一种家具生产用螺母压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产，特别是一种家具生产用螺母压入装置。


背景技术：

2.在家具生产过程中，需要在板材上安装各种螺母，然后不同板材拼接后经螺栓等固定形成最终的成品。
3.目前，工厂内通常采用螺母植机来对板材进行螺母植入的作业。但是，普通的螺母植机只具有植入螺母的作用，其作业台较小，从而导致大块板材无法平稳放置在作业台上，需要工作人员手持板材进行作业，其操作不便。而且，现有螺母植机不具有固定的作用，人工手持板材进行对位和螺母植入会因为人为因素的影响导致植入出现偏差从而造成板材报废。
4.所以，现有的螺母植机存在作业台小无法承载板材操作不便和人工夹持板材易出现偏差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种家具生产用螺母压入装置。它具有作业台相对更大能承载板材操作更方便和无需人工夹持板材不会出现偏差的特点。
6.本实用新型的技术方案：一种家具生产用螺母压入装置，包括支撑架，设于支撑架上的主机架、设于主机架前端上侧的植入组件和设于植入组件一侧的送料组件；所述植入组件包括植入单元、用于驱动植入单元运动主驱动单元和连接主驱动单元和植入单元的连接件；所述连接件包括与主驱动单元相连倾斜设置的第一连动杆，末端与第一连动杆转动连接并倾斜设置的第二连动杆和设于主机架中部上方并与第二连动杆中部转动连接的限位伸缩杆；所述第二连动杆顶端转动连接第一驱动电机，第一驱动电机底部设有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆贯穿主机架并通过连接座与植入单元相连；所述送料组件包括设于主机架后端的第二电动伸缩杆、转动设于第二电动伸缩杆顶部的次驱动单元、与次驱动单元通过连接杆相连的储料盘和设于储料盘底部的输料管；所述输料管的底部设有与植入单元底部相对应的出料口，主机架底部设有与植入单元竖直正对的植入座；所述支撑架包括设于主机架下方的主板、设于主板下方的中板和设于中板下方的底板；所述主板上方位于主机架的前端设有承料板，承料板上开设有与植入座相对应的导向槽；所述导向槽的底部与植入座顶部位于同一水平高度；所述承料板的两侧设有固定夹。
7.前述的家具生产用螺母压入装置中，所述主板的底部均匀设有多根贯穿中板的导向柱和多根与中板相连的第一液压伸缩柱；每根所述导向柱的底部均设有限位块。
8.前述的家具生产用螺母压入装置中，所述中板与底板之间均匀设有多根支撑柱；所述底板底部均匀设有多个滚轮和多个液压伸缩底脚；每个所述滚轮顶部均通过转动柱与底板相连；每个所述液压伸缩底脚均包括底板呈台型的底脚和设于底脚上与底板相连的第二液压伸缩柱；所述底板上端中部设有与第二液压伸缩柱相连的液压泵。
9.与现有技术相比，本实用新型通过将主机架、植入组件和送料组件集成设置在支撑架上，支撑架的主板上设置与主机架对应的承料板，然后在承料板上开设方便板材移动的导向槽，通过将板材放置在承料板上，在螺母植入过程中无需工作人员一直手持板材，其操作更方便；通过在承料板上加设可伸缩的固定夹，通过固定夹来对板材进行固定夹持，螺母植入过程中板材不会出现偏移等情况，从而确保螺母植入不会出现偏差，提高产品的良品率，降低损耗。
10.综上所述，本实用新型具有作业台相对更大能承载板材操作更方便和无需人工夹持板材不会出现偏差的特点。
11.进一步的，第一电动伸缩杆贯穿主机架与植入单元相连，通过主机架来对第一电动伸缩杆起到限位的作用，使得植入单元只能进行上下移动，确保不会水平移动导致螺母植入出现偏差；
12.通过在主机架上设置限位伸缩杆与第二连动杆转动连接，起到限位作用，防止移动过大；
13.通过将植入单元设置在第一电动伸缩杆上，进一步提高了植入单元的上下升降范围，从而能应对更多不同厚度的板材；
14.导向柱与第一液压伸缩柱配合使用，使得能通过第一液压伸缩柱来调节主机体等的水平高度，方便使用；
15.滚轮与液压伸缩底脚相配合，本实用新型既能通过滚轮进行移动，又能通过液压伸缩底脚进行固定定位，方便使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a处放大图。
18.附图中的标记为：1-投料组件，11-中板，111-导向柱，1111-限位块，112-第一液压伸缩柱，12-底板，121-支撑柱，13-承料板，131-固定夹，14-液压泵，15-液压伸缩底脚，16-滚轮，2-主机架，21-植入座，3-主驱动单元，41-第一连动杆，42-第二连动杆，43-限位伸缩杆，51-第二电动伸缩杆，52-次驱动单元，53-储料盘，54-输料管，541-出料口，61-第一驱动电机，62-第一电动伸缩杆，63-连接座，64-植入单元，。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。一种家具生产用螺母压入装置，构成如图1-2所示，包括支撑架，设于支撑架上的主机架2、设于主机架2前端上侧的植入组件和设于植入组件一侧的送料组件；所述植入组件包括植入单元64、用于驱动植入单元64运动的主驱动单元3和连接主驱动单元3和植入单元64的连接件；所述连接件包括与主驱动单元3相连倾斜设置的第一连动杆41，末端与第一连动杆41转动连接并倾斜设置的第二连动杆42和设于主机架2中部上方并与第二连动杆42中部转动连接的限位伸缩杆43；所述第二连动杆42顶端转动连接第一驱动电机61，第一驱动电机61底部设有第一电动伸缩杆62；所述第一电动伸缩杆62贯穿主机架2并通过
连接座63与植入单元64相连；所述送料组件包括设于主机架2后端的第二电动伸缩杆51、转动设于第二电动伸缩杆51顶部的次驱动单元52、与次驱动单元52通过连接杆相连的储料盘53和设于储料盘53底部的输料管54；所述输料管54的底部设有与植入单元64底部相对应的出料口541，主机架2底部设有与植入单元64竖直正对的植入座21；所述支撑架包括设于主机架2下方的主板1、设于主板1下方的中板11和设于中板11下方的底板12；所述主板1上方位于主机架2的前端设有承料板13，承料板13上开设有与植入座21相对应的导向槽；所述导向槽的底部与植入座21顶部位于同一水平高度；所述承料板13的两侧设有固定夹131。
21.所述主板1的底部均匀设有多根贯穿中板11的导向柱111和多根与中板11相连的第一液压伸缩柱112；每根所述导向柱111的底部均设有限位块1111。
22.所述中板11与底板12之间均匀设有多根支撑柱121；所述底板12底部均匀设有多个滚轮16和多个液压伸缩底脚15；每个所述滚轮16顶部均通过转动柱与底板12相连；每个所述液压伸缩底脚15均包括底板呈台型的底脚和设于底脚上与底板相连的第二液压伸缩柱；所述底板12上端中部设有与第二液压伸缩柱相连的液压泵14。


