油效率等技术问题，它包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，环形贮油槽底部对应的本体上设有柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通着环形贮油槽，与所述吸油单向阀对应的贮油环上设有加油口，加油口的内端口周边设有可阻止贮油环向环形贮油槽凹陷变形的支撑构件。陷变形的支撑构件。陷变形的支撑构件。


技术研发人员：蒋友荣
受保护的技术使用者：浙江飞越机电有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/26