一种半齿式三面刃铣刀的制作方法

1.本实用新型属于刀具设计制造领域，具体涉及一种半齿式三面刃铣刀。


背景技术：

2.三面刃铣刀是机械加工中一种常用的切削刀具，传统三面刃铣刀通常采用全齿的分布方式，但全齿三面刃铣刀在进行大量切削时，阻力大，切削效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的半齿式三面刃铣刀。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种半齿式三面刃铣刀，包括刀盘，刀盘的外圆周侧壁上围绕着刀盘的中心线均匀间隔的开有容屑槽，容屑槽贯穿刀盘的轴向方向，切削刀包括交替分布的上半切削刀和下半切削刀，上半切削刀和下半切削刀分别固定在对应的容屑槽的切削侧的侧壁上，上半切削刀固定在对应的容屑槽侧壁的上部，下半切削刀固定在对应的容屑槽侧壁的下部，上半切削刀的外侧壁和下半切削刀的外侧壁在同一圆周面上，上半切削刀的下部切削区域和下半切削刀的上部切削区域存在重合切削区域。
6.进一步的，两者的重合切削区域的重合宽度为2
‑
3mm。
7.进一步的，上半切削刀和下半切削刀分别采用斜齿或直齿方式进行固定。
8.进一步的，刀盘的中心部设置有用于连接的安装面和压紧平面，安装面和压紧平面分别位于刀盘的两侧，安装面的中心部位开有轴向贯穿刀盘的对接孔，对接孔的孔径小于安装面的直径，对接孔处开有贯穿对接孔的键槽，键槽沿着刀盘的径向方向延伸，键槽的中心线与刀盘的轴线相交。
9.进一步的，键槽的两端分别延伸到安装面的外圆周处。
10.进一步的，压紧平面与安装面同轴心，压紧平面的直径小于安装面的直径，压紧平面为沉孔的底面。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的结构能有效降低大切削量加工过程中的切削阻力，提升切削效率。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的侧视图。
18.附图标记：
19.1、刀盘；2、上半切削刀；3、下半切削刀；4、容屑槽；5、键槽；6、对接孔；7、安装面；8、压紧平面。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1～图3，为一种半齿式三面刃铣刀，包括刀盘1，刀盘1的外圆周侧壁上围绕着刀盘1的中心线均匀间隔的开有容屑槽4，容屑槽4贯穿刀盘1的轴向方向，容屑槽4能保证切屑及时排出。因为有容屑槽4，所以刀盘1成齿轮状结构，容屑槽4为u型结构，容屑槽4的两个侧壁一个用于固定切削刀，一个用于排屑，容屑槽4用于排屑的侧壁相对更倾斜一些。切削刀包括交替分布的上半切削刀2和下半切削刀3，上半切削刀2和下半切削刀3分别焊接在对应的容屑槽4的同一侧的侧壁上。上半切削刀2固定在对应的容屑槽4侧壁的上部，下半切削刀3固定在对应的容屑槽4侧壁的下部。上半切削刀2的上侧壁和外侧壁分别稍微突出于刀盘1的上端面和外圆周面。下半切削刀3的下侧壁和外侧壁分别稍微突出于刀盘1的下端面和外圆周面。上半切削刀2和下半切削刀3的外侧壁在同一圆桌面上。
24.为了保证切削的连续性，上半切削刀2的下部切削区域和下半切削刀3的上部切削区域存在重合切削区域，两者的重合切削区域的重合宽度一般在2
‑
3mm。
25.上半切削刀2和下半切削刀3分别采用斜齿或直齿方式进行焊接固定。
26.刀盘1的中心部设置有用于与动力轴连接的相互配合的圆形的安装面7和压紧平面8，安装面7的中心部位开有轴向贯穿刀盘1的对接孔6，对接孔6的孔径小于安装面7的直径，对接孔6处开有贯穿对接孔6的键槽5，键槽5沿着刀盘1的径向方向延伸，键槽5的中心线
