一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢件加工设备技术领域，特别涉及一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和具有不锈性的钢种称为不锈钢，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。随着不锈钢产品在人们生活中广泛的使用，人们对不锈钢的生产要求也是越来越高，不锈钢管件在出厂时进行钝化处理，表面形成一层致密的氧化膜，使其在大气环境下表现出良好的耐腐蚀性。然而，不锈钢管件在由初始板材制成产品的过程中，不可避免的要经历折弯、焊接、调修、打磨等工艺过程，对表面钝化膜造成不同程度的物理损伤，尤其是针对折弯压痕、调修变色、焊接黑灰，为了保证外观质量，普遍进行打磨处理。
3.现有技术中对于不锈钢管件进行打磨时，大多都是将管件从外部进行夹持，然后手持打磨设备进行抛光打磨，这种操作方式对于工作人员的操作要求高，且工作效率低下，打磨质量参差不齐，安全性较差，故此，本实用新型人提出了一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具，包括底座，所述底座下端四角均固定安装有支撑脚，所述底座上端中部滑动安装有安装座，所述安装座上端滑动安装有升降支撑柱，所述升降支撑柱后端上部固定安装有打磨抛光组件，所述底座上端左部固定安装有两个立柱和驱动电机，两个所述立柱的相对面上部共同转动连接有轴杆，所述轴杆外表面位于两个立柱之间的部分和驱动电机的输出端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同缠绕安装有传动皮带，所述轴杆右端贯穿位于右侧的立柱延伸至其右侧并固定安装有夹持装置，所述夹持装置外表面套设待加工的不锈钢管件，所述底座上端前部开设有两个t型滑槽，所述底座上端后部固定安装有开关盒，所述底座上端的前部固定安装有第一电动伸缩杆。
6.所述夹持装置包括连接环，所述连接环固定连接在轴杆右端，所述连接环外表面右部固定安装有连接杆，所述连接杆的前端和后端均对称固定安装有缓冲杆，位于前方的两个缓冲杆和位于后方的两个缓冲杆远离连接杆的一端均共同固定连接有夹板，两个所述夹板远离连接杆的一端均固定安装有硅胶垫，所述连接杆的右部设置有阻挡构件，两个所述夹板左端中部均固定安装有固定片，两个所述固定片之间共同固定安装有调节组件，所述调节组件位于所述连接环内。
7.优选的，所述调节组件包括调节螺母和两个螺纹杆，所述调节螺母的前端和后端均固定连接有与其一体成型的连接套，两个所述连接套内壁均刻有内螺纹，两个所述螺纹杆分别固定安装于两个固定片相互靠近的一段，且两个螺纹杆分别螺纹连接在两个连接套内。
8.优选的，两个所述连接套内壁的内螺纹方向相反，两个所述螺纹杆外表面的螺纹方向相反。
9.优选的，所述阻挡构件包括稳定板，所述稳定板设置有四个并两两分别对称固定安装于所述连接杆的前端右部和后端右部，位于上方的两个稳定板之间和位于下方的两个稳定板之间均转动安装有连杆，所述连杆远离稳定板的一端均固定安装有海绵球。
10.优选的，所述缓冲杆包括套管和内杆，所述内杆滑动连接在套管内，且内杆与套管内壁固定安装有缓冲弹簧。
11.优选的，所述安装座包括安装块，所述安装块上端固定安装有两个相互平行的u形杆，所述安装块下端固定安装有两个t型滑块，两个所述t型滑块分别滑动连接在两个t型滑槽内将安装座与底座滑动连接在一起，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述安装块前端中部固定连接。
12.优选的，所述升降支撑柱包括工字型滑块，所述工字型滑块滑动安装于两个u形杆与安装块之间，所述工字型滑块上端固定安装有下连接柱，所述下连接柱为上端开口且内部中空的长方体结构，所述下连接柱内腔固定安装有上连接柱，所述下连接柱和上连接柱前端分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间共同固定安装有第二电动伸缩杆。
13.优选的，所述打磨抛光组件包括弓形板、打磨砂带和压块，所述弓形板固定安装于上连接柱后端上部，所述弓形板的水平部分上端均开设有第一安装孔，所述打磨砂带的两侧均开设有第二安装孔，所述压块设置有两个，且两个压块上端中部均开设有第三安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过设置有夹持装置，通过调节旋转调节螺母可以使得两个螺纹杆向两侧分开，在此同时向两侧推动两个夹板进行辅助，能够使得两个夹板外侧的硅胶垫对不锈钢管件产生挤压，进而将整个不锈钢管件进行固定，并且固定完成后，连接杆位于不锈钢管件的轴心处，以保证不锈钢管件在转动过程中的稳定性，有助于提高打磨抛光质量，并且在进行抛光打磨的过程中，在转动的过程中，利用离心力使得两个连杆垂直于连接杆，即能避免因操作不当导致不锈钢管件未夹紧而在转动过程中飞出造成安全隐患，安全性高。
