1.本实用新型涉及一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，用于轴向二极管上级前拆带剪脚折弯，属于轴向二极管生产领域。
背景技术：
2.在轴向二极管生产过程中，产出的二极管有很大一部分为编带产品，上机需要对编带进行拆带并且根据要求进行剪脚折弯，才能焊接到线路板中，手工拆带相对耗时，使用机器代替人工可大大降低工时和成品，并且可以按照线路板中焊接点两孔直间的距离进行调整，对生产相率有很大提高。
技术实现要素：
3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，取代人工对轴向编带二极管进行拆带剪脚折弯，提高效率。
4.为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，包括传动马达、传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、第一传动链条、第二传动链条、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮和折弯压轮，传动马达输出轴通过第一传动链条与第一辅动轮相连，第一辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮同轴设置，引线支撑轮位于第一辅动轮内侧，齿形链条轮位于引线支撑轮内侧，齿形链条轮通过第二传动链条与第二辅动滚轮相连；切刀轮的外侧设有一圈切刀，切刀轮的切刀贴在引线支撑轮的外侧，折弯压轮位于第二辅动轮的外侧，并且折弯压轮与第二辅动轮传动配合。
5.进一步的，传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮、折弯压轮的数量均为两个。
6.进一步的，还包括设备支架，传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、第二传动链条、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮、折弯压轮均位于设备支架上，传动马达和第一传动链条位于设备支架下。
7.进一步的，设备支架的前端和后端分别设有进料支架和出料导轨，进料支架和出料导轨相对设备支架倾斜设置。
8.进一步的，切刀轮通过切刀轮支架设置于设备支架上。
9.进一步的，折弯压轮通过折弯压轮支架设置于设备支架上。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型使用机器代替人工可大大降低工时和成品，并且可以按照线路板中焊接点两孔直间的距离进行调整，对生产相率有很大提高。对轴向编带二极管进行拆带剪脚折弯，为具有特殊需求的应用提供了解决方案。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为拆带剪脚系统示意图；
13.图中：1、进料支架，2、切刀轮支架，3、切刀轮，4、传动系统第一辅动轮，5、引线支撑轮，6、齿形链条轮，7、第二传动链条，8、传动系统第二辅动轮，9、折弯压轮，10、折弯压轮支架，11、出料轨道，12、设备支架，13、传动马达，14、传动马达输出轴，15、第一传动链条。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.实施例1
16.本实施例公开一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，如图1所示，包括设备支架12、设置于设备支架12前端的进料支架1、设置于设备支架12后端的出料导轨11、设置于设备支架上的传动系统第一辅动轮4、传动系统第二辅动轮8、第二传动链条7、齿形链条轮6、引线支撑轮5、切刀轮3、折弯压轮9、设置于设备支架12下的传动马达13和第一传动链条15。
17.如图2所示，传动马达输出轴14通过第一传动链条15与传动系统第一辅动轮4相连，传动系统第一辅动轮4、齿形链条轮6、引线支撑轮5同轴设置，引线支撑轮5位于传动系统第一辅动轮4内侧，齿形链条轮6位于引线支撑轮5内侧，齿形链条轮6通过第二传动链条7与传动系统第二辅动轮8相连；切刀轮3的外侧设有一圈切刀，切刀轮3的切刀贴在引线支撑轮5的外侧，折弯压轮9位于传动系统第二辅动轮8的外侧，并且折弯压轮9与传动系统第二辅动轮8传动配合。
18.如图2所示，切刀轮3与引线支撑轮5配合将二极管带有拆带的一段引脚减掉，完成拆带剪脚。拆带剪脚后的二极管被第二传动链条7传送至传动系统第二辅动轮8处，因为折弯压轮9位于传动系统第二辅动轮8的外侧，并且折弯压轮9与传动系统第二辅动轮8传动配合，折弯压轮9与传动系统第二辅动轮8反向转动，将二极管引线压弯，完成折弯功能。
19.如图2所示，传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮、折弯压轮的数量均为两个，可以将二极管两端的引线都拆带剪脚折弯。
20.本实施例中，进料支架和出料导轨相对设备支架倾斜设置，方便进料和出料。
21.切刀轮3通过切刀轮支架2设置于设备支架12上，折弯压轮9通过折弯压轮支架10设置于设备支架12上。
22.本实用新型使用方法为：接入220v电源，连接传动马达13，开动机器调至平稳，将编带二极管由进料支架1放在引线支撑轮5和齿形链条轮6上，后续成品过程为自动化。
23.本实施例所述一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，解决编带二极管在上机过程之前需要对二极管进行拆带折弯，更有效的提高生产效率，减少人工拆带所带来的麻烦，大大减少生产成本。
24.以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本发明做出的改进和替换，属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：包括传动马达、传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、第一传动链条、第二传动链条、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮和折弯压轮，传动马达输出轴通过第一传动链条与第一辅动轮相连，第一辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮同轴设置，引线支撑轮位于第一辅动轮内侧，齿形链条轮位于引线支撑轮内侧，齿形链条轮通过第二传动链条与第二辅动滚轮相连；切刀轮的外侧设有一圈切刀，切刀轮的切刀贴在引线支撑轮的外侧，折弯压轮位于第二辅动轮的外侧，并且折弯压轮与第二辅动轮传动配合。2.根据权利要求1所述的轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮、折弯压轮的数量均为两个。3.根据权利要求1所述的轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：还包括设备支架，传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、第二传动链条、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮、折弯压轮均位于设备支架上，传动马达和第一传动链条位于设备支架下。4.根据权利要求3所述的轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：设备支架的前端和后端分别设有进料支架和出料导轨，进料支架和出料导轨相对设备支架倾斜设置。5.根据权利要求3所述的轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：切刀轮通过切刀轮支架设置于设备支架上。6.根据权利要求3所述的轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，其特征在于：折弯压轮通过折弯压轮支架设置于设备支架上。
技术总结
本实用新型公开一种轴向编带二极管拆带剪脚折弯装置，包括传动马达、传动系统第一辅动轮、传动系统第二辅动轮、第一传动链条、第二传动链条、齿形链条轮、引线支撑轮、切刀轮和折弯压轮，传动马达输出轴通过第一传动链条与第一辅动轮相连，第一辅动轮、齿形链条轮、引线支撑轮同轴设置，引线支撑轮位于第一辅动轮内侧，齿形链条轮位于引线支撑轮内侧，齿形链条轮通过第二传动链条与第二辅动滚轮相连；切刀轮的外侧设有一圈切刀，切刀轮的切刀贴在引线支撑轮的外侧，折弯压轮位于第二辅动轮的外侧，并且折弯压轮与第二辅动轮传动配合。本实用新型可以取代人工对轴向编带二极管进行拆带剪脚折弯，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：赵俊男 徐文汇
受保护的技术使用者：济南鲁晶半导体有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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