一种活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备的制作方法

1.本发明涉及滚动轴承加工技术领域，具体为一种活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备。


背景技术：

2.滚动轴承是用在各类机械设备上较为重要的零部件之一，其在加工过程中需要精细的操作步骤，其中对其外角进行精磨处理，但是现有的滚动轴承外角加工用精磨设备还存在一定的缺陷，就比如：如公开号为cn210550181u的一种轴承套圈的打磨设备，其通过手动调节的方式能有效的对不同型号的轴承套圈进行打磨，提高打磨设备的使用范围，但是现有的滚动轴承外角加工用精磨设备无法自适应的对不同轴承之间的工件进行自快速定位处理，需要手动进行反复手动微调，进而存在一定的使用局限性；现有的滚动轴承外角加工用精磨设备大多为固定式的打磨结构，不能精准的让使用者进行自行角度微调处理，由于工件的体积较小，需要根据需求进行对应的角度微调，程序操作的结构无法与人工自行操作相媲美与精准，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有精磨设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备，以解决上述背景技术中提出的无法自适应的对不同轴承之间的工件进行自快速定位处理，需要手动进行反复手动微调，大多为固定式的打磨结构，不能精准的让使用者进行自行角度微调处理，由于工件的体积较小，需要根据需求进行对应的角度微调，程序操作的结构无法与人工自行操作相媲美与精准的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备，包括所述基体的底端嵌套安装有嵌套件，且嵌套件的上端固定连接有承载物件的承载件，并且所述基体的底端贯穿对接有形成牵引结构的连接轴，还包括：导向槽，其开设在所述承载件的表面，且导向槽的内端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的端部固定连接有限位件，所述承载件的中端贯穿安装有活动件，且活动件的外侧对接有与限位件的底部相连接的第二牵引绳，所述限位件的上端的外侧安装有微型电机，且微型电机输出端固定连接有对接件，且位于右端的限位件的外侧固定连接有固定杆；第一气囊，其粘接连接在所述对接件的内侧，且第一气囊与固定杆的位置相互对应，并且第一气囊的外侧贯穿安装有第一输气软管，同时第一输气软管的边端内侧粘接连接有粘接层，并且第一输气软管的末端对接有第二气囊；抵触件，其轴承连接在所述对接件的外侧，且抵触件的内端与第二气囊的外侧相互对接，同时抵触件的轴端嵌套安装有第二扭簧；第三气囊，其粘接连接在所述基体的底部，且第三气囊与承载件的底部位置相互
对应，所述基体的外侧嵌套安装有连接件，且连接件的上端对接有沿着基体外侧向上延伸的第三牵引绳，所述基体的上端轴承连接有精磨辊，且精磨辊轴端与第三牵引绳的末端相互对接，并且精磨辊的轴端嵌套安装有进行复位的第三扭簧。
6.优选的，所述承载件通过嵌套件沿着基体的上端形成嵌套结构，且嵌套件正视呈球形结构，并且承载件的中端与活动件形成伸缩支撑结构，通过球形结构的嵌套件，使其带动上端承载物件的承载件稳定的进行多角度的活动支撑工作。
7.优选的，所述连接轴设置有第一扭簧、第一牵引绳和对接握把，且连接轴的轴端外侧对接有进行复位的第一扭簧，并且连接轴的外侧嵌套对接有第一牵引绳，同时第一牵引绳的上端与嵌套件的外侧相连接，并且第一牵引绳的末端对接有对接握把。
8.优选的，所述对接握把通过第一牵引绳带动嵌套件形成牵引机构，且第一牵引绳配合连接轴与第一扭簧形成复位结构，让使用者可通过对接握把稳定精准的带动嵌套件进行细小的角度细微调节，保证了装置的精准度。
9.优选的，所述限位件通过第二牵引绳与活动件形成牵引结构，且限位件关于活动件的中心点对称分布，且对称的限位件通过固定杆形成嵌套结构，让受力下移的活动件可通过第二牵引绳带动2个限位件相互嵌套接触。
10.优选的，所述抵触件接触到膨胀的第二气囊沿着所述对接件的外侧形成转动结构，且第二气囊通过第一输气软管与第一气囊相互接通，并且第一气囊与固定杆形成压合结构，让受压的第二气囊可稳定的推动的抵触件向外进行角度活动从而自适应的对接触的物件内端抵触限位。
