一种龙门加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种龙门加工用切割装置。


背景技术：

2.目前，在对石材或钢材等待切割物进行加工时，通过需要将待切割物切割成所需的尺寸和形状，以满足待切割物的使用要求。在待切割物的切割方面，需要采用专业的待切割物切割设备对待切割物进行切割加工，以满足加工需求。然而，现有的切割装置，在具体使用过程中通常存在着切割导向效果差和驱动差的问题，而这样会导致待切割物切割完毕后，待切割物的切割线出现偏差，影响待切割物切割尺寸的准确性；
3.如授权公告号为cn201922185579.4的实用新型所公开的一种中重型焊接h型钢生产用火焰切割装置，其虽然实现了能够做到在对钢板切割的同时避免火焰切割装置对钢板下方的支撑梁的损坏，减少支撑梁的更换次数的同时减少由于支撑梁损坏产生的经济损失的效果，但并未解决现有装置上的支撑板不能对待加工物件进行夹持，待加工物件容易发生位置偏移，使得装置的切割精度较低，无法保证产品的生产质量的问题，为此我们提出一种龙门加工用切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种龙门加工用切割装置，通过设置的固定板、第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的支撑板不能对待加工物件进行夹持，待加工物件容易发生位置偏移，有利于提高装置的切割精度，从而提高了产品的生产质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工用切割装置，包括底板、龙门架、箱体、丝杆、丝母、升降切割头、支撑板，所述支撑板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内侧对称设置有固定板，且固定板贯穿于凹槽的内部；所述支撑板的前表面转动穿设有转轴，所述转轴位于凹槽内侧的表面转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块与固定板固定连接，所述固定板的一端表面固定有导向块，所述凹槽的表面开设有与导向块相匹配的导向槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面活动套设有润滑管，且润滑管与丝母固定连接，所述润滑管的表面滑动穿设有挤压杆，所述箱体的前后表面对称开设有条形槽，所述挤压杆位于润滑管内部的表面固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧设置有海绵块，所述润滑管的内侧表面等距开设有出液孔，所述润滑管的表面固定安装有支撑套管，所述支撑套管的内侧设置有弹簧套，所述挤压杆滑动穿设于支撑套管的内部，所述弹簧套位于挤压杆的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面设置有防滑垫，且防滑垫的底面设置有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近支撑块中部的一侧表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有凸起纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于支撑板前部的一侧表面固定安装有转把，所述转把的表面套设有防滑套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液孔的开口倾斜向下，且倾斜角度为四十五度。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的固定板、第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的支撑板不能对待加工物件进行夹持，待加工物件容易发生位置偏移，有利于提高装置的切割精度，从而提高了产品的生产质量；
13.2、通过设置的润滑管、挤压杆，有效避免了装置上的丝母长时间在丝杆上移动，摩擦力增大，有利于对丝母与丝杆的接触面进行润滑，大大提高了丝母带动升降切割头的移动效率，进而提高了装置的切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中固定板与支撑板的部分俯视连接剖视图；
16.图3为本实用新型图1中箱体的俯视内部剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大图；
