一种钢管摩擦焊接用辅助稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管摩擦焊接用辅助稳定装置。


背景技术：

2.摩擦焊接是以机械能为能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种
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3.摩擦焊时，热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热钛金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。
4.摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能用摩擦焊焊接。摩擦焊还可用于异种金属的焊接。主要适用于横断面为圆形的工件，最大直径为100mm
5.在摩擦焊接的过程中，两个三爪卡盘分别夹紧两个待焊接的工件，将两个工件的待焊接面贴合后，使得两个工件贴合面之间相互旋转且产生摩擦，从而产生热量，实现焊接，但此过程中存在一些不足，首先在初步进行贴合摩擦时，容易产生微小的抖动，由于缺少辅助稳定装置，导致容易出现焊接错位的情况，同时，在焊接完毕后，由于二者是相对旋转的，因此若停止的不及时，容易导致焊接失败，而现有的装置虽然能够有效的进行急停，但长时间使用下，零部件磨损下，仍然会出现一定的焊接失败率，因此需要一种能够稳定的使两个工件进行焊接且能够急停的装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管摩擦焊接用辅助稳定装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现：
8.一种钢管摩擦焊接用辅助稳定装置，包括两个罩体，两个罩体的一侧均设置有开口，每个罩体的侧壁上均嵌入有旋转环，每个旋转环的外壁上均固定套接有连接环，每个罩体的侧壁上均设置有活动槽，每个连接环均伸入相对应的活动槽内并与其滑动连接，每个活动槽均呈环形状，每个连接环的外环壁上均嵌入有多个第一滚珠，多个第一滚珠的外壁均与相对应的活动槽内壁贴合设置，每个旋转环的一侧均固定连接有第一限位卡环，每个第一限位卡环外均套有第二限位卡环，两个第二限位卡环顶端之间固定连接有u型连接杆，所述u型连接杆的内顶面正下方设置有顶板，所述顶板顶端固定安装有两排限位杆，每排限位杆均设置有多个，所述顶板的底端两侧分别固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端分别与相对应的罩体顶端固定连接，每个罩体的外环壁上环形均匀固定连接有多个定位套筒，相对应的两个定位套筒之间共同插入有滑动连接的稳定杆，每个稳定杆上均螺接有两组第一调节螺母和第二调节螺母，每组第一调节螺母和第二调节螺母分别设置在定位套筒的两侧，每个罩体的内壁上环形均匀设置有多个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块，每个滑槽内均设置有复位弹簧，每个复位弹簧的一端与滑块的一侧固定连接，每个复位弹
簧的另一端与滑槽的一侧内壁固定连接，每个滑块伸出滑槽外的一端上均固定连接有加固杆，多个加固杆的另一端之间固定连接有挡环，所述挡环的内环壁呈倾斜设置，每个第一限位卡环的底端均设置有卡槽，每个第二限位卡环的内底面上均固定连接有卡块，所述卡块的大小与卡槽大小相同，每个挡环的内环壁内均设置有多个夹紧块，每个夹紧块的上均固定连接有斜板，每个斜板的倾斜面上均匀嵌入有多个第二滚珠，多个第二滚珠分别与相对应的挡环内环壁贴合设置，每个斜板的另一倾斜面上均固定连接有两个斜杆，每个斜杆的另一端均与相对应的夹紧块固定连接，每个夹紧块上均固定安装有铰接结构，所述铰接结构采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，每个夹紧块均通过铰接结构铰接有铰接杆，每个铰接杆的另一端均通过铰接结构与相对应的旋转环侧壁铰接。
9.优选的，所述旋转环与第一限位卡环通过焊接固定连接。
10.优选的，所述加固杆和稳定杆均采用硬质合金材料制成。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有斜杆、斜板和夹紧块组成一个稳定的三角结构，保证夹紧结构的稳定性，这样利用多个稳定杆将两个罩体连接为一个稳定的整体，从而保证两个工件初步旋转摩擦时的稳定性，同时设置有第一限位卡环和第二限位卡环，利用两排限位杆对u型连接杆进行限位，从而使得在急停过程中，使得卡块和卡槽相互卡合，利用u型连接杆自身的硬度，以及在两排u型连接杆的限位下，使得两个工件能够稳定的停止，从而避免出现工件焊接失败的情况发生。
附图说明
12.图1是本实用新型所述结构的示意图；
13.图2是本实用新型所述结构图1的a局部放大图；
14.图3是本实用新型所述结构图1的b局部放大图。