11.优选的，所述第三气囊设置有第二输气软管和波纹管，且第三气囊的外侧贯穿安装有第二输气软管，并且第二输气软管的末端对接有波纹管。
12.优选的，所述第三气囊接触到承载件的过程中形成形变，并通过第二输气软管向波纹管内部形成供气结构，并且波纹管推动连接件形成滑动结构，让受压的第三气囊可向波纹管内部进行供气工作，从而使其推动连接件沿着基体的外侧进行位置活动。
13.优选的，所述精磨辊通过第三牵引绳与连接件形成牵引结构，且精磨辊的活动方向与承载件的活动方向相同，并且精磨辊的轴端通过第三扭簧形成快速复位机构，让连接件受力活动的过程中，可稳定的配合第三牵引绳带动精磨辊同步进行角度旋转。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备；1.设置有自活动的限位件，使用者只需将待加工的工件放置在承载件上端，受力的活动件将配合牵引绳带动对称的限位件相向靠拢，从而对接触的工件中端自限位，同时接触受力的2组气囊将通过之间的气压传递状态，自适应的根据轴承工件的不同内径，配合角度自活动的抵触件对其进行内端二次限位的同时，实现工件的自居中处理，保证其后期的打磨精准度；2.设置有自活动的精磨辊，待装置处理一定程度后，使用者可手持对接握把配合对应的第一牵引绳带动定位物件的承载件同步角度活动，同时对应角度负压的第三气囊将通过与波纹管之间的负压状态，通过第三牵引绳带动对应角度的精磨辊对应的进行角度活动，从而精准的让使用者进行自行角度微调处理，在程序操作的结构处理同时，配合人工自行二次精准操作从而满足不同角度的加工需求。
附图说明
15.图1为本发明正剖视结构示意图；图2为本发明承载件正剖视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明对接件侧剖视结构示意图；图5为本发明第一输气软管立体结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图；图7为本发明连接轴正剖视结构示意图。
16.图中：1、基体；2、嵌套件；3、承载件；4、连接轴；401、第一扭簧；402、第一牵引绳；403、对接握把；5、导向槽；6、复位弹簧；7、限位件；8、第二牵引绳；9、微型电机；10、对接件；11、固定杆；12、第一气囊；13、第一输气软管；14、第二气囊；15、粘接层；16、抵触件；17、第二扭簧；18、第三气囊；1801、第二输气软管；1802、波纹管；19、连接件；20、第三牵引绳；21、第三扭簧；22、精磨辊；23、活动件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备，包括基体1、嵌套件2、承载件3、连接轴4、第一扭簧401、第一牵引绳402、对接握把403、导向槽5、复位弹簧6、限位件7、第二牵引绳8、微型电机9、对接件10、固定杆11、第一气囊12、第一输气软管13、第二气囊14、粘接层15、抵触件16、第二扭簧17、第三气囊18、第二输气软管1801、波纹管1802、连接件19、第三牵引绳20、第三扭簧21、精磨辊22和活动件23。
19.基体1的底端嵌套安装有嵌套件2，且嵌套件2的上端固定连接有承载物件的承载件3，并且基体1的底端贯穿对接有形成牵引结构的连接轴4，还包括：导向槽5，其开设在承载件3的表面，且导向槽5的内端固定连接有复位弹簧6，并且复位弹簧6的端部固定连接有限位件7，承载件3的中端贯穿安装有活动件23，且活动件23的外侧对接有与限位件7的底部相连接的第二牵引绳8，限位件7的上端的外侧安装有微型电机9，且微型电机9输出端固定连接有对接件10，且位于右端的限位件7的外侧固定连接有固定杆11；第一气囊12，其粘接连接在对接件10的内侧，且第一气囊12与固定杆11的位置相互对应，并且第一气囊12的外侧贯穿安装有第一输气软管13，同时第一输气软管13的边端内侧粘接连接有粘接层15，并且第一输气软管13的末端对接有第二气囊14；抵触件16，其轴承连接在对接件10的外侧，且抵触件16的内端与第二气囊14的外侧相互对接，同时抵触件16的轴端嵌套安装有第二扭簧17；第三气囊18，其粘接连接在基体1的底部，且第三气囊18与承载件3的底部位置相互对应，基体1的外侧嵌套安装有连接件19，且连接件19的上端对接有沿着基体1外侧向上延伸的第三牵引绳20，基体1的上端轴承连接有精磨辊22，且精磨辊22轴端与第三牵引绳20
