一种切胶机自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种切胶机自动收料装置。


背景技术：

2.切胶机主要是工业上对生产的半成品橡胶块料进行不同尺寸切割的机器一般结构较为简单，主要是由门架、闸刀和电动气缸等结构构成。现有的切胶机在进行切胶操作时会在切胶机的一侧产生大量残渣，为了不影响切胶机的正常工作，从而需要对残渣进行清理，清理需切胶工作完成后才能进行清理操作，因此降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种切胶机自动收料装置，包括收料箱，所述收料箱设置在工作台下方的一侧，所述收料箱上方设置有收料板，所述收料板设置在工作台上表面，所述收料板上设置有通槽，所述工作台位于收料板的另一侧设置有毛刷，所述毛刷上方设置有驱动块，所述驱动块的外侧设置有驱动装置，所述驱动装置设置在驱动箱内，所述驱动装置包括第一驱动板、第二驱动板和第三驱动板，所述第一驱动板与驱动块固定连接，所述第一驱动板和第二驱动板之间设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆平行设置，所述第二驱动板与第三驱动板之间设置有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆与第四连杆平行设置，所述第三驱动板靠近第三连杆的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端与第五连杆的一端通过转轴转动连接，所述第五连杆的另一端与第二驱动板靠近第四连杆的一侧通过转轴转动连接，所述驱动杆与第五连杆的通过转轴转动连接处与第六连杆的一端通过转轴转动连接，所述第六连杆的另一端与第一驱动板的中部偏向第二连杆的一侧通过转轴转动连接。
4.优选的是，所述第一连杆与第二连杆、第三连杆和第四连杆的长度相等，所述驱动杆的长度大于第一连杆的长度，所述第五连杆的长度小于第一连杆的长度，所述第一连杆的长度大于第六连杆的长度。
5.优选的是，所述第一连杆的一端与第一驱动板的端部通过转轴转动连接，所述第一连杆的另一端与第二驱动板的端部通过转轴转动连接接，所述第二连杆的一端与第一驱动板的端部通过转轴转动连接，所述第二连杆的另一端与第二驱动板的端部通过转轴转动连接。
6.优选的是，所述第三连杆和第四连杆分别设置在第二驱动板和第三驱动板的两端，所述第三连杆的一端与第二驱动板的端部通过转轴转动连接，所述第四连杆的另一端与第三驱动板的端部通过转轴转动连接接，所述第四连杆的一端与第二驱动板的端部通过转轴转动连接，所述第四连杆的另一端与第三驱动板的端部通过转轴转动连接。
7.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
8.本实用新型可以对切割的碎渣废料进行自动收集清理，通过驱动装置灵活控制毛
刷的往复移动，可及时将碎渣废料进行清理，提高了工作效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例提供的一种切胶机自动收料装置的主视图；
11.图2是所述驱动装置俯视图。
12.所示附图中，收料箱1，工作台2，收料板3，通槽4，毛刷5，驱动块6，驱动装置7，驱动箱8，第一驱动板9，第二驱动板10，第三驱动板11，第一连杆12，第二连杆13，第三连杆14，第四连杆15，驱动电机16，驱动杆17，第五连杆18，第六连杆19。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
14.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
15.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
16.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种切胶机自动收料装置，包括收料箱1，所述收料箱1设置在工作台2下方的一侧，所述收料箱1上方设置有收料板3，所述收料板3设置在工作台2上表面，所述收料板3上设置有通槽4，所述工作台2位于收料板3的另一侧设置有毛刷5，所述毛刷5上方设置有驱动块6，所述驱动块6的外侧设置有驱动装置7，所述驱动装置7设置在驱动箱8 内，所述驱动装置7包括第一驱动板9、第二驱动板10和第三驱动板11，所述第一驱动板9与驱动块6固定连接，所述第一驱动板9和第二驱动板10之间设置有第一连杆12和第二连杆13，所述第一连杆12的一端与第一驱动板9的端部通过转轴转动连接，所述第一连杆12的另一端与第二驱动板10的端部通过转轴转动连接接，所述第二连杆13的一端与第一驱动板9的端部通过转轴转动连接，所述第二连杆13的另一端与第二驱动板10的端部通过转轴转动连接，所述第一连杆12与第二连杆13平行设置，所述第二驱动板10与第三驱动板11 之间设置有第三连杆14和第四连杆15，所述第三连杆14与第四连杆15平行设置，所述第三连杆14和第四连杆15分别设置在第二驱动板10和第三驱动板11 的两端，所述第三连杆14的一端与第二驱动板10的端部通过转轴转动连接，所述第四连杆15的另一端与第三驱动板11的端部通过转轴转动连接接，所述第四连杆15的一端与第二驱动板10的端部通过转轴转动连接，所述第四连杆 15的另一端与第三驱动板11的端部通过转轴转动连接，所述第一连杆12和第三连杆14位于第二驱动板10的同一端，所述第二连杆13和第四连杆15位于第二驱动板10的另一端，所述第三驱动板11靠近第三连杆14的一侧设置有驱动电
机16，所述驱动电机16的输出端与驱动杆17的一端固定连接，所述驱动杆17的另一端与第五连杆18的一端通过转轴转动连接，所述第五连杆18的另一端与第二驱动板10靠近第四连杆15的一侧通过转轴转动连接，所述驱动杆 17与第五连杆18的通过转轴转动连接处与第六连杆19的一端通过转轴转动连接，所述第六连杆19的另一端与第一驱动板9的中部偏向第二连杆13的一侧通过转轴转动连接，所述第一连杆12与第二连杆13、第三连杆14和第四连杆 15的长度相等，所述驱动杆17的长度大于第一连杆12的长度，所述第五连杆 18的长度小于第一连杆12的长度，所述第一连杆12的长度大于第六连杆19的长度，所述驱动电机16可带动驱动杆17绕着驱动电机16的输出端转动，所述驱动杆17向第二连杆13和第四连杆15一侧转动时，所述第一连杆12与第三连杆14之间的夹角减小，所述第二连杆13和第四连杆15与第一连杆12和第三连杆14联动，将第二驱动板10向第一驱动板9和第三驱动板11的一端移动，所述驱动杆17上的第五连杆18和第六连杆19拉动所述第一驱动板9和第二驱动板10向第三驱动板11靠拢，将第一驱动板9上毛刷5被收回至驱动箱8边缘，所述驱动杆17向第一连杆12和第三连杆14一侧转动时，所述第一连杆12 与第三连杆14之间的夹角增大，所述第二连杆13和第四连杆15与第一连杆12 和第三连杆14联动，将第二驱动板10向第一驱动板9和第三驱动板11的中部移动，所述驱动杆17上的第五连杆18和第六连杆19推动所述第一驱动板9和第二驱动板10向收料板3一侧移动，所述第一驱动板9上的毛刷5贴着工作台 2上表面由驱动箱8的一侧移动至收料板3一侧。
17.本实用新型在使用时，所述切胶机产生的碎渣废料落入工作台2台面上，所述毛刷5在第一驱动板9的驱动下，将碎渣废料由驱动箱8一侧推向收料板3 一侧，经收料板3上的通槽4落入收料箱1内。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。