一种可以调节钻孔孔距的多头钻的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种可以调节钻孔孔距的多头钻。


背景技术：

2.钻床是一种常见的钻孔设备，其上安装有钻头，能控制移动和升降，常用于为机械设备进行钻孔作业。
3.现在机械加工的普通钻床，大多都是单一钻头，在工件上有多个钻孔加工时，加工完一个孔后，需要控制钻头的移动，确定钻孔的距离，但是这样调节会浪费时间，同时移动距离时，钻孔的位置会出现偏差，导致材料损坏、次品率上升等情况，所以需要改进；数控钻床尽管可保证孔距，但由于都是单头钻，孔需要渐次单孔加工，效率低，加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有普通(非数控)单头钻床调节钻头时会浪费时间，同时移动距离时，钻孔的位置会出现偏差，导致材料损坏、次品率上升等情况的缺点；数控钻床尽管可保证孔距，但由于都是单头钻，孔需要渐次单孔加工，效率低，加工成本高的缺点，而提出的一种可以调节钻孔孔距的多头钻。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可以调节钻孔孔距的多头钻，包括机床，其特征在于：所述机床的上端两侧共同安装有同步移动机构，所述同步移动机构上安装有承载梁，所述承载梁的一侧安装有往复机构，所述往复机构上安装有移动板，所述移动板的两侧均固定有第三滑轨，两个第三滑轨上均安装有第三滑动件，两个第三滑动件的一侧共同固定有安装板，所述安装板的上端一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴末端固定有第三丝杠，所述第三丝杠螺合在安装板的一侧，所述安装板的一侧由上至下依次设有两个t型滑槽，所述安装板的一侧设有多个钻削组件，所述钻削组件内安装有钻削动力头机，所述钻削组件的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧固定有两个t型滑块，两个t型滑块分别位于两个t型滑槽内。
7.优选地，为了方便地使钻头准确、平稳的前后移动定位，所述同步移动机构包括两个分别固定在机床上端两侧的第一滑轨，两个第一滑轨上均安装有第一滑动件，两个第一滑动件分别固定在承载梁的下端两侧，所述机床的一侧安装有两个第一电机，两个第一电机均位于两个第一滑轨之间，所述第一电机的输出轴末端固定有第一丝杠，所述第一丝杠螺合在承载梁的下面两端连接的第一滑动件上。
8.优选地，为了使钻头能精准的进行左右定位移动，所述往复机构包括固定在承载梁一侧的两个第二滑轨，两个第二滑轨上均安装有两个第二滑动件，两个第二滑动件的一端共同固定在移动板的一侧，所述承载梁的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有第二丝杠，所述第二丝杠上螺合有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在移动板的一侧，所述第二丝杠的一端由安装座支撑，所述安装座固定在移动板的一侧。
9.优选地，为了方便细微调节多钻头之间的相对位置，并且保证调节后的位置的稳
定性，所述固定板的的四角均装有螺栓，所述t型滑块通过螺栓固定在安装板上。
10.优选地，为了进一步提升前后移动的稳定性，所述第一丝杠的一端转动连接有支架，所述支架固定在机床的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过多个滑轨、滑动件的配合，能很好的保证移动的稳定性，再通过多个电机、丝杠的配合，能很好的为部件的移动提供动力，便于精准控制部件进行准确、稳定的定位移动，避免定位位置出现偏差，提升孔加工的位置的精准度，从而加工的质量，杜绝位置定位不准造成的废品，能同时进行加工，平行作业，节省加工时间，钻单孔时可以提升工作效率；
13.2、通过螺栓方便快速调节单一固定板的位置，从而达到调节钻削动力头机之间距离的目的，能很好的应对孔距不同的多头钻孔的问题，并且方便快速调控，有助于保证工作效率，避免因钻孔位置偏差导致工件报废的问题；