15.图中：罩体1、旋转环2、第一限位卡环3、第二限位卡环4、u型连接杆5、电动伸缩杆6、顶板7、限位杆8、定位套筒9、第一调节螺母10、第二调节螺母11、滑槽12、滑块13、复位弹簧14、加固杆15、挡环16、活动槽17、连接环18、第一滚珠19、卡块20、卡槽21、夹紧块22、斜杆23、斜板24、第二滚珠25、铰接杆26、铰接结构27、稳定杆28。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.如图1、图2、图3所示，一种钢管摩擦焊接用辅助稳定装置，包括两个罩体1，两个罩体1的一侧均设置有开口，每个罩体1的侧壁上均嵌入有旋转环2，每个旋转环2的外壁上均固定套接有连接环18，每个罩体1的侧壁上均设置有活动槽17，每个连接环18均伸入相对应的活动槽17内并与其滑动连接，每个活动槽17均呈环形状，每个连接环18的外环壁上均嵌入有多个第一滚珠19，多个第一滚珠19的外壁均与相对应的活动槽17内壁贴合设置，每个旋转环2的一侧均固定连接有第一限位卡环3，每个第一限位卡环3外均套有第二限位卡环4，两个第二限位卡环4顶端之间固定连接有u型连接杆5，所述u型连接杆5的内顶面正下方设置有顶板7，所述顶板7顶端固定安装有两排限位杆8，每排限位杆8均设置有多个，所述顶板7的底端两侧分别固定安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的底端分别与相对应的罩
体1顶端固定连接，每个罩体1的外环壁上环形均匀固定连接有多个定位套筒9，相对应的两个定位套筒9之间共同插入有滑动连接的稳定杆28，每个稳定杆28上均螺接有两组第一调节螺母10和第二调节螺母11，每组第一调节螺母10和第二调节螺母11分别设置在定位套筒9的两侧，每个罩体1的内壁上环形均匀设置有多个滑槽12，每个滑槽12内均滑动连接有滑块13，每个滑槽12内均设置有复位弹簧14，每个复位弹簧14的一端与滑块13的一侧固定连接，每个复位弹簧14的另一端与滑槽12的一侧内壁固定连接，每个滑块13伸出滑槽12外的一端上均固定连接有加固杆15，多个加固杆15的另一端之间固定连接有挡环16，所述挡环16的内环壁呈倾斜设置，每个第一限位卡环3的底端均设置有卡槽21，每个第二限位卡环4的内底面上均固定连接有卡块20，所述卡块20的大小与卡槽21大小相同，每个挡环16的内环壁内均设置有多个夹紧块22，每个夹紧块22的上均固定连接有斜板24，每个斜板24的倾斜面上均匀嵌入有多个第二滚珠25，多个第二滚珠25分别与相对应的挡环16内环壁贴合设置，每个斜板24的另一倾斜面上均固定连接有两个斜杆23，每个斜杆23的另一端均与相对应的夹紧块22固定连接，每个夹紧块22上均固定安装有铰接结构27，所述铰接结构27采用合页结构，所述合页结构主体包括合页片与合页轴，所述合页片分为子页片和母页片，所述子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接，每个夹紧块22均通过铰接结构27铰接有铰接杆26，每个铰接杆26的另一端均通过铰接结构27与相对应的旋转环2侧壁铰接。
18.所述旋转环2与第一限位卡环3通过焊接固定连接。
19.所述加固杆15和稳定杆28均采用硬质合金材料制成。
20.工作原理：装置在进行使用时，首先将装置放置在工作区域区域，然后进行安装，安装时，将两个罩体1分别套在两个待焊接的工件上，然后在相对应的两个定位套筒9内插入与滑动连接的限位杆8，在此过程中，根据两个罩体1之间的距离调节每个限位杆8上设置的两组第一调节螺母10和第二调节螺母11，预留出加热完毕两个工件向中间挤压的空间，此时两个罩体1就会形成附图1所示状态，而两个电动伸缩杆6是通过螺栓固定在罩体1上的，因此将其固定好后，使得两个第二限位卡环4正好套在两个第一限位卡环3上，从而保证装置的正常使用(u型连接杆5与两个第二限位卡环4也是通过螺栓进行固定，因此不会影响装置的安装与拆卸)，另一方面，在工件穿过旋转环2的同时，由于多个铰接杆26倾斜设置，且分别与旋转环2和夹紧块22铰接，因此在多个滑槽12内设置的复位弹簧14的拉力下，挡环16的内环壁始终与多个斜板24保持接触，且斜板24的倾斜角度与挡环16内壁的倾斜角度相同，因此使得多个夹紧块22之间的工件被多个夹紧块22夹紧，而多个斜杆23的设置，使得斜杆23、斜板24和夹紧块22组成一个稳定的三角结构，保证夹紧结构的稳定性，这样装置完成安装，在运转时，两个工件进行摩擦旋转，这样同时使得两个罩体1上设置的旋转环2进行旋转，相对应的第一限位卡环3也进行旋转，在旋转的过程中，因为设置有多个稳定杆28，使得两个罩体1保持为一个整体，而斜板24侧壁上设置有多个第二滚珠25，从而保持与挡环16内壁贴合的同时，也能保持滑动，这样在复位弹簧14拉动下，使得两个工件的旋转保持稳定，避免出现错位的情况发生，同时在进行急停时，启动两个电动伸缩杆6，使得两个电动伸缩杆6带动顶板7上升，这样从而使得u型连接杆5位于两排限位杆8之间，且贴合设置，这样继续上升，第二限位卡环4则会上升，当第二限位卡环4内壁上设置的卡块20与旋转着的第一限位卡环3外壁上设置的卡槽21重合且卡合时，实现急停，因为两个工件以同一基准面为标准时，二者的旋转方向相反由此两排限位杆8则会限制住u型连接杆5，从而实现稳定的急
停。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。