一种不锈钢板材加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材加工平台。


背景技术：

2.不锈钢板材,强度硬度高，塑性韧性好.按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类。不锈钢板材产业网分200系列，300系列，400系列不锈钢产品锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。在不锈钢板材加工过程中，需要对其进行翻转等操作。
3.目前，市场上现有的不锈钢板材加工平台，其在使用的过程中大多存在以下的不足：不锈钢板材在工作台上的翻转往往通过多人配合翻转，加工平台的机动性差，不锈钢板材处理困难。综上，现有的大多数不锈钢板材加工平台不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板材加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢板材加工平台，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均设有调节板，且两个调节板均设计为扇面结构，两个所述调节板上均设有弧形滑孔，两个所述弧形滑孔的内壁上均滑动连接有弧形块，两个所述弧形块的相对一侧外壁上均设有扣架，两个所述弧形块的一侧外壁上均通过活塞抽杆连接有齿盘，两个所述调节板的一侧外壁上还设有弧形齿链，齿盘与齿链相适配，所述底板的顶部外壁上设有夹紧机构，所述底板底部外壁的四角处均设有支撑腿。
7.进一步的，所述夹紧机构包括反向螺纹杆、垫块、第二电机和传动皮带，底板顶部外壁的两侧均设有安装槽，两个反向螺纹杆均通过轴承连接在安装槽的内壁上，垫块设置在反向螺纹杆的外壁上。
8.进一步的，所述传动皮带设置在两个反向螺纹杆靠近一端的外壁上，第二电机设置在底板的一侧外壁上，且第二电机输出轴的一端连接在一个反向螺纹杆的一端。
9.进一步的，所述底板的一侧外壁上设有两个固定板，两个固定板的相对一侧外壁上设有同一个转杆，转杆靠近两端的外壁上均设有收放辊。
10.进一步的，一个所述固定板的一侧外壁上设有第一电机，且第一电机输出轴的一端连接在转杆的一端。
11.进一步的，两个所述弧形块的一侧外壁上均连接有钢丝绳，两个钢丝绳的另一端分别绕接在两个收放辊的外壁上。
12.进一步的，所述底板的一侧外壁上设有安装板，且安装板的一侧外壁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有固定台。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的调节板和活塞抽杆，手动按压活塞抽杆，活塞抽杆一端的扣架夹紧在不锈钢板材上，在两边的扣架将不锈钢板材固定稳定后，启动第一电机，第一电机驱动转杆转动，转动的转杆配合收放辊和钢丝绳将弧形块沿着弧形滑孔拉动，在齿盘配合齿链的作用下，扣架带动不锈钢板材翻面，待到完整翻面结束后，一定程度的拉动活塞抽杆，使得齿盘和齿链分开，反转转杆，放松钢丝绳，将翻面后的不锈钢板材重新放置在垫块上，高效省力的对板材进行翻面。
15.2.通过设置的反向螺纹杆和垫块，将待加工的不锈钢板材防止在底板上的夹紧机构上，启动第二电机，第二电机驱动一个反向螺纹杆转动，在传动皮带的作用下，两个反向螺纹杆同步转动，从而带动反向螺纹杆外壁的垫块靠近夹紧不锈钢板材，不锈钢板材更加稳定，加工过程更加安全，该装置使用方便，满足人们的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种不锈钢板材加工平台的立体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种不锈钢板材加工平台的调节板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种不锈钢板材加工平台的活塞抽杆结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种不锈钢板材加工平台的反向螺纹杆结构示意图。
20.图中：1-支撑腿、2-底板、3-安装板、4-电动伸缩杆、5-固定台、6-调节板、7-收放辊、8-转杆、9-反向螺纹杆、10-第一电机、11-齿盘、12-扣架、13-齿链、14-固定板、15-活塞抽杆、16-传动皮带、17-垫块、18-第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.参照图1-3，一种不锈钢板材加工平台，包括底板2，底板2顶部外壁的两侧均设有调节板6，且两个调节板6均设计为扇面结构，两个调节板6上均设有弧形滑孔，两个弧形滑孔的内壁上均滑动连接有弧形块，两个弧形块的相对一侧外壁上均设有扣架12，两个弧形块的一侧外壁上均通过活塞抽杆15连接有齿盘11，两个调节板6的一侧外壁上还设有弧形齿链13，齿盘11与齿链13相适配，底板2的顶部外壁上设有夹紧机构，底板2底部外壁的四角处均设有支撑腿1，手动按压活塞抽杆15，活塞抽杆15一端的扣架12夹紧在不锈钢板材上，在两边的扣架12将不锈钢板材固定稳定后，启动第一电机10，第一电机10驱动转杆8转动，转动的转杆8配合收放辊7和钢丝绳将弧形块沿着弧形滑孔拉动，在齿盘11配合齿链13的作用下，扣架12带动不锈钢板材翻面。
28.本实用新型中，夹紧机构包括反向螺纹杆9、垫块17、第二电机18和传动皮带16，底板2顶部外壁的两侧均设有安装槽，两个反向螺纹杆9均通过轴承连接在安装槽的内壁上，垫块17设置在反向螺纹杆9的外壁上。
29.本实用新型中，传动皮带16设置在两个反向螺纹杆9靠近一端的外壁上，第二电机18设置在底板2的一侧外壁上，且第二电机18输出轴的一端连接在一个反向螺纹杆9的一端，在传动皮带16的作用下，两个反向螺纹杆9同步转动，从而带动反向螺纹杆9外壁的垫块17靠近夹紧不锈钢板材，不锈钢板材更加稳定。
30.本实用新型中，底板2的一侧外壁上设有两个固定板14，两个固定板14的相对一侧外壁上设有同一个转杆8，转杆8靠近两端的外壁上均设有收放辊7。
31.本实用新型中，一个固定板14的一侧外壁上设有第一电机10，且第一电机10输出轴的一端连接在转杆8的一端。
32.本实用新型中，两个弧形块的一侧外壁上均连接有钢丝绳，两个钢丝绳的另一端分别绕接在两个收放辊7的外壁上。
33.本实用新型中，底板2的一侧外壁上设有安装板3，且安装板3的一侧外壁上设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4延长杆的一端固定连接有固定台5
34.工作原理：使用时，将待加工的不锈钢板材放置在底板2上的夹紧机构上，启动第二电机18，第二电机18驱动一个反向螺纹杆9转动，在传动皮带16的作用下，两个反向螺纹杆9同步转动，从而带动反向螺纹杆9外壁的垫块17靠近夹紧不锈钢板材，不锈钢板材更加稳定，在加工完不锈钢板材的一面后，手动按压活塞抽杆15，活塞抽杆15一端的扣架12夹紧在不锈钢板材上，在两边的扣架12将不锈钢板材固定稳定后，启动第一电机10，第一电机10驱动转杆8转动，转动的转杆8配合收放辊7和钢丝绳将弧形块沿着弧形滑孔拉动，在齿盘11配合齿链13的作用下，扣架12带动不锈钢板材翻面，待到完整翻面结束后，一定程度的拉动活塞抽杆15，使得齿盘11和齿链13分开，反转转杆8，放松钢丝绳，将翻面后的不锈钢板材重新放置在垫块17上。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。