一种可伸缩转动的快速螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀领域，特别是一种可伸缩转动的快速螺丝刀。


背景技术：

2.目前市场上现有的螺丝刀普遍为手柄与螺丝刀做成一体的，此类产品的体积较大、重量重，产品的尾部也没有独立的尾帽，用户体验感较差，已不能更好地提高用户的满意度。
3.公开号：cn210550761u，公开日2020-05-19，提出了一种便于更换螺丝刀头的螺丝刀，包括刀柄，刀柄的顶端开设有凹槽，凹槽的底端开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接有刀杆，刀杆外表面的下方套接有连接套，刀杆的顶端开设有第二卡槽，第二卡槽内卡接有第一螺丝刀头，刀柄的底端一侧开设有放置槽，放置槽的底端赛设有与其相匹配的密封塞，放置槽内放置有与刀杆相匹配的第二螺丝刀头，刀柄的底端远离放置槽的一侧合页连接有固定块，固定块上开设有第三卡槽。本实用新型可以对螺丝刀头进行更换，当人们需要用到不同的螺丝刀时，可以及时的更换螺丝刀头，减少了经济支出，也方便人们使用，提高了人们的工作效率。
4.在此专利中，螺丝刀的结构提高了工人在工作中更换刀头的速度，但是还是存在问题，首先，此螺丝刀是整体的，体积较大，不方便携带和使用，其次，一体式的螺丝刀产生的扭矩是一定的，无法适应不同的扭矩环境下的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可伸缩转动的快速螺丝刀。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可伸缩转动的快速螺丝刀，包括螺丝刀前管组件、螺丝刀后管组件和旋转尾帽，其特征在于，所述螺丝刀前管组件由强磁磁钢、批头套管和螺丝刀前管组成，所述批头套管与所述螺丝刀前管相互连接，所述螺丝刀前管紧贴于所述螺丝刀后管组件前部，所述旋转尾帽紧贴于所述螺丝刀后管组件尾部。
7.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述批头套管为“凸”字形，所述批头套管内部开设有六边形孔，所述批头套管尾部设置有锯齿形啮合槽，所述六边形孔内部安装有所述强磁磁钢，啮合槽用于批头套管螺丝刀前管组件和螺丝刀前后管连接。
8.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述强磁磁钢为圆柱形，所述强磁磁钢紧贴于所述六边形孔内部，所述强磁磁钢大小与所述六边形孔内切圆直径一致，大小一致防止更换螺丝头时强磁磁钢被拽出。
9.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述螺丝刀前管前端与所述批头套管过盈配合连接，所述螺丝刀前管侧面开设有第一圆孔，所述螺丝刀前管尾部设置有止退环限位挡圈和止退环，止退环和止退环限位挡圈起到限位作用。
10.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述第一圆孔有六个，六个所述第一圆孔分为两组每组三个成120度角分布于所述螺丝刀前管内侧面，所述第一圆孔内部安装
有定位钢球和定位钢球顶出弹簧，所述定位钢球顶出弹簧安装于所述第一圆孔底部，所述定位钢球安装于所述定位钢球顶出弹簧顶部，所述定位钢球紧贴于所述定位钢球顶出弹簧顶部，定位钢球起到定位作用，弹簧负责对钢球施加作用力。
11.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述止退环限位挡圈(4)安装于主动离合器接头(6)的外圆槽中，所述止退环(5)安装方式与所述止退环限位挡圈(4)安装方式相同，所述止退环限位挡圈(4)和所述止退环(5)分别与螺丝刀前管(103)通过过盈配合组装。
12.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述螺丝刀后管组件前端设置有主动离合器接头，所述螺丝刀后管组件通过所述主动离合器接头与所述螺丝刀前管连接，所述螺丝刀后管组件尾部设置有第二圆孔，第二圆孔用于安装轴承以及连接旋转尾帽。
13.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述旋转尾帽为“凸”字形，所述旋转尾帽前端安装有深沟球轴承，轴承可以减少摩擦，防止磨损。
14.作为所述螺丝刀的进一步描述，其特征在于，所述深沟球轴承外侧与所述第二圆孔贴合，所述深沟球轴承内部安装有尾帽防拔挡圈，所述尾帽防拔挡圈安装有轴承分离挡圈。
15.其有益效果在于，新型快速螺丝刀具有结构紧凑、设计精密、构思巧妙，外形小巧且产品加工精度高、产品使用时工作行程小，离合器结构操作简单、使用方便；使用该产品可极大节省用户的操作时间并提高工作效率，由于产品整体外形尺寸较小，该产品也便于包装和携带。