15.2、本实用新型通过设置有升降支撑柱、安装座和打磨抛光组件，能够由第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行驱动，自动化程度高，工作效率高，并且能够改变打磨砂带与不锈钢管件外表面的接触位置，从而提高了打磨砂带的利用率和整体打磨抛光的质量，加工良品率具有一定的提升。
附图说明
16.图1为本实用新型一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具的整体结构示意图。
17.图2为夹持装置的整体结构示意图。
18.图3为调节组件的整体结构示意图。
19.图4为阻挡构件的整体结构示意图。
20.图5为缓冲杆的剖切示意图。
21.图6为安装座的整体结构示意图。
22.图7为升降支撑柱的整体结构示意图。
23.图8为打磨抛光组件的整体安装示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑脚；3、安装座；31、安装块；32、t型滑块；33、u形杆；4、升降支撑柱；41、工字型滑块；42、下连接柱；43、上连接柱；44、第一固定板；45、第二固定板；46、第二电动伸缩杆；5、打磨抛光组件；51、弓形板；52、第一安装孔；53、压块；54、第三安装孔；55、打磨砂带；56、第二安装孔；6、夹持装置；61、连接环；62、连接杆；63、缓冲杆；631、内杆；632、套管；633、缓冲弹簧；64、阻挡构件；641、稳定板；642、连杆；643、海绵球；65、夹板；66、硅胶垫；67、固定片；68、调节组件；681、调节螺母；682、连接套；683、螺纹杆；7、立柱；8、轴杆；9、皮带轮；10、驱动电机；11、传动皮带；12、开关盒；13、t型滑槽；14、不锈钢管件；15、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-8所示，一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具，包括底座1，底座1下端四角均固定安装有支撑脚2，底座1上端中部滑动安装有安装座3，安装座3上端滑动安装有升降支撑柱4，升降支撑柱4后端上部固定安装有打磨抛光组件5，底座1上端左部固定安装有两个立柱7和驱动电机10，两个立柱7的相对面上部共同转动连接有轴杆8，轴杆8外表面位于两个立柱7之间的部分和驱动电机10的输出端均固定安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间共同缠绕安装有传动皮带11，轴杆8右端贯穿位于右侧的立柱7延伸至其右侧并固定安装有夹持装置6，夹持装置6外表面套设待加工的不锈钢管件14，底座1上端前部开设有两个t型滑槽13，底座1上端后部固定安装有开关盒12，底座1上端的前部固定安装有第一电动伸缩杆15；启动电机10后，通过两个皮带轮9和传动皮带11配合，利用皮带传动远离带动轴杆8转动，进而轴杆8带动整个夹持装置6转动。
29.具体的，请参阅图2、图3和图5，夹持装置6包括连接环61，连接环61固定连接在轴杆8右端，连接环61外表面右部固定安装有连接杆62，连接杆62的前端和后端均对称固定安
装有缓冲杆63，位于前方的两个缓冲杆63和位于后方的两个缓冲杆63远离连接杆62的一端均共同固定连接有夹板65，两个夹板65远离连接杆62的一端均固定安装有硅胶垫66，连接杆62的右部设置有阻挡构件64，两个夹板65左端中部均固定安装有固定片67，两个固定片67之间共同固定安装有调节组件68，调节组件68位于连接环61内；调节组件68包括调节螺母681和两个螺纹杆683，调节螺母681的前端和后端均固定连接有与其一体成型的连接套682，两个连接套682内壁均刻有内螺纹，两个螺纹杆683分别固定安装于两个固定片67相互靠近的一段，且两个螺纹杆683分别螺纹连接在两个连接套682内；缓冲杆63包括套管632和内杆631，内杆631滑动连接在套管632内，且内杆631与套管632内壁固定安装有缓冲弹簧633；能够看出的是，通过调节旋转调节螺母681可以使得两个螺纹杆683向两侧分开，在此同时向两侧推动两个夹板65进行辅助，能够使得两个夹板65外侧的硅胶垫66对不锈钢管件14产生挤压，进而将整个不锈钢管件14进行固定，并且固定完成后，连接杆62位于不锈钢管件14的轴心处，以保证不锈钢管件14在转动过程中的稳定性，有助于提高打磨抛光质量。
