一种具有翻转结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有翻转结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，但现有的塑胶模具在使用时，不能够对模具整体进行翻转活动，不方便模具不同角度的注塑加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有翻转结构的塑胶模具，旨在解决现有技术中不能够对模具整体进行翻转活动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻转结构的塑胶模具，包括支架，所述支架的内侧壁固定连接有加强板，所述支架的上表面活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有调节杆，所述调节杆与支架呈活动连接，所述调节杆的外表面靠近支撑板的一侧活动连接有紧固螺母，所述支撑板外表面的中部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有强力吸盘，所述强力吸盘的外表面活动连接有支撑框。
5.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到便于上下移动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑框的上表面设置有升降电机，所述升降电机的输出端活动连接有螺杆。
6.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到方便连接固定的效果，作为本实用新型一种优选的，所述螺杆外表面的一侧活动连接有第一连接耳，所述第一连接耳的外表面固定连接有上模座,所述螺杆外表面的另一侧活动连接有第二连接耳，所述第二连接耳的外表面固定连接有下模座。
7.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到防止使用时定位偏移的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上模座下表面的边角处固定连接有定位柱，所述下模座上表面的边角处开设有定位孔。
8.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到方便注塑的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的上表面开设有注塑口。
9.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到便于固定不同尺寸模具的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支架的下表面活动连接有延伸板，所述延伸板的外表面活动连接有底座。
10.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到便于调节延伸板长度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述延伸板和底座的外表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部活动连接有固定栓。
11.为了使得该一种具有翻转结构的塑胶模具达到卸料保护的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有翻转结构的塑胶模具，通过加强板、调节杆、翻转电机和支撑框的设置，加强板固定在支架内部，为梯形结构，可以均匀分散压力，保证工作中的安全性，转动调节杆使支撑板上下移动，从而根据需求进行升降调节处理，有效的提升了装置的使用功效，翻转电机驱动转动杆转动，从而使支撑框进行转动，最终达到模具翻转的效果，这样便于模具不同角度的注塑加工和内部注塑完成的产品的取拿，同时框架式的支撑框使装置具拥有很好的稳定性和牢固性。
14.2、该具有翻转结构的塑胶模具，通过螺杆、定位柱、延伸板和橡胶垫的设置，升降电机驱使螺杆转动，能够带动模具进行精准的合并下压，提高了整体的模具加工精度，同时便于人们将注塑件脱模取出，大大提高工作的效率，定位柱插接在定位孔内部进行对位，防止模具发生偏移，保证产品的质量，改变延伸板在底座内部的位置，便于夹持固定不同尺寸大小的模具，加大了装置的适应性，使用范围得到加强，橡胶垫加大翻转卸料时对产品的防护功能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的支架结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑框结构示意图；
20.图5为本实用新型的上模座和下模座结构示意图。
21.图中：1、支架；2、加强板；3、支撑板；4、调节杆；5、紧固螺母；6、放置孔；7、翻转电机；8、转动杆；9、强力吸盘；10、支撑框；11、升降电机；12、螺杆；13、第一连接耳；14、上模座；15、第二连接耳；16、下模座；17、定位柱；18、定位孔；19、注塑口；20、延伸板；21、底座；22、固定孔；23、固定栓；24、凹槽；25、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有翻转结构的塑胶模具，包括支架1，支架1的内侧壁固定连接有加强板2，支架1的上表面活动连接有支撑板3，支撑板3的上表面活动连接有调节杆4，调节杆4与支架1呈活动连接，调节杆4的外表面靠近支撑板3的一侧活动连接有紧固螺母5，支撑板3外表面的中部开设有放置孔6，放置孔6的内部设置
有翻转电机7，翻转电机7的输出端活动连接有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有强力吸盘9，强力吸盘9的外表面活动连接有支撑框10。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过加强板2的设置，加强板2固定在支架1内部，支架1为梯形结构，可以均匀分散压力，保证工作中的安全性，转动调节杆4使支撑板3上下移动，从而根据需求进行升降调节处理，有效的提升了装置的使用功效，紧固螺母将调节杆4进行紧固，防止支撑板3在使用时滑动，稳定性得到提升，放置孔6内部的翻转电机7驱动转动杆8转动，从而使强力吸盘9外表面的支撑框10进行转动，最终达到模具翻转的效果，这样便于模具不同角度的注塑加工和内部注塑完成的产品的取拿，两个翻转电机7同时转动，保证模具在翻转过程中的平稳，同时框架式的支撑框10使装置具拥有很好的稳定性和牢固性。
26.具体的，支撑框10的上表面设置有升降电机11，升降电机11的输出端活动连接有螺杆12。
27.本实施例中：通过螺杆12的设置，升降电机11驱使螺杆12转动，能够带动模具进行精准的合并下压，提高了整体的模具加工精度。
28.具体的，螺杆12外表面的一侧活动连接有第一连接耳13，第一连接耳13的外表面固定连接有上模座14,螺杆12外表面的另一侧活动连接有第二连接耳15，第二连接耳15的外表面固定连接有下模座16。
29.本实施例中：通过第一连接耳13和第二连接耳15的设置，便于将上模座14和下模座16进行固定，使二者随螺杆12的转动进行升降，以便人们将注塑件脱模取出，大大提高工作的效率。
30.具体的，上模座14下表面的边角处固定连接有定位柱17，下模座16上表面的边角处开设有定位孔18。
31.本实施例中：通过定位柱17的设置，定位柱17插接在定位孔18内部进行对位，防止模具发生偏移，保证产品的质量。
32.具体的，上模座14的上表面开设有注塑口19。
33.本实施例中：通过注塑口19的设置，将原料通过注塑口19进行注塑。
34.具体的，支架1的下表面活动连接有延伸板20，延伸板20的外表面活动连接有底座21。
35.本实施例中：通过延伸板20的设置，使用时将延伸板20从底座21内部拉出，改变延伸板20在底座21内部的位置，便于夹持固定不同尺寸大小的模具，加大了装置的适应性，使用范围得到加强。
36.具体的，延伸板20和底座21的外表面均开设有固定孔22，固定孔22的内部活动连接有固定栓23。
37.本实施例中：通过固定孔22的设置，延伸板20外表面开设多个固定孔22，使用固定栓23插入固定孔22内部，便于将延伸板20进行固定，防止滑动。
38.具体的，底座21的上表面开设有凹槽24，凹槽24的内部设置有橡胶垫25。
39.本实施例中：通过橡胶垫25的设置，橡胶垫25设置在凹槽24内部，加大翻转卸料时对产品的防护功能。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有翻转结构的塑胶模具在使用时，使用时将延伸板20从底座21内部拉出，将固定栓23插入固定孔22内部，防止滑动，便于夹持固定不同尺寸大小的模具，加强板2固定在支架1内部，为梯形结构，可以均匀分散压力，转动调节杆4使支撑板3上下移动，从而根据需求进行升降调节处理，紧固螺母将调节杆4进行紧固，升降电机11驱使螺杆12转动，能够带动模具进行精准的合并下压，定位柱17插接在定位孔18内部进行对位，防止模具发生偏移，放置孔6内部的翻转电机7驱动转动杆8转动，从而使强力吸盘9外表面的支撑框10进行转动，最终达到模具翻转的效果，将原料通过注塑口19进行注塑，冷却结束后，螺杆12转动，上模座14和下模座16通过第一连接耳13和第二连接耳15分离，将注塑件脱模取出，凹槽24内部的橡胶垫25加大翻转卸料时对产品的防护功能。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。