14.综上所述，本实用新型能准确实现多头钻孔不同排之间自动化前后、左右定位移动，同时还能很好的适应多头钻孔同一排内部孔与孔之间的孔距调整的情况，结构简单方便快速调控，能很好的保证工作质量和效率，降低次废品率和生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的安装板正视图；
17.图3为本实用新型的移动板结构图；
18.图4为本实用新型的第二丝杠连接结构示意图；
19.图5为本实用新型的t型滑块结构图。
20.图中：1第一电机、2机床、3第二电机、4第二丝杠、5丝杠螺母、6安装板、7钻削组件、8第三电机、9 t型滑块、10第三滑轨、11第三滑动件、12移动板、13第二滑轨、14承载梁、15钻削动力头、16第一滑动件、17第一滑轨、18第一丝杠、19螺栓、20固定板、21t型滑槽、22第二滑动件、23安装座、24第三丝杠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-5，一种可以调节钻孔孔距的多头钻，包括机床2，机床2的上端两侧共同安装有同步移动机构，同步移动机构上安装有承载梁14，通过移动结构能准确、平稳的使承载梁14精准进行定位移动。
24.参照图1，同步移动机构包括两个分别固定在机床2上端两侧的第一滑轨17，两个第一滑轨17上均安装有第一滑动件16，两个第一滑动件16分别固定在承载梁14的下端两侧，能很好的支撑承载梁14，并且保证承载梁14前后移动的准确、稳定性，机床2的一侧安装有两个第一电机1，同步控制两个第一电机1，使两个第一电机1的转速、转动方向的均相同，能稳定的为承载梁14的移动提供动力及定位移动的准确性，两个第一电机1均位于两个第
一滑轨17之间，第一电机1的输出轴末端固定有第一丝杠18，第一丝杠18螺合在承载梁14的下面两端连接的第一滑动件上，通过第一丝杠18的转动来推动承载梁14前后往复移动。
25.参照图1-4，承载梁14的一侧安装有往复机构，往复机构上安装有移动板12，通过往复机构能很好的保证移动板12左右移动的准确、稳定性，往复机构包括固定在承载梁14一侧的两个第二滑轨13，两个第二滑轨13上均安装有两个第二滑动件，两个第二滑动件的一端共同固定在移动板12的一侧，通过第二滑动件和第二滑轨13的作用能很好的保证移动板12移动的准确、稳定性，承载梁14的一侧安装有第二电机3，第二电机3的输出轴末端固定有第二丝杠4，第二丝杠4上螺合有丝杠螺母5，丝杠螺母5固定在移动板12的一侧，当第二丝杠4在第二电机3的作用下转动时，通过控制其转动方向能很好的使丝杠、螺母5带动移动板12进行左右移动，第二丝杠4的一端由安装座23支撑，安装座23固定在移动板12的一侧，通过安装座23能很好的保证第二丝杠4转动的稳定性。
26.参照图1-4，移动板12的两侧均固定有第三滑轨10，两个第三滑轨10上均安装有第三滑动件11，两个第三滑动件11的一侧共同固定有安装板6，通过第三滑动件11和第三滑轨10来保证安装板6运动的稳定性，安装板6的上端一侧安装有第三电机8，第三电机8的输出轴末端固定有第三丝杠24，第三丝杠24螺合在安装板6的一侧，第三电机8和第三丝杠24能很好地使安装板6进行升降作业，通过多个电机、多个丝杠、多个滑轨、多个滑动件的配合能很好的实现全方位定位安装板6的位置，并且保证定位的精准性，这样能同时对多个板材进行钻孔作业，将其平行放置在一起，能同时进行加工，平行作业，节省加工时间，钻单孔时可以提升工作效率，相对于普通机床的钻孔效率得到了大大的提升。
27.参照图1-5，安装板6的一侧由上至下依次设有两个t型滑槽21，安装板6的一侧设有多个钻削组件7，钻削组件7内安装有钻削动力头15，钻削组件7的一侧固定有固定板20，固定板20的一侧固定有两个t型滑块9，两个t型滑块9分别位于两个t型滑槽21内，并且方便细微移动单个钻削动力头15的位置，便于调节打孔作业时孔距大小。
28.参照图2，固定板20的的四角均装有螺栓19，t型滑块9通过螺栓19固定在安装板6上，方便调节固定，能保证打孔时钻削动力头15的稳定性，保证打孔的孔距精度。
29.实施例2
