电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，可在泄压阀打开时同步准确控制管件加工工具停机，从而提高了管件加工工具使用安全可靠性的电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构。


背景技术：

2.在现有的电动液压工具中，如电动液压胀管器、扩管器和液压钳等，其中部分产品采用监控电机电流的变化来判断机器是否完成工作。其工作原理为：电机通过传动机构驱动柱塞持续泵油到工作腔，工作腔内压力随负载增加持续上升，电机电流也会持续上升，当工作腔内压力达到泄压阀开启压力后，泄压阀阀芯向外移动，工作腔内液压油通过泄压阀流入到储油腔，此时工作腔内压力急剧下降，电机电流也随之快速下降，监控电路检测到电流快速下降后控制电机自动停机。此控制方法缺点在于：由于驱动结构采用偏心轮驱动，偏心轮旋转一周驱动柱塞一次，驱动负载是由小到大再到小的变化过程，电流也会随之相应变化，这种波动会导致监控电路误判，或在泄压阀未开启时即停机，如果将监测电路敏感度调低，则会在泄压阀开启后也不会自动停机，导致管件加工工具使用的安全可靠性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供了一种结构简单，可在泄压阀打开时同步准确控制管件加工工具停机，从而提高了管件加工工具使用安全可靠性的电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具在正常工作过程中极易误判泄压阀打开，进而引发非正常停机现象的发生等的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构，包括本体及设于本体上的泄压阀腔，泄压阀腔内滑动连接着泄压阀，所述泄压阀的阀芯外设有触发构件，触发构件电连接着控制系统，阀芯向外移动时触动触发构件，控制系统根据触发构件的触动信号控制电动液压管件加工工具停机。通过在泄压阀的阀芯外设置与控制系统电连接的触发构件，当阀芯外移时即触动触发构件，控制系统即可根据触发构件的触动信号自动控制电动液压管件加工工具停机，结构简单，可在泄压阀打开时同步准确控制管件加工工具停机，不会发生误判停机现象，可靠性高，提高了管件加工工具使用的安全性。
5.作为优选，所述触发构件为电连接在控制系统上的检测开关。触发构件为检测开关时，结构简单，成本低，易安全。
6.作为更优选，所述检测开关固定在阀芯外侧端对应的本体上。由阀芯直接触发检测开关，在整机空间允许的情况下，结构更加精减。
7.作为更优选，在所述阀芯的外侧端或阀芯外侧端对应的本体上设有弹片，阀芯向外移动时带动弹片外移，检测开关固定在弹片外侧对应的本体上。在阀芯外端部附近设置有弹片，当泄压阀开始泄压时，阀芯向外移动过程即推动弹片外移或变形外移，弹片即抵接
在检测开关上，检测开关触发，控制系统检测到检测开关触发后即控制电机停机，停机后，工作腔液压油通过泄压阀腔全部流入到储油腔，泄压阀的阀芯在复位弹簧作用下再向内移动，关闭泄压阀，弹片在自身弹力的作用下复位。通过弹片触发检测开关，优化了空间结构，使整机结构更加紧凑合理。
8.作为优选，所述触发构件包括电连接在控制系统上的第一弹性导电体和第二弹性导电体，第一弹性导电体和第二弹性导电体的一端固定在第一绝缘体上，阀芯向外移动时带动第一弹性导电体的另一端抵接在第二弹性导电体上。可以通过在两个弹性导电体间夹设绝缘体构成触发构件，阀芯带动其中一个弹性导电体弹性变形后与另一个弹性导电体抵接够成回路，进而形成触动信号，利于空间结构的优化。
9.作为优选，所述触发构件包括电连接在控制系统上的导电体，导电体通过第二绝缘体固定在本体上，本体也电连接在控制系统上，阀芯向外移动时抵接在导电体上。通过在导电体与本体间夹设绝缘体构成触发构件，阀芯触碰导电体时即够成回路，进而形成触动信号，结构更加精简。
10.因此，本实用新型的电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构具有下述优点：通过在泄压阀的阀芯外设置与控制系统电连接的触发构件，触发构件可以是检测开关、相互绝缘的两个弹性导电体，或者利用本体自身和与本体绝缘的导电体等结构形式，当阀芯外移时即触动触发构件，控制系统即可根据触发构件的触动信号自动控制电动液压管件加工工具停机，结构简单，泄压阀打开时同步准确控制管件加工工具停机，不会发生误判停机现象，安全可靠性高，保证了管件加工工具的使用性能。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；
13.图2是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；
14.图3是本实用新型第三种实施方式时的结构示意图；
15.图4是本实用新型第四种实施方式时的结构示意图。
16.具体实施方式：
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实用新型的电动液压管件加工工具的泄压阀状态检测结构，包括管件加工工具的本体1，本体1上带有泄压阀腔4，泄压阀腔4内滑动连接着泄压阀2，在泄压阀腔4的端口处带有触发构件，触发构件电连接着控制系统3，本实施例中的触发构件为检测开关5，在阀芯21外侧端下方对应的本体1上装有弹片6（弹片6也可以直接固定在阀芯21外侧端上），弹片6的上端部延伸至阀芯21外端面外，弹片6的中部向外延伸形成弧形触点，检测开关5阀固定在与弧形触点相对的本体1上，弧形触点与检测开关5带有间隙，阀芯21向外移动时带动弹片6变形外移，弧形触点触动检测开关5，控制系统3即根据检测开关5的触动信号控制电动液压管件加工工具自动停机。
20.实施例2：
21.如图2所示，去掉实施例中的弹片6，检测开关5直接固定在阀芯21外侧端正对的本体1上，阀芯21向外移动时其外端部触动检测开关5，控制系统3即根据检测开关5的触动信号控制电动液压管件加工工具自动停机。其余部分与实施例1完全相同。
22.实施例3：
23.如图3所示，触发构件包括电连接在控制系统3上的第一弹性导电体71和第二弹性导电体72，第一弹性导电体71和第二弹性导电体72平行并列设置，两者的上端部固定在第一绝缘体73的两侧，第一弹性导电体71的下端位于阀芯21端部的外侧，阀芯21向外移动时带动第一弹性导电体71的下端抵接在第二弹性导电体72上，为了确保第一弹性导电体71和第二弹性导电体72接触良好，在第一弹性导电体71或第二弹性导电体72的下端部带有向内延伸的弧形触点。其余部分与实施例1完全相同。
24.实施例4：
25.如图4所示，触发构件包括电连接在控制系统3上的导电体81，导电体81的下端部通过第二绝缘体82固定在阀芯21下方对应的本体1上，上端延伸至阀芯21端部外侧，本体1也电连接在控制系统3上，阀芯21向外移动时抵接在导电体81上。其余部分与实施例1完全相同。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。