一种饮片加工用压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及饮片加工技术领域，具体涉及一种饮片加工用压制设备。


背景技术：

2.目前，饮片加工领域内，针对圆球形的干果或果实，普遍是采用先人工手动压制成圆柱形状，再进行手工切片的方式加工，每次压制一个果实的时间约为1分钟，人工成本非常高，并且生产效率极低，同时工人在手工压制的过程中还容易出现压到手的情况，操作具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种饮片加工用压制设备，以提高压制工序的自动化程度，且能够一次性压制出多个果实，有效提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种饮片加工用压制设备，包括操作平台、推板、压果模具、水平推压装置、竖直推压装置及控制系统，其中：
6.所述压果模具用于将物料压制成所需要的形状，包括至少一个压制单元，各所述压制单元均包括同轴设置且开口相对的上模组件和下模组件，所述下模组件设置在操作平台上并且开口与操作平台平齐；
7.所述竖直推压装置设置在操作平台上方，用于驱动上模组件在竖直方向运动；
8.所述操作平台上设置有“匚”字形的限位组件，所述限位组件由三个限位板拼接而成，所述水平推压装置的输出端与推板连接，用于将推板从“匚”字形的限位组件的侧面开口端推入限位组件；
9.所述控制系统用于控制竖直推压装置和水平推压装置的运动。
10.优选地，所述压制单元设置有4-6个，各所述压制单元的上模组件均集成在一个模座上，所述竖直推压装置的输出端与该模座连接。
11.优选地，各所述压制单元中，上模组件和下模组件配合形成圆柱形的压果模具。
12.优选地，所述上模组件顶部为圆弧面，所述下模组件底部为圆弧面。
13.优选地，所述水平推压装置包括油泵一、液压杆一、安装架一、固定套一以及导向杆一，所述安装架一与操作平台固定连接，所述油泵一固设于安装架一上，所述油泵一的输出端与液压杆一连接，所述液压杆一水平设置，其输出端与推板连接，所述导向杆一的一端与推板固定连接，所述导向杆一贯穿固定套一并与其滑动连接，所述固定套一固定于安装架一上。
14.优选地，所述竖直推压装置包括油泵二、液压杆二、安装架二、固定套二以及导向杆二，所述安装架二与操作平台固定连接，所述油泵二固设于安装架二上，所述油泵二的输出端与液压杆二连接，所述液压杆二垂直设置，其输出端与模座连接，所述导向杆二的底端与上模组件固定连接，所述导向杆二贯穿固定套二并与其滑动连接，所述固定套二固定于
安装架二上。
15.优选地，所述控制系统包括控制器、控制按钮、显示屏，所述控制按钮、显示屏、油泵一和油泵二分别与控制器电性连接。
16.优选地，所述限位组件与推板的高度相同，所述推板的宽度与“匚”字形的限位组件的侧面开口宽度匹配。
17.优选地，所述模座的宽度与“匚”字形的限位组件的侧面开口宽度匹配。
18.本实用新型的有益效果体现在：
19.本实用新型提供的饮片加工用压制设备能够实现果实、干果的自动化压制，代替了传统人工手动压制，并且还能够一次性压制出多个果实，有效地提高生产效率，提高了压制工序的安全性，除此之外，通过将压果模具上下设置为圆弧面，能够有效减小压制对果实表皮的损伤，进而提高产品质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一实施例提供的饮片加工用压制设备的主视图；
22.图2为图1所示的饮片加工用压制设备的右视图；
23.附图中，1-操作平台，11-限位组件，111-限位板，2-推板，31-上模组件，32-下模组件，33-模座，41-油泵二，42-液压杆二，43-安装架二，44-固定套二，45-导向杆二，51-油泵一，52-液压杆一，53-安装架一，54-固定套一，55-导向杆一。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是