30.参照图1-5，一种可以调节钻孔孔距的多头钻，包括机床2，机床2的上端两侧共同安装有同步移动机构，同步移动机构上安装有承载梁14，通过移动结构能平稳的使承载梁14精准进行定位移动。
31.参照图1，同步移动机构包括两个分别固定在机床2上端两侧的第一滑轨17，两个第一滑轨17上均安装有第一滑动件16，两个第一滑动件16分别固定在承载梁14的下端两侧，能很好的支撑承载梁14，并且保证承载梁14前后移动的准确、稳定性，机床2的一侧安装有两个第一电机1，同步控制两个第一电机1，使两个第一电机1的转速、转动方向的均相同，能稳定的为承载梁14的移动提供动力及定位移动的准确性，两个第一电机1均位于两个第一滑轨17之间，第一电机1的输出轴末端固定有第一丝杠18，第一丝杠18螺合在承载梁14的下面两端连接的第一滑动件上，通过第一丝杠18的转动来推动承载梁14前后往复移动。
32.参照图1-4，承载梁14的一侧安装有往复机构，往复机构上安装有移动板12，通过往复机构能很好的保证移动板12左右移动的准确、稳定性，往复机构包括固定在承载梁14一侧的两个第二滑轨13，两个第二滑轨13上均安装有两个第二滑动件，两个第二滑动件的
一端共同固定在移动板12的一侧，通过第二滑动件和第二滑轨13的作用能很好的保证移动板12移动的准确、稳定性，承载梁14的一侧安装有第二电机3，第二电机3的输出轴末端固定有第二丝杠4，第二丝杠4上螺合有丝杠螺母5，丝杠螺母5固定在移动板12的一侧，当第二丝杠4在第二电机3的作用下转动时，通过控制其转动方向能很好的是使丝杠、螺母5带动移动板12进行左右移动，第二丝杠4的一端由安装座23支撑，安装座23固定在移动板12的一侧，通过安装座23能很好的保证第二丝杠4转动的稳定性。
33.参照图1-4，移动板12的两侧均固定有第三滑轨10，两个第三滑轨10上均安装有第三滑动件11，两个第三滑动件11的一侧共同固定有安装板6，通过第三滑动件11和第三滑轨10来保证安装板6运动的稳定性，安装板6的上端一侧安装有第三电机8，第三电机8的输出轴末端固定有第三丝杠24，第三丝杠24螺合在安装板6的一侧，第三电机8和第三丝杠24能很好地使安装板6进行升降作业，通过多个电机、多个丝杠、多个滑轨、多个滑动件的配合能很好的实现全方位定位安装板6的位置，并且保证定位的精准性，这样能同时对多个板材进行钻孔作业，将其平行放置在一起，能同时进行加工，平行作业，节省加工时间，钻单孔时可以提升工作效率，相对于普通机床的钻孔效率得到了大大的提升。
34.参照图1-5，安装板6的一侧由上至下依次设有两个t型滑槽21，安装板6的一侧设有多个钻削组件7，钻削组件7内安装有钻削动力头15，钻削组件7的一侧固定有固定板20，固定板20的一侧固定有两个t型滑块9，两个t型滑块9分别位于两个t型滑槽21内，并且方便细微移动单个钻削动力头15的位置，便于调节打孔作业时孔距大小。
35.参照图2，固定板20的的四角均装有螺栓19，t型滑块9通过螺栓19固定在安装板6上，方便调节固定，能保证打孔时钻削动力头15的稳定性，保证打孔的孔距精度。
36.参照图1，第一丝杠18的一端转动连接有支架，支架固定在机床2的上端，提升第一丝杠18的稳定性。
37.相比于实施例1而言，本实施例通过进一步的保证第一丝杠18在运转时的稳定性来保证定位移动的精准性，有助于进一步的降低废品率和降低成本。
38.在本实用新型中，使用时，第一电机1能带动第一丝杠18转动，两个第一电机1同步运作，保证两个第一丝杠18转动的同步性，再通过第一滑动件16和第一滑轨17的配合，能很好的保证承载梁14的准确、稳定性，再控制第二电机3是第二丝杠4转动，能很好的通过丝杠螺母5为移动板12往复移动提供动力，第二滑轨13和第二滑动件能保证移动板12移动的准确、稳定性，通过第三电机8带动第三丝杠24来使安装板6升降，第三滑轨10和第三滑动件11保证安装板6升降的准确、稳定性，通过控制螺栓19是否紧固至安装板6，能便于调节固定板20的位置，t型滑块9和t型滑槽21保证移动稳定性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。