30.应当说明的是，在本实用新型中，两个连接套682内壁的内螺纹方向相反，两个螺纹杆683外表面的螺纹方向相反，以保证通过旋转调节螺母681能够使得两个螺纹杆683相互靠近或者相互远离，进而达到调整两个夹板65之间的距离的目的，同时，本实用新型中硅胶垫66远离夹板65的一端面设置为弧面，利用其弧面贴合不锈钢管件14，并且利用硅胶垫66的弹性对于不锈钢管件14压紧，以保证夹持固定效果。
31.请参阅图4，阻挡构件64包括稳定板641，稳定板641设置有四个并两两分别对称固定安装于连接杆62的前端右部和后端右部，位于上方的两个稳定板641之间和位于下方的两个稳定板641之间均转动安装有连杆642，连杆642远离稳定板641的一端均固定安装有海绵球643；驱动电机10工作后通过两个皮带轮9和传动皮带11配合，利用皮带传动远离带动轴杆8转动，进而轴杆8带动整个夹持装置6转动，在转动的过程中，利用离心力使得两个连杆642垂直于连接杆62，即能避免因操作不当导致不锈钢管件14未夹紧而在转动过程中飞出造成安全隐患。
32.请参阅图6，安装座3包括安装块31，安装块31上端固定安装有两个相互平行的u形杆33，安装块31下端固定安装有两个t型滑块32，两个t型滑块32分别滑动连接在两个t型滑槽13内将安装座3与底座1滑动连接在一起，第一电动伸缩杆15的输出端与安装块31前端中部固定连接；第一电动伸缩杆15工作后推动安装块31向后滑动，使得打磨砂带55靠近并紧贴不锈钢管件14外表面，然后由人工手动滑动整个升降支撑柱4使其左右移动，进而对不锈钢管件14外表面进行打磨，而在完成打磨或者需要对打磨砂带55进行更换时，只需控制第一电动伸缩杆15收缩使安装座3退回，其操作简单便捷。
33.如图7所示，升降支撑柱4包括工字型滑块41，工字型滑块41滑动安装于两个u形杆33与安装块31之间，工字型滑块41上端固定安装有下连接柱42，下连接柱42为上端开口且内部中空的长方体结构，下连接柱42内腔固定安装有上连接柱43，下连接柱42和上连接柱43前端分别固定安装有第一固定板44和第二固定板45，第一固定板44和第二固定板45之间共同固定安装有第二电动伸缩杆46；第二电动伸缩杆46工作后通过推动上连接柱43上升而推动整个打磨抛光组件5上升，改变打磨砂带55与不锈钢管件14外表面的接触位置，达到提高打磨砂带55的利用率和整体打磨抛光的质量的目的。
34.如图8所示，打磨抛光组件5包括弓形板51、打磨砂带55和压块53，弓形板51固定安
装于上连接柱43后端上部，弓形板51的水平部分上端均开设有第一安装孔52，打磨砂带55的两侧均开设有第二安装孔56，压块53设置有两个，且两个压块53上端中部均开设有第三安装孔54；可以看出的是，通过两个压块53，采用能够采用螺栓利用第一安装孔52、第二安装孔56和第三安装孔54配合，对打磨砂带55进行固定，以便于打磨抛光工作顺利进行。
35.另外，需要说明的是，本实用新型中驱动电机10、第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆46均与开关盒12电联，由开关盒12分别对其进行控制开启或闭合，此处无特定的电路排布方式，采用现有技术中的电路排布方式即可实现本实用新型。
36.综上所述，本实用新型所述的一种不锈钢件加工用打磨抛光夹具具体使用步骤如下：
37.step1：接通电源，保证整个夹具各部件之间连接紧固，旋转两个连杆642使其处于水平状态，然后将不锈钢管件14套设于整个夹持装置6外表面。
38.step2：旋转调节螺母681使得两个螺纹杆683向两侧分开，并且同时向两侧推动两个夹板65，使得两个夹板65外侧的硅胶垫66对不锈钢管件14产生挤压，进而将整个不锈钢管件14进行固定。
39.step3：启动驱动电机10，其工作后通过两个皮带轮9和传动皮带11配合，利用皮带传动远离带动轴杆8转动，进而轴杆8带动整个夹持装置6转动，在转动的过程中，利用高速转动产生的离心力进一步使得两个夹板65将不锈钢管件14夹紧，同时，在高速转动条件下，利用离心力使得两个连杆642垂直于连接杆62，即能避免因操作不当导致不锈钢管件14未夹紧而在转动过程中飞出造成安全隐患。
40.step4：启动第一电动伸缩杆15，其工作后推动安装块31向后滑动，使得打磨砂带55靠近并紧贴不锈钢管件14外表面，然后由人工手动滑动整个升降支撑柱4使其左右移动，进而对不锈钢管件14外表面进行打磨，启动第二电动伸缩杆46，其通过推动上连接柱43上升而推动整个打磨抛光组件5上升，改变打磨砂带55与不锈钢管件14外表面的接触位置，以提高打磨砂带55的利用率和整体打磨抛光的质量。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。