固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例提供一种饮片加工用压制设备，如图1至图2所示，包括操作平台1、推板2、压果模具、水平推压装置、竖直推压装置及控制系统，其中：
32.压果模具用于将物料压制成所需要的形状，包括至少一个压制单元，各压制单元均包括同轴设置且开口相对的上模组件31和下模组件32，下模组件32设置在操作平台1上并且开口与操作平台1平齐；
33.竖直推压装置设置在操作平台1上方，用于驱动上模组件31在竖直方向运动；
34.操作平台1上设置有“匚”字形的限位组件11，限位组件11由三个限位板111拼接而成，水平推压装置的输出端与推板2连接，用于将推板2从“匚”字形的限位组件11的侧面开口端推入限位组件11；
35.控制系统用于控制竖直推压装置和水平推压装置的运动。
36.使用时，先把待压制的物料放在操作平台1上“匚”字形的限位组件11中，然后通过控制系统控制水平推压装置将推板2水平的向“匚”字形的限位组件11内推，推板2的初始位置优选在“匚”字形的限位组件11的侧面开口处，推板2在水平运动的过程中推动限位组件11内的物料朝向与其相对的限位板111运动，推板2的极限位置优选为下模组件32靠近“匚”字形的限位组件11侧面开口的边缘，推板2到位后部分物料由下模组件32开口落入下模组件32内，其余物料堆叠在操作平台1、限位组件11以及推板2之间，此时操作系统控制上模组件31竖直下压，以将物料压制成预设形状。
37.在本实施例中，为了一次性能够处理更多的物料，压制单元设置有4-6个，各压制单元的上模组件31均集成在一个模座33上，各上模组件31呈一列分布，并且该队列平行于“匚”字形的限位组件11开口侧边，靠近“匚”字形的限位组件11的封闭侧边，竖直推压装置的输出端与该模座33连接。优选地，模座33的宽度与“匚”字形的限位组件11的侧面开口宽度匹配。优选地，限位组件11与推板2的高度相同，推板2的宽度与“匚”字形的限位组件11的侧面开口宽度匹配。
38.在本实施例中，各压制单元中，上模组件31和下模组件32配合形成圆柱形的压果模具，为了进一步解决现有技术中存在的果实表皮容易被压果模具擦烂的问题，导致难以实现机械化压制的问题，特别地，将上模组件31顶部设置为圆弧面，下模组件32底部设置为圆弧面，以减小对果实果皮的损伤，提高产品质量。圆弧面优选为圆弧占比40％，物料压制成椭圆柱形后，再手动将其取出翻转90
°
后压成圆形即可。
39.在本实施例中，水平推压装置包括油泵一51、液压杆一52、安装架一53、固定套一54以及导向杆一55，安装架一53与操作平台1固定连接，油泵一51固设于安装架一53上，油泵一51的输出端与液压杆一52连接，液压杆一52水平设置，其输出端与推板2连接，导向杆一55的一端与推板2固定连接，导向杆一55贯穿固定套一54并与其滑动连接，固定套一54固定于安装架一53上。启用时，启动油泵一51，油泵一51驱动液压杆一52水平运动，在液压杆
一52的推动作用，以及导向杆一55的导向作用下，推板2水平运动，需要说明的是，固定套一54也水平设置。
40.在本实施例中，竖直推压装置包括油泵二41、液压杆二42、安装架二43、固定套二44以及导向杆二45，安装架二43与操作平台1固定连接，油泵二41固设于安装架二43上，油泵二41的输出端与液压杆二42连接，液压杆二42垂直设置，其输出端与模座33连接，导向杆二45的底端与上模组件31固定连接，导向杆二45贯穿固定套二44并与其滑动连接，固定套二44固定于安装架二43上。启用时，启动油泵二41，油泵二41驱动液压杆二42水平运动，在液压杆二42的推动作用，以及导向杆二45的导向作用下，安装有上模组件31的模座33在垂直方向运动，需要说明的是，固定套二44也垂直设置。
41.在本实施例中，控制系统包括控制器、控制按钮、显示屏，控制按钮、显示屏、油泵一51和油泵二41分别与控制器电性连接，通过控制系统可以对竖直推压装置和水平推压装置的运动参数进行控制，以实现高效生产，同时通过按钮进行压制工序的操控，对于操作人员来说大大提高了安全性。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。