一种锂电池生产加工用极耳焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种锂电池生产加工用极耳焊接设备。


背景技术：

2.极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池分为正负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗说极耳就是电池正负两极耳朵在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。
3.生产完成后的锂电池需要进行极耳的焊接，所以就会用到焊接设备，但是目前的焊接设备无法净化焊接时所产生的焊烟，所以会损害工作人员的身体健康，因此我们提出了一种锂电池生产加工用极耳焊接设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极耳焊接设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种锂电池生产加工用极耳焊接设备，包括底板，所述底板的底部四角均固定有支撑腿，所述底板的顶部固定有围框，所述底板的顶部固定有u型支撑板，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部通过轴承与u型支撑板的顶部内壁转动连接，所述第一丝杆的表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧壁固定有围板，所述围板的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述围板的一侧壁通过支板固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的表面通过螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧壁固定有电焊笔，所述围框的顶部设置有净化装置，所述底板的顶部固定有锂电池支座。
9.进一步地，所述净化装置包括固定在围框顶部的吸风机，所述吸风机的进风端连通固定有三通管，所述围框的内部设置有两个吸风罩，所述三通管的两个端口均贯穿围框的顶部与吸风罩的顶部连通，所述围框的顶部固定有净化箱，所述吸风机的出风端通过管道与净化箱的底部连通，所述净化箱的内部固定有活性炭过滤板，所述净化箱的顶部对称开设有两个圆形通风口。
10.进一步地，所述围板的内部对称固定有两个限位杆。
11.进一步地，所述u型支撑板的两侧壁对称开设有两个滑槽，所述移动块的两侧壁均固定有与滑槽相适配的滑块。
12.进一步地，所述移动块的顶部开设有与第一丝杆相适配的第一螺纹孔。
13.进一步地，所述连接块的顶部分别开设有与第二丝杆相适配的第二螺纹孔和与限位杆相适配的限位孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极耳焊接设备，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过设置有u型支撑板、第一电机、第一丝杆、移动块、围板、第二丝杆、第二电机、连接块、电焊笔和锂电池固定座，在对一组锂电池进行固定后，焊接设备能够连续自动对固定的多个锂电池进行焊接，同时提高了锂电池的焊接效率。
17.2、本实用新型，通过设置有围框和净化装置，能够对自动焊接时产生的焊烟进行收集，然后净化后排出，避免了污染车间环境的现象发生，同时保护了工作人员的身体健康。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型净化装置部分结构示意图；
20.图3为本实用新型移动块结构示意图；
21.图4为本实用新型连接块结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、围框；4、u型支撑板；5、第一电机；6、第一丝杆；7、移动块；8、围板；9、第二丝杆；10、第二电机；11、连接块；12、电焊笔；13、净化装置；1301、吸风机；1302、三通管；1303、吸风罩；1304、净化箱；1305、活性炭过滤板；1306、圆形通风口；14、锂电池支座；15、限位杆；16、滑槽；17、滑块；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种锂电池生产加工用极耳焊接设备，包括底板1，底板1的底部四角均固定有支撑腿2，底板1的顶部固定有围框3，底板1的顶部固定有u型支撑板4，底板1的顶部固定有第一电机5，第一电机5输出端固定有第一丝杆6，第一丝杆6的顶部通过轴承与u型支撑板4的顶部内壁转动连接，第一丝杆6的表面通过螺纹连接有移动块7，移动块7的一侧壁固定有围板8，围板8的内部通过轴承转动连接有第二丝杆9，围板8的一侧壁通过支板固定有第二电机10，第二电机10的输出端与第二丝杆9的一端固定连接，第二丝杆9的表面通过螺纹连接有连接块11，连接块11的一侧壁固定有电焊笔12，围框3的顶部设置有净化装置13，底板1的顶部固定有锂电池支座14，使用时，通过锂电池支座14将需要焊接的锂电池进行固定，启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动移动块7上下移动，从而将电焊笔12调节到合适位置，通过启动第二电机10，第二电机10转动带动第二丝杆9转动，第二丝杆9转动带动连接块11从而
带动电焊笔12左右移动，最后依次锂电池进行焊接，通过净化装置13，能够对自动焊接时产生的焊烟进行收集，然后净化后排出，避免了污染车间环境的现象发生，同时保护了工作人员的身体健康。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中,净化装置13包括固定在围框3顶部的吸风机1301，吸风机1301的进风端连通固定有三通管1302，围框3的内部设置有两个吸风罩1303，三通管1302的两个端口均贯穿围框3的顶部与吸风罩1303的顶部连通，围框3的顶部固定有净化箱1304，吸风机1301的出风端通过管道与净化箱1304的底部连通，净化箱1304的内部固定有活性炭过滤板1305，净化箱1304的顶部对称开设有两个圆形通风口1306，使用时，通过启动吸风机1301，吸风机1301将焊接时产生的焊烟通过吸风罩1303再通过三通管1302，最后进入到净化箱1304中，通过净化箱1304内部固定的活性炭过滤板1305，能够将焊烟中的有害物质进行吸附过滤，过滤后的空气最后从净化箱1304顶部开设的圆形通风口1306处排出。
27.如图1所示，在一些实施例中,围板8的内部对称固定有两个限位杆15，目的是当第二丝杆9转动，带动连接块11左右移动时，连接块11不会跟随第二丝杆9同步转动。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中,u型支撑板4的两侧壁对称开设有两个滑槽16，移动块7的两侧壁均固定有与滑槽16相适配的滑块17，目的是当第一丝杆6带动移动块7升降时，移动块7滑动能够更加稳定，同时起限位作用，当第一丝杆6转动时，移动块7不会跟随第一丝杆6同步转动。
29.如图3所示，在一些实施例中,移动块7的顶部开设有与第一丝杆6相适配的第一螺纹孔18，目的是当第一丝杆6转动时，能够带动移动块7上下移动。
30.如图4所示，在一些实施例中,连接块11的顶部分别开设有与第二丝杆9相适配的第二螺纹孔19和与限位杆15相适配的限位孔20，开设第二螺纹孔19，目的是第二丝杆9转动，能够带动连接块11左右移动，开设限位孔20，是为了当限位杆15穿过连接块11时不会受到干涉。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。