技术特征：
1.一种家具生产用螺母压入装置，其特征在于：包括支撑架，设于支撑架上的主机架(2)、设于主机架(2)前端上侧的植入组件和设于植入组件一侧的送料组件；所述植入组件包括植入单元(64)、用于驱动植入单元(64)运动的主驱动单元(3)和连接主驱动单元(3)和植入单元(64)的连接件；所述连接件包括与主驱动单元(3)相连倾斜设置的第一连动杆(41)，末端与第一连动杆(41)转动连接并倾斜设置的第二连动杆(42)和设于主机架(2)中部上方并与第二连动杆(42)中部转动连接的限位伸缩杆(43)；所述第二连动杆(42)顶端转动连接第一驱动电机(61)，第一驱动电机(61)底部设有第一电动伸缩杆(62)；所述第一电动伸缩杆(62)贯穿主机架(2)并通过连接座(63)与植入单元(64)相连；所述送料组件包括设于主机架(2)后端的第二电动伸缩杆(51)、转动设于第二电动伸缩杆(51)顶部的次驱动单元(52)、与次驱动单元(52)通过连接杆相连的储料盘(53)和设于储料盘(53)底部的输料管(54)；所述输料管(54)的底部设有与植入单元(64)底部相对应的出料口(541)，主机架(2)底部设有与植入单元(64)竖直正对的植入座(21)；所述支撑架包括设于主机架(2)下方的主板(1)、设于主板(1)下方的中板(11)和设于中板(11)下方的底板(12)；所述主板(1)上方位于主机架(2)的前端设有承料板(13)，承料板(13)上开设有与植入座(21)相对应的导向槽；所述导向槽的底部与植入座(21)顶部位于同一水平高度；所述承料板(13)的两侧设有可伸缩的固定夹(131)。2.根据权利要求1所述的一种家具生产用螺母压入装置，其特征在于：所述主板(1)的底部均匀设有多根贯穿中板(11)的导向柱(111)和多根与中板(11)相连的第一液压伸缩柱(112)；每根所述导向柱(111)的底部均设有限位块(1111)。3.根据权利要求1所述的一种家具生产用螺母压入装置，其特征在于：所述中板(11)与底板(12)之间均匀设有多根支撑柱(121)；所述底板(12)底部均匀设有多个滚轮(16)和多个液压伸缩底脚(15)；每个所述滚轮(16)顶部均通过转动柱与底板(12)相连；每个所述液压伸缩底脚(15)均包括底板呈台型的底脚和设于底脚上与底板相连的第二液压伸缩柱；所述底板(12)上端中部设有与第二液压伸缩柱相连的液压泵(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种家具生产用螺母压入装置,包括支撑架，主机架、植入组件和送料组件；支撑架包括设于主板、中板和底板；主板上方设有承料板，承料板上开设有导向槽；导向槽的底部与植入座顶部位于同一水平高度；承料板的两侧设有固定夹。本实用新型通过将主机架、植入组件和送料组件集成设置在支撑架上，主板上设置带导向槽的承料板，将板材放置在承料板上，无需工作人员一直手持板材，其操作更方便；通过在承料板上加设可伸缩的固定夹，通过固定夹来对板材进行固定夹持，螺母植入过程中板材不会出现偏移等情况，从而确保螺母植入不会出现偏差，提高产品的良品率，降低损耗。降低损耗。降低损耗。


技术研发人员：戚志强
受保护的技术使用者：强龙家具股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/25