18.其中：1、底板；2、龙门架；3、箱体；4、丝杆；5、丝母；6、升降切割头；7、支撑板；8、固定板；9、润滑管；10、转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹杆；14、支撑块；15、螺纹移动块；16、导向块；17、导向槽；18、凹槽；19、条形槽；20、挤压杆；21、挤压板；22、海绵块；23、出液孔；24、支撑套管；25、弹簧套。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图2所示，一种龙门加工用切割装置，包括底板1、龙门架2、箱体3、丝杆4、丝母5、升降切割头6、支撑板7，支撑板7的顶面开设有凹槽18，凹槽18的内侧对称设置有固定板8，且固定板8贯穿于凹槽18的内部；支撑板7的前表面转动穿设有转轴10，转轴10位于凹槽18内侧的表面转动安装有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧表面对称啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的一侧表面固定有螺纹杆13，且螺纹杆13与支撑板7转动连接，螺纹杆13的表面螺纹套设有螺纹移动块15，螺纹移动块15与固定板8固定连接，固定板8的一端表面固定有导向块16，凹槽18的表面开设有与导向块16相匹配的导向槽17；
22.待加工物件放置于支撑板7的顶面时，需要对其进行夹持固定，防止其位置发生偏移，首先，转动转轴10位于支撑板7前部的一端，转轴10带动第一齿轮11发生转动，第一齿轮11与两组第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12一侧表面固定有螺纹杆13，螺纹杆13与支撑板7转动连接，因此，当第一齿轮11转动时，会使两组第二齿轮12发生转动，第二齿轮12再带动螺纹杆13发生转动，这样活动套设在螺纹杆13表面的螺纹移动块15便可以进行移动，两组螺纹移动块15分别带动两组固定板8移动，继而夹持住待加工物件的两侧表面，起到固定的作用，设置的导向块16、导向槽17，对固定板8的移动起到导向的作用，通过设置的固定板8、第一齿轮11、第二齿轮12，有效避免了装置上的支撑板7不能对待加工物件进行夹持，待加工物件容易发生位置偏移，有利于提高装置的切割精度，从而提高了产品的生产质量。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了丝母5与丝杆4之间的润滑方式，如图1、图3和图4所示，丝杆4的表面活动套设有润滑管9，且润滑管9与丝母5固定连接，润滑管9的表面滑动穿设有挤压杆20，箱体3的前后表面对称开设有条形槽19，挤压杆20位于润滑管9内部的表面固定安装有挤压板21，挤压板21的一侧设置有海绵块22，润滑管9的内侧表面等距开设有出液孔23，润滑管9的表面固定安装有支撑套管24，支撑套管24的内侧设置有弹簧套25，挤压杆20滑动穿设于支撑套管24的内部，弹簧套25位于挤压杆20的外侧；
24.当装置上的丝母5长时间在丝杆4上移动，摩擦力增大时，需要进行润滑，首先，在丝杆4的表面活动套设有润滑管9，润滑管9与丝母5固定连接，再按压挤压杆20，弹簧套25被压缩，挤压杆20带动挤压板21移动，继而挤压海绵块22，使得事先设置在海绵块22内部的润滑油被挤出，再通过出液孔23流出，这样丝杆4的表面涂有润滑油，待丝母5移动至沾有润滑油的丝杆4位置处时，便可以起到润滑效果，通过设置的润滑管9、挤压杆20，有效避免了装置上的丝母5长时间在丝杆4上移动，摩擦力增大，有利于对丝母5与丝杆4的接触面进行润滑，大大提高了丝母5带动升降切割头6的移动效率，进而提高了装置的切割效率。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于底板1底面的防滑垫以及防滑垫底面设置的防滑纹，如图1所示，底板1的底面设置有防滑垫，且防滑垫的底面设置有防滑纹；
26.通过设置于底板1底面的防滑垫以及防滑垫底面设置的防滑纹，便于增大底板1与地面之间的摩擦力，防止底板1发生位置偏移。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于固定板8靠近支撑块14中部一侧表面的橡胶垫，如图2所示，固定板8靠近支撑块14中部的一侧表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有凸起纹；
28.通过设置于固定板8靠近支撑块14中部一侧表面的橡胶垫，便于固定板8上的橡胶垫夹持待加工物件时起到缓冲的作用。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于转轴10位于支撑板7前部的转把以及转把表面套设的防滑套，如图2所示，转轴10位于支撑板7前部的一侧表面固定安装有转把，转把的表面套设有防滑套；
30.通过固定于转轴10位于支撑板7前部的转把以及转把表面套设的防滑套，方便转动转轴10的一端。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了出液孔23的开口倾斜角度，如图4所示，出液孔23的开口倾斜向下，且倾斜角度为四十五度；
32.通过设置出液孔23的开口倾斜角度为四十五度向下，便于润滑油更容易流出。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。