附图说明
16.图1是本实用新型螺丝刀后管组件剖视图；
17.图2是本实用新型螺丝刀前管组件剖视图；
18.图3是本实用新型螺丝刀前管拉伸状态立体示意图；
19.图4是本实用新型螺丝刀前管锁定状态立体示意图。
20.图中，1、螺丝刀前管组件；101、强磁磁钢；102、批头套管；103、螺丝刀前管；2、定位钢球；3、定位钢球顶出弹簧；4、止退环限位挡圈；5、止退环；6、主动离合器接头；7、螺丝刀后管组件；8、深沟球轴承；9、尾帽防拔挡圈；10、轴承分离挡圈；11、旋转尾帽；12、六边形孔；13、啮合槽；14、第一圆孔；15、第二圆孔。
具体实施方式
21.目前市场上现有的螺丝刀普遍为手柄与螺丝刀做成一体的，此类产品的体积较大、重量重，产品的尾部也没有独立的尾帽，用户体验感较差，已不能更好地提高用户的满意度，因此，本实用新型设计了一种可伸缩转动的快速螺丝刀，包括螺丝刀前管组件1、螺丝刀后管组件7和旋转尾帽11，所述螺丝刀前管组件1由强磁磁钢101、批头套管102和螺丝刀前管103组成，所述批头套管102与所述螺丝刀前管103相互连接，所述螺丝刀前管103紧贴于所述螺丝刀后管组件7前部，所述旋转尾帽11紧贴于所述螺丝刀后管组件7尾部，所述批头套管102为“凸”字形，所述批头套管102内部开设有六边形孔12，所述批头套管102尾部设置有锯齿形啮合槽13，所述六边形孔12内部安装有所述强磁磁钢101，所述强磁磁钢101为
圆柱形，所述强磁磁钢101紧贴于所述六边形孔12内部，所述强磁磁钢101大小与所述六边形孔12内切圆直径一致，所述螺丝刀前管(103)前端与所述批头套管(102)过盈配合连接，所述螺丝刀前管103侧面开设有第一圆孔14，所述螺丝刀前管103尾部设置有止退环限位挡圈4和止退环5，所述第一圆孔14有六个，六个所述第一圆孔14分为两组每组三个成120度角分布于所述螺丝刀前管103侧面，所述第一圆孔14内部安装有定位钢球2和定位钢球顶出弹簧3，所述定位钢球顶出弹簧3安装于所述第一圆孔14底部，所述定位钢球2安装于所述定位钢球顶出弹簧3顶部，所述定位钢球2紧贴于所述定位钢球顶出弹簧3顶部，所述止退环限位挡圈4紧贴于所述螺丝刀前管103四周，所述止退环5安装方式与所述止退环限位挡圈4安装方式相同，所述止退环限位挡圈4和所述止退环5分别与螺丝刀前管103通过过盈配合组装，所述螺丝刀后管组件7前端设置有主动离合器接头6，所述螺丝刀后管组件7通过所述主动离合器接头6与所述螺丝刀前管103连接，所述螺丝刀后管组件7尾部设置有第二圆孔15，所述旋转尾帽11为“凸”字形，所述旋转尾帽11前端安装有深沟球轴承8，所述深沟球轴承8外侧与所述第二圆孔15贴合，所述深沟球轴承8内部安装有尾帽防拔挡圈9，所述尾帽防拔挡圈9安装有轴承分离挡圈10。
22.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图2所示，一种可伸缩转动的快速螺丝刀，包括螺丝刀前管组件1、螺丝刀后管组件7和旋转尾帽11，螺丝刀前管组件1由强磁磁钢101、批头套管102和螺丝刀前管103组成，批头套管102与螺丝刀前管103相互连接，螺丝刀前管103紧贴于螺丝刀后管组件7前部，旋转尾帽11紧贴于螺丝刀后管组件7尾部，新型快速螺丝刀具有结构紧凑、设计精密、构思巧妙，外形小巧且产品加工精度高、产品使用时工作行程小，离合器结构操作简单、使用方便；使用该产品可极大节省用户的操作时间并提高工作效率，由于产品整体外形尺寸较小，该产品也便于包装和携带。
23.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：
24.当用户用手轻轻将螺丝刀前管组件1按图示方向推动时，定位钢球2在径向分力作用下先被压入主动离合器接头6的孔内，紧接着在定位钢球顶出弹簧3的作用下将定位钢球2压入螺丝刀前管组件1的另一定位槽中，同时会听到一声很轻微的到位声，证明已旋转到位，在此工位时有6只钢球对螺丝刀前管组件1进行定位，且每3只为一组在圆周方向均匀分布，因此时离合器是处于分离状态，所以用户可独立转动螺丝刀前管组件1并快速拧紧或松解螺丝；当用户发现扭力不足时，可用较小的作用力顶在尾帽上，这样可快速啮合产品的前、后两段，从而使用产品成为一体，用户即可用大力拧紧或松解螺丝，当用该产品拧紧螺丝时，铝批本体带动螺丝刀前管组件1转动时旋转尾帽11可静止不动，这就避免了转动手柄时给用户手掌承力部位造成伤害，为防止用户将旋转尾帽11拔出，该产品还特别设计了防拔结构：新增了尾帽防拔挡圈9、轴承分离挡圈10，同时，该产品采用了二只轴承来支承旋转尾帽11的转动，此结构可大大提高用户使用的满意度。