一种轧钢生产用连铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种轧钢生产用连铸装置。


背景技术：

2.在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。
3.现有的轧钢生产用连铸装置多种多样，但这些连铸装置大多都有不便于使用的问题，在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，需要耗费大量的时间，无法快速的完成物件的冷却，不便于连铸后续流程的进行，故而提出一种轧钢生产用连铸装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢生产用连铸装置，具备便于使用等优点，解决了在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，需要耗费大量的时间，无法快速的完成物件的冷却的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢生产用连铸装置，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均固定安装有支撑腿，所述固定箱的内部开设有冷水槽，所述冷水槽内部的左右两侧固定安装有数量为两个的挡网，所述固定箱顶部的中间固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有一端贯穿固定箱并延伸至冷水槽内部的传动轴，所述冷水槽底部的中间固定安装有与传动轴活动连接的轴承座，所述传动轴的外表面且位于冷水槽的内部固定安装有转块，所述转块外表面的四周均固定安装有搅拌叶，所述固定箱顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至顶板外部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧固定安装有数量为两个的存放网，两个所述存放网的顶部均开设有冷却槽，所述支撑杆的外表面活动安装有与存放网固定连接的限位块。
8.优选的，所述固定箱左右两侧的顶部均固定安装有一端贯穿固定箱并延伸至冷水槽内部的进水管，所述固定箱底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿固定箱并延伸至冷水槽内部的排水管，所述进水管和排水管远离冷水槽的一端均活动安装有密封盖。
9.优选的，所述转块的数量为若干个，所述搅拌叶的数量为与转块数量相对应的若干组，每组所述搅拌叶的数量均为四个且呈环形等距分布于若干个转块外表面的四周。
10.优选的，所述冷水槽顶部的左右两侧均开设有固定孔，所述固定孔的大小与存放网的大小相适配。
11.优选的，所述支撑杆的数量为四个且呈对称分布于固定箱顶部的前后两侧，所述
限位块的数量为四个且分别与两个存放网固定连接，四个所述限位块的内部均开设有与支撑杆大小相适配的活动槽。
12.优选的，所述固定箱顶部的中间固定安装有与电机固定连接的第一固定座，所述顶板顶部的中间固定安装有与液压推杆固定连接的第二固定座，所述顶板内部的中间开设有与液压推杆输出轴大小相适配的活动孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢生产用连铸装置，具备以下有益效果：
15.该轧钢生产用连铸装置，通过设置有冷却槽，在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，将物件放入冷却槽的内部并启动电机和液压推杆，使液压推杆经由连接块带动两个存放网下降直至两个冷却槽内部的物件完全没入冷水槽内部的水中，通过设置有限位块，使得两个存放网的移动更加平滑且稳定，不会发生偏移，电机的输出轴即会经由传动轴和转块带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动可使得清水能够充分与物件接触，快速的完成物件的降温，以便进行连铸的后续流程。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构图。
18.图中：1固定箱、2支撑腿、3冷水槽、4挡网、5电机、6传动轴、7轴承座、8转块、9搅拌叶、10支撑杆、11顶板、12液压推杆、13连接块、14 存放网、15冷却槽、16限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种轧钢生产用连铸装置，包括固定箱1，固定箱1底部的四周均固定安装有支撑腿2，固定箱1的内部开设有冷水槽3，固定箱1左右两侧的顶部均固定安装有一端贯穿固定箱1并延伸至冷水槽3内部的进水管，固定箱1底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿固定箱1并延伸至冷水槽3内部的排水管，进水管和排水管远离冷水槽3的一端均活动安装有密封盖，冷水槽3内部的左右两侧固定安装有数量为两个的挡网4，固定箱1顶部的中间固定安装有电机5，电机5的输出轴传动连接有一端贯穿固定箱1并延伸至冷水槽3内部的传动轴6，冷水槽3底部的中间固定安装有与传动轴6活动连接的轴承座7，传动轴6的外表面且位于冷水槽3的内部固定安装有转块8，转块8外表面的四周均固定安装有搅拌叶9，转块8的数量为若干个，搅拌叶9的数量为与转块8数量相对应的若干组，每组搅拌叶9的数量均为四个且呈环形等距分布于若干个转块8外表面的四周，固定箱1顶部的四周均固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定安装有顶板11，顶板11顶部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至顶板11外部的液压推杆12，固定箱1顶部的中间固定安装有与电机5固定连接的第一固定座，顶板11顶部的中间固定安装有与液压推杆12固定连接的第二固定座，顶板11
内部的中间开设有与液压推杆12输出轴大小相适配的活动孔，液压推杆12的输出轴固定安装有连接块13，连接块13的左右两侧固定安装有数量为两个的存放网14，冷水槽3顶部的左右两侧均开设有固定孔，固定孔的大小与存放网14的大小相适配，两个存放网14的顶部均开设有冷却槽15，支撑杆10的外表面活动安装有与存放网14固定连接的限位块16，支撑杆10的数量为四个且呈对称分布于固定箱1顶部的前后两侧，限位块16的数量为四个且分别与两个存放网14 固定连接，四个限位块16的内部均开设有与支撑杆10大小相适配的活动槽，通过设置有冷却槽15，在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，将物件放入冷却槽15的内部并启动电机5和液压推杆12，使液压推杆12经由连接块13 带动两个存放网14下降直至两个冷却槽15内部的物件完全没入冷水槽3内部的水中，通过设置有限位块16，使得两个存放网14的移动更加平滑且稳定，不会发生偏移，电机5的输出轴即会经由传动轴6和转块8带动搅拌叶9转动，搅拌叶9的转动可使得清水能够充分与物件接触，快速的完成物件的降温，以便进行连铸的后续流程。
21.在使用时，将物件放入冷却槽15的内部并启动电机5和液压推杆12，直至两个冷却槽15内部的物件完全没入冷水槽3内部的水中，搅拌叶9即会开始转动并使得清水能够充分与物件接触，快速的完成物件的降温。
22.综上所述，该轧钢生产用连铸装置，通过设置有冷却槽15，在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，将物件放入冷却槽15的内部并启动电机5和液压推杆12，使液压推杆12经由连接块13带动两个存放网14下降直至两个冷却槽15内部的物件完全没入冷水槽3内部的水中，通过设置有限位块16，使得两个存放网14的移动更加平滑且稳定，不会发生偏移，电机5的输出轴即会经由传动轴6和转块8带动搅拌叶9转动，搅拌叶9的转动可使得清水能够充分与物件接触，快速的完成物件的降温，以便进行连铸的后续流程，解决了在连铸的过程中需要对物件进行冷却时，需要耗费大量的时间，无法快速的完成物件的冷却的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。