一种高强度薄壁型材生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及高强度薄壁型材生产装置技术领域，具体领域为一种高强度薄壁型材生产装置。


背景技术：

2.随着我国新能源汽车的发展，汽车部件总成产品多为断面形状复杂的薄壁型材，此外对强度要求较高，需要采用高强度薄壁型材现阶段。
3.现有技术中的高强度薄壁型材生产装置在进行生产后需要对高强度薄壁型材进行分割，常见操作是利用断料装置的间隔工作进行长度的控制，但是这种控制方式断料长度误差较大；型材初次断料时长度不可控，为了解决上述问题，我们提出了一种高强度薄壁型材生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度薄壁型材生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度薄壁型材生产装置，包括机架，所述机架的上表面固定装配有成型主机，所述机架上表面右侧边缘固定装配有断料装置，所述机架右侧设有滑动式传送架，所述滑动式传送架上边缘右侧固定装配有长度定位结构，所述滑动式传送架上表面后边缘固定装配有型材卸料结构，所述机架的侧壁固定装配有控制器，且控制器与长度定位结构、型材卸料结构和断料装置电连接。
6.优选的，所述滑动式传送架包括电动直线模组，且电动直线模组左端固定装配于机架右侧面下端，所述电动直线模组的滑块上固定装配有传送架。
7.优选的，所述长度定位结构包括分别固定装配于滑动式传送架前后边缘的安装板，前后所述安装板之间转动装配有转轴，所述转轴外壁固定套接有挡板，所述转轴前端与前侧所述安装板之间装配有转动触发结构。
8.优选的，所述转动触发结构包括开设于转轴下表面前端的凹槽，所述凹槽内固定装配有弹簧，所述凹槽内插接有矩形条，且矩形条上端与弹簧固定连接，所述矩形条底面为圆弧面，前侧所述安装板前壁上端固定装配有安装座，所述安装座上端固定装配有行程开关，所述矩形条下端抵靠在行程开关上端。
9.优选的，所述型材卸料结构包括固定装配于滑动式传送架上表面前侧边缘的竖板，所述竖板左右两侧通过支架均固定装配有电动推杆，左右两侧所述电动推杆伸缩端贯穿竖板固定装配有推板，且推板前壁与竖板贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用滑动式传送架配合长度定位结构使用，通过滑动式传送架调节长度定位结构与断料装置之间的距离，进而能够实现裁剪出不同长度的高强度薄壁型材，使用方便。
12.(2)方案采用的长度定位结构上设有转动触发结构，当型材接触挡板带动转轴转动后，转动触发结构被触发给控制器发送信号，利用控制器对断料装置进行控制，实现对设定长度型材的切割。
13.(3)方案采用的型材切割方式对比传统方式，具有切割精度更高，型材初次断料时长度可控的特点，使用更方便。
14.(4)方案采用的型材卸料结构通过控制器进行操控，在型材切割后控制电动推杆工作，利用电动推杆推动推板将分割好的型材从滑动式传送架后端推下，实现卸料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的长度定位结构处的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图。
18.图中：1
‑
机架、2
‑
成型主机、3
‑
断料装置、4
‑
滑动式传送架、41
‑
电动直线模组、42
‑
滑块、43
‑
传送架、5
‑
长度定位结构、51
‑
安装板、52
‑
转轴、53
‑
挡板、54
‑
转动触发结构、541
‑
凹槽、542
‑
弹簧、543
‑
矩形条、544
‑
安装座、545
‑
行程开关、6
‑
型材卸料结构、61
‑
竖板、62
‑
电动推杆、63
‑
推板、7
‑
控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度薄壁型材生产装置，包括机架1，机架1的上表面固定装配有成型主机2，机架1上表面右侧边缘固定装配有断料装置3，机架1右侧设有滑动式传送架4，滑动式传送架4上边缘右侧固定装配有长度定位结构5，滑动式传送架4上表面后边缘固定装配有型材卸料结构6，机架1的侧壁固定装配有控制器7，且控制器7与长度定位结构5、型材卸料结构6和断料装置3电连接。
21.采用滑动式传送架4配合长度定位结构5使用，通过滑动式传送架4调节长度定位结构5与断料装置3之间的距离，进而能够实现裁剪出不同长度的高强度薄壁型材，使用方便；采用的长度定位结构5上设有转动触发结构54，当型材接触挡板53带动转轴52转动后，转动触发结构54被触发给控制器7发送信号，利用控制器7对断料装置3进行控制，实现对设定长度型材的切割；采用的型材切割方式对比传统方式，具有切割精度更高，型材初次断料时长度可控的特点，使用更方便。
22.具体而言，滑动式传送架4包括电动直线模组41，且电动直线模组41左端固定装配于机架1右侧面下端，电动直线模组41的滑块42上固定装配有传送架43；长度定位结构5包括分别固定装配于滑动式传送架4前后边缘的安装板51，前后安装板51之间转动装配有转轴52，转轴52外壁固定套接有挡板53，转轴52前端与前侧安装板51之间装配有转动触发结构54。
23.本实施例中，电动直线模组41连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，利用直
线模组41带动上方的传送架43左右移动；断料装置3包括框架和闸刀，利用液压缸驱动闸刀切割高强度薄壁型材。
24.具体而言，转动触发结构54包括开设于转轴52下表面前端的凹槽541，凹槽541内固定装配有弹簧542，凹槽541内插接有矩形条543，且矩形条543上端与弹簧542固定连接，矩形条543底面为圆弧面，前侧安装板51前壁上端固定装配有安装座544，安装座544上端固定装配有行程开关545，矩形条543下端抵靠在行程开关545上端；行程开关545是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，本实施例中的行程开关545在接触矩形条543时，所在电路处于断开状态；当矩形条543发生轻微偏转后，行程开关545位置发生改变所处电路接通，行程开关545发送电信号给控制器7。
25.具体而言，型材卸料结构6包括固定装配于滑动式传送架4上表面前侧边缘的竖板61，竖板61左右两侧通过支架均固定装配有电动推杆62，左右两侧电动推杆62伸缩端贯穿竖板61固定装配有推板63，且推板63前壁与竖板61贴合；型材卸料结构6通过控制器7进行操控，在型材切割后控制电动推杆62工作，利用电动推杆62推动推板63将分割好的型材从滑动式传送架4后端推下，实现卸料。
26.工作原理：本实用新型采用滑动式传送架4配合长度定位结构5使用，通过滑动式传送架4调节长度定位结构5与断料装置3之间的距离，进而能够实现裁剪出不同长度的高强度薄壁型材，使用方便；采用的长度定位结构5上设有转动触发结构54，当型材接触挡板53带动转轴52转动后，转动触发结构54被触发给控制器7发送信号，利用控制器7对断料装置3进行控制，实现对设定长度型材的切割；采用的型材切割方式对比传统方式，具有切割精度更高，型材初次断料时长度可控的特点，使用更方便；
27.行程开关545是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，本实施例中的行程开关545在接触矩形条543时，所在电路处于断开状态；当矩形条543发生轻微偏转后，行程开关545位置发生改变所处电路接通，行程开关545发送电信号给控制器7。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。