的末端相互对接，并且精磨辊22的轴端嵌套安装有进行复位的第三扭簧21。
20.承载件3通过嵌套件2沿着基体1的上端形成嵌套结构，且嵌套件2正视呈球形结构，并且承载件3的中端与活动件23形成伸缩支撑结构。连接轴4设置有第一扭簧401、第一牵引绳402和对接握把403，且连接轴4的轴端外侧对接有进行复位的第一扭簧401，并且连接轴4的外侧嵌套对接有第一牵引绳402，同时第一牵引绳402的上端与嵌套件2的外侧相连接，并且第一牵引绳402的末端对接有对接握把403。对接握把403通过第一牵引绳402带动嵌套件2形成牵引机构，且第一牵引绳402配合连接轴4与第一扭簧401形成复位结构。限位件7通过第二牵引绳8与活动件23形成牵引结构，且限位件7关于活动件23的中心点对称分布，且对称的限位件7通过固定杆11形成嵌套结构。
21.将所需加工处理的轴承工件竖直放置在承载件3上端，此时预先受力的活动件23将受力下移，此时与其外侧对接的第二牵引绳8将随之带动相连接的限位件7拉伸复位弹簧6相向活动，从而对接触的工件中端嵌套对接自限位，同时2个限位件7受力嵌套对接时，其内端的第一气囊12将随之受力，进而通过第一输气软管13向外侧的第二气囊14内部进行供气处理，使其受压膨胀推动外侧的抵触件16向外角度转动，自适应的根据轴承工件的不同内径，配合角度自活动的抵触件16对其进行内端二次限位的同时，实现工件的自居中处理，保证其后期的打磨精准度。
22.抵触件16接触到膨胀的第二气囊14沿着对接件10的外侧形成转动结构，且第二气囊14通过第一输气软管13与第一气囊12相互接通，并且第一气囊12与固定杆11形成压合结构。第三气囊18设置有第二输气软管1801和波纹管1802，且第三气囊18的外侧贯穿安装有第二输气软管1801，并且第二输气软管1801的末端对接有波纹管1802。第三气囊18接触到承载件3的过程中形成形变，并通过第二输气软管1801向波纹管1802内部形成供气结构，并且波纹管1802推动连接件19形成滑动结构。精磨辊22通过第三牵引绳20与连接件19形成牵引结构，且精磨辊22的活动方向与承载件3的活动方向相同，并且精磨辊22的轴端通过第三扭簧21形成快速复位机构。
23.手持对接握把403配合对应的第一牵引绳402带动球形嵌套件2对应的进行角度旋转，使其上端定位物件的承载件3同步角度活动，此时承载件3将对对应角度接触的第三气囊18进行挤压工作，使其向末端的波纹管1802内部进行供气处理，进而推动连接件19与第三牵引绳20向下活动，从而通过第三牵引绳20带动对应角度的精磨辊22对应的进行角度活动，从而精准的让使用者进行自行角度微调处理。
24.工作原理：在使用该活动定位式滚动轴承外角加工用精磨设备时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，预先受力的活动件23将受力下移，此时与其外侧对接的第二牵引绳8将随之带动相连接的限位件7拉伸复位弹簧6相向活动，从而对接触的工件中端嵌套对接自限位，同时2个限位件7受力嵌套对接时，其内端的第一气囊12将随之受力，进而通过第一输气软管13向外侧的第二气囊14内部进行供气处理，使其受压膨胀推动外侧的抵触件16向外角度转动，自适应的根据轴承工件的不同内径，配合角度自活动的抵触件16对其进行内端二次限位的同时，实现工件的自居中处理，使用者可手持对接握把403配合对应的第一牵引绳402带动球形嵌套件2对应的进行角度旋转，使其上端定位物件的承载件3同步角度活动，此时承载件3将对对应角度接触的第三气囊18进行挤压工作，使其向末端的波纹管1802内部进行供气处理，进而推动连接件19与第三牵引绳20向下活动，
从而通过第三牵引绳20带动对应角度的精磨辊22对应的进行角度活动，从而精准的让使用者进行自行角度微调处理，在程序操作的结构处理同时，配合人工自行二次精准操作从而满足不同角度的加工需求，增加了整体的实用性。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。