一种螺母用攻丝工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母用攻丝工装。


背景技术：

2.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，其中螺母攻丝是螺母加工的重要一环，主要是利用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工处内螺纹。
3.目前，目前传统的螺母攻丝装置大多智能针对单个螺母进行螺纹攻丝，需要逐个对螺母进行固定后进行攻丝，然后再接触限位固定并取出，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺母用攻丝工装，以实现螺母攻丝加工的自动上下料。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种螺母用攻丝工装，包括振动盘，振动盘的上料槽道端部位于工作台上方并与工作台抵接，所述工作台上设置有夹持机构、攻丝机和落料机构，所述夹持机构包括分别位于上料槽道端部两侧的垂直于上料槽道的推料气缸和夹持块，推料气缸上固定有l形推块，所述夹持块面向推块的一侧设置有夹持槽，所述攻丝机的丝锥正对夹持槽，所述落料机构位于工作台设置的与上料槽道平行的条形通孔内，所述条形通孔位于上料槽道远离推料气缸的一侧，所述夹持块面向上料槽道的一侧位于条形通孔上方；所述落料机构包括可在条形通孔内滑动的落料板，所述落料板上设置有落料孔，落料孔下方设置有储料槽，落料板的移动由落料气缸实现。
6.具体的，所述工作台上还设置有冷却机构，冷却机构包括储液箱和出液管，所述出液管一端与储液箱连通，另一端向夹持槽方向倾斜以用于提供冷却液，所述出液管的启闭由电磁阀控制，所述落料板上设置有出液孔，出液孔底部与循环管连接，所述循环管经过滤装置、冷却装置后重新连接储液箱所述循环管为软管。
7.具体的，所述推块l形底的厚度大于上料槽道的宽度。
8.通过上述技术方案得到的一种螺母用攻丝工装，其有益效果是：实现了螺母攻丝的自动上下料，在加工过程中，冷却液可以循环使用，节省了生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型所述螺母用攻丝工装的结构示意图(不含攻丝机)。
10.图2是本实用新型所述工作台的剖视图。
11.图中，1、工作台；2、振动盘；21、上料槽道；3、条形通孔；4、推料机构；41；推料气缸；42、推块；43、夹持块；5、冷却机构；51、储液箱；52、出液管；53、循环管；6、攻丝机；7、储料箱；8、落料机构；81、落料板；81a、落料孔；81b、出液孔；82、落料气缸。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.一种螺母用攻丝工装，包括振动盘2，振动盘2的上料槽道21端部位于工作台1上方并与工作台1抵接，所述工作台1上设置有夹持机构、攻丝机6和落料机构8，所述夹持机构包括分别位于上料槽道21端部两侧的垂直于上料槽道21的推料气缸41和夹持块43，推料气缸41的伸缩端固定有l形推块42，所述夹持块43面向推块42的一侧设置有夹持槽，推块42与夹持块43配合夹持待加工胚料，所述攻丝机6的丝锥正对夹持槽，所述落料机构8位于工作台1设置的与上料槽道21平行的条形通孔3内，所述条形通孔3位于上料槽道21远离推料气缸41的一侧，所述夹持面向上料槽道21的一侧位于条形通孔3上方；所述落料机构8包括可在条形通孔3内滑动的落料板81，落料板81的顶面高度与工作台1表面高度一致，所述落料板81上设置有落料孔81a，落料孔81a下方设置有储料槽，落料孔81a的半径大于胚料的外切圆半径，落料板81的移动由落料气缸82实现，所述落料气缸82固定在条形通孔3内。
14.所述攻丝机6为现有技术，在这里不再作进一步的说明。
15.所述工作台1上还设置有冷却机构5，冷却机构5包括储液箱51和出液管52，所述出液管52一端与储液箱51连通，另一端向夹持槽方向倾斜以用于提供冷却液，所述出液管52的启闭由电磁阀控制，对应的，所述落料板81上设置有出液孔81b，所述出液孔81b的半径小于胚料外切圆半径大于胚料内孔半径，出液孔81b底部与循环管53连接，所述循环管53经过滤装置、冷却装置后重新回到储液箱51内实现了对冷却液的循环利用，所述循环管53为软管，循环管53内的冷却液通过与冷却装置连接的水泵提供动力。
16.为保证上料槽道21上的胚料有序滑下，所述推块42l形底部的厚度大于上料槽道21的宽度，推料气缸41推动推块42夹持胚料时，所述推块42面向上料槽道21的一侧堵住上料槽道21的端口。
17.工作流程：胚料从振动盘2的上料槽道21中有序滑下并在推块42的阻挡作用下作用下停止滑动，推料气缸41推动推块42使胚料向夹持块43方向移动，夹持块43与推块42配合夹紧胚料，此时胚料正对落料板81上的出液孔81b，攻丝机6对胚料进行攻丝加工，出液管52内的冷却液在对攻丝机6丝锥冷却后经出液孔81b流入循环管53内并经过滤和冷却重新进入储液箱51中，攻丝完成后，落料气缸82收缩，落料板81上的落料孔81a移动到螺母正下方，螺母经落料孔81a滑落到储料箱7中。
18.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺母用攻丝工装，包括振动盘，其特征在于，振动盘的上料槽道端部位于工作台上方并与工作台抵接，所述工作台上设置有夹持机构、攻丝机和落料机构，所述夹持机构包括分别位于上料槽道端部两侧的垂直于上料槽道的推料气缸和夹持块，推料气缸上固定有l形推块，所述夹持块面向推块的一侧设置有夹持槽，所述攻丝机的丝锥正对夹持槽，所述落料机构位于工作台设置的与上料槽道平行的条形通孔内，所述条形通孔位于上料槽道远离推料气缸的一侧，所述夹持块面向上料槽道的一侧位于条形通孔上方；所述落料机构包括可在条形通孔内滑动的落料板，所述落料板上设置有落料孔，落料孔下方设置有储料槽，落料板的移动由落料气缸实现。2.根据权利要求1所述的螺母用攻丝工装，其特征在于，所述工作台上还设置有冷却机构，冷却机构包括储液箱和出液管，所述出液管一端与储液箱连通，另一端向夹持槽方向倾斜以用于提供冷却液，所述出液管的启闭由电磁阀控制，所述落料板上设置有出液孔，出液孔底部与循环管连接，所述循环管经过滤装置、冷却装置后重新连接储液箱所述循环管为软管。3.根据权利要求1所述的螺母用攻丝工装，其特征在于，所述推块l形底的厚度大于上料槽道的宽度。

技术总结
本实用新型提出了一种螺母用攻丝工装，振动盘的上料槽道端部位于工作台上方并与工作台抵接，所述工作台上设置有夹持机构、攻丝机和落料机构，所述夹持机构包括推料气缸和夹持块，推料气缸上固定的推块和夹持块配合夹持胚料，所述攻丝机的丝锥正对夹持槽，所述落料机构位于工作台设置的与上料槽道平行的条形通孔内，所述条形通孔位于上料槽道远离推料气缸的一侧，所述夹持块面向上料槽道的一侧位于条形通孔上方；所述落料机构包括可在条形通孔内滑动的落料板，所述落料板上设置有落料孔，落料孔下方设置有储料槽，落料板可在容置槽内来回滑动以使出液孔和落料孔分别位于被夹持的胚料下方，实现了螺母攻丝的自动上下料和冷却液的回收利用。液的回收利用。液的回收利用。


技术研发人员：孙萍 宋德旺 李红达
受保护的技术使用者：天津镕亿钛克科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/19