与刀盘1的轴线相交。键槽5的两端分别延伸到安装面7的外圆周处。对接孔6与动力轴配合，键槽5与动力轴上的固定键相配合。
27.压紧平面8与安装面7同轴心，压紧平面8的直径小于安装面7的直径，压紧平面8为沉孔的底面。
28.本实用新型的加工方法：
29.首先，需要对刀盘1进行加工，主要包括键槽5、对接孔6、容屑槽4、安装面7和压紧平面8，加工好后，进一步对刀盘1进行热处理；
30.其次，分别钎焊上半切削刀2、下半切削刀3，进一步，对上半切削刀2、下半切削刀3进行整体磨削，使上半切削刀2、下半切削刀3在圆周上完全重合，形成完整的切削刃。
31.本实用新型通过刀体上的对接孔6与键槽5进行连接。上半切削刀2、下半切削刀3组合形成完整的三面切削刃，实现对零件的沟槽加工。将切削刃分为上半切削刀2、下半切削刀3，而非整个的切削刀，减少了加工过程中刀具参与切削的齿数，切削力降低。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种半齿式三面刃铣刀，其特征在于：包括刀盘(1)，刀盘(1)的外圆周侧壁上围绕着刀盘(1)的中心线均匀间隔的开有容屑槽(4)，容屑槽(4)贯穿刀盘(1)的轴向方向，切削刀包括交替分布的上半切削刀(2)和下半切削刀(3)，上半切削刀(2)和下半切削刀(3)分别固定在对应的容屑槽(4)的切削侧的侧壁上，上半切削刀(2)固定在对应的容屑槽(4)侧壁的上部，下半切削刀(3)固定在对应的容屑槽(4)侧壁的下部，上半切削刀(2)的外侧壁和下半切削刀(3)的外侧壁在同一圆周面上，上半切削刀(2)的下部切削区域和下半切削刀(3)的上部切削区域存在重合切削区域。2.根据权利要求1所述的半齿式三面刃铣刀，其特征在于：两者的重合切削区域的重合宽度为2mm～3mm。3.根据权利要求1所述的半齿式三面刃铣刀，其特征在于：上半切削刀(2)和下半切削刀(3)分别采用斜齿或直齿方式进行固定。4.根据权利要求1所述的半齿式三面刃铣刀，其特征在于：刀盘(1)的中心部设置有用于连接的安装面(7)和压紧平面(8)，安装面(7)和压紧平面(8)分别位于刀盘(1)的两侧，安装面(7)的中心部位开有轴向贯穿刀盘(1)的对接孔(6)，对接孔(6)的孔径小于安装面(7)的直径，对接孔(6)处开有贯穿对接孔(6)的键槽(5)，键槽(5)沿着刀盘(1)的径向方向延伸，键槽(5)的中心线与刀盘(1)的轴线相交。5.根据权利要求4所述的半齿式三面刃铣刀，其特征在于：键槽(5)的两端分别延伸到安装面(7)的外圆周处。6.根据权利要求4所述的半齿式三面刃铣刀，其特征在于：压紧平面(8)与安装面(7)同轴心，压紧平面(8)的直径小于安装面(7)的直径，压紧平面(8)为沉孔的底面。

技术总结
本实用新型涉及一种半齿式三面刃铣刀，属于刀具领域。包括刀盘，刀盘的外圆周侧壁上围绕着刀盘的中心线均匀间隔的开有容屑槽，容屑槽贯穿刀盘的轴向方向，切削刀包括交替分布的上半切削刀和下半切削刀，上半切削刀和下半切削刀分别固定在对应的容屑槽的切削侧的侧壁上，上半切削刀固定在对应的容屑槽侧壁的上部，下半切削刀固定在对应的容屑槽侧壁的下部，上半切削刀的外侧壁和下半切削刀的外侧壁在同一圆周面上，上半切削刀的下部切削区域和下半切削刀的上部切削区域存在重合切削区域。本实用新型的结构能有效降低大切削量加工过程中的切削阻力，提升切削效率。提升切削效率。提升切削效率。


技术研发人员：王刚 石纪德 邓龙静
受保护的技术使用者：南方天合底盘系统有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/11