一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具的制作方法

1.本发明涉及塑料成型模具技术领域，具体为一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具。


背景技术：

2.注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，注射模具用于热塑性塑料制品的成型，注射成型在塑料制品成型中占有较大比重，但是，现有的注塑模具在加工圆桶件时存在以下问题：1、采用的射嘴方式不便于保证熔体填充顺畅、快速；2、不便于完成对塑件顶部螺旋凹槽的成型；3、不能有效缩短塑件的冷却时间；4、模具的高度因内部搭载结构的设计往往过高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具，以解决现有的问题：不能有效缩短塑件的冷却时间。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具，包括动模座板，所述动模座板的顶端固定连接有动模固定板，所述动模固定板的一侧固定连接有扣机，所述动模固定板的顶端固定连接有推板，所述推板的顶端固定连接有定模板，所述推板的一侧固定有推板镶件，所述定模板的内侧固定连接有定模镶件，所述定模板内侧固定有限位钉，所述定模板内侧还设置有第一弹簧，所述定模哈夫块的一侧的孔内安装有第一弹簧，所述定模板的顶端通过限位钉固定连接有弯销固定板，所述弯销固定板的内侧滑动连接有定模哈夫块，所述弯销固定板的内部固定连接有有弯销，所述弯销固定板的顶端设置有热喷嘴固定板，所述热喷嘴固定板的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有定模座板，所述支撑板的内侧设置有热流道板，所述热流道板的顶端固定连接有定位圈，所述热流道板的底端固定连接有热喷嘴，所述热喷嘴的外侧套接有定模型芯，所述定模型芯位于弯销固定板的内侧，所述定模镶件的内侧设置有动模型芯，所述弯销固定板和定模板一侧的内部固定连接有定距拉杆，所述定距拉杆的底端固定连接有第三螺钉，所述定距拉杆的底端通过第三螺钉固定连接有连接柱，所述弯销和定模板的内部固定连接有第二弹簧，所述动模型芯的内部开设有螺旋式冷却水管，所述动模型芯的内部设置有气阀。
5.优选的，所述动模座板和动模固定板之间通过螺钉连接，所述推板开模距离由小拉杆控制。
6.优选的，所述定模板、推板和动模固定板之间还设置有第二导柱，所述第二导柱的外侧套接有第二导套和第三导套，所述第二导套位于定模板的内部，所述第三导套位于推板的内部。
7.优选的，所述支撑板、热喷嘴固定板和弯销固定板的内部均固定连接有第一导柱，
所述第一导柱的外侧套接有第一导套。
8.优选的，所述定模座板内固定有第一螺钉和第二螺钉，所述定模座板、支撑板、热喷嘴固定板和弯销固定板之间通过第一螺钉固定连接，所述定模座板、支撑板和热喷嘴固定板之间还通过第二螺钉连接。
9.优选的，所述定模哈夫块通过弯销驱动弯销固定板运动弯销固定板。
10.优选的，所述定模镶件的外侧开设有环形冷却水槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过结构的设计，达到一模两件的设计目的，并采用热射嘴保证熔体填充顺畅、快速；2、本发明通过采用定模侧向哈夫抽芯机构的设计便于完成对塑件顶部螺旋凹槽的成型；3、本发明通过在动模型芯内采用螺旋水槽冷却，定模型芯和定模镶件采用环形冷却水槽，有效降低塑件的冷却时间；4、本发明通过机床顶杆直接通过螺钉与连接柱连接，连接柱再通过螺钉与推板连接实现推出塑件，有效降低了模具的高度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明模具整体的侧视剖视图；图2为本发明模具整体的正视剖视图；图3为本发明的定模排位图；图4为本发明的动模排位图；图5为本发明成型塑件示意图；图6为定位圈的示意图。
14.图中：1、动模座板；2、动模固定板；3、扣机；4、第一小拉杆；5、推板；6、推板镶件；7、定模板；8、定模镶件；9、第一弹簧；10、限位钉；11、定模哈夫块；12、弯销；13、弯销固定板；14、热喷嘴固定板；15、热流道板；16、支撑板；17、定模座板；18、第一螺钉；19、第二螺钉；20、热喷嘴；21、定模型芯；22、动模型芯；23、定距拉杆；24、第三螺钉；25、连接柱；26、螺旋式冷却水管；27、气阀；28、第二弹簧；29、第一导套；30、第一导柱；31、定位圈；32、第二导套；33、第三导套；34、第二导柱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1-6，一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具，包括动模座板1，动模座板1的顶端固定连接有动模固定板2，动模固定板2的一侧固定连接有扣机3，动模固定板2的顶端
固定连接有推板5，推板5的顶端固定连接有定模板7，推板5的一侧固定有推板镶件6，定模板7的内侧固定连接有定模镶件8，定模板7内侧固定有限位钉10，定模板7内侧还设置有第一弹簧9，定模哈夫块11的一侧的孔内安装有第一弹簧9，定模板7的顶端通过限位钉10固定连接有弯销固定板13，弯销固定板13的内侧滑动连接有定模哈夫块11，弯销固定板13的内部固定连接有有弯销12，弯销固定板13的顶端设置有热喷嘴固定板14，热喷嘴固定板14的顶端设置有支撑板16，支撑板16的顶端设置有定模座板17，支撑板16的内侧设置有热流道板15，热流道板15的顶端固定连接有定位圈31，热流道板15的底端固定连接有热喷嘴20，热喷嘴20的外侧套接有定模型芯21，定模型芯21位于弯销固定板13的内侧，定模镶件8的内侧设置有动模型芯22，弯销固定板13和定模板7一侧的内部固定连接有定距拉杆23，定距拉杆23的底端通过第三螺钉24固定连接有连接柱25，弯销12和定模板7的内部固定连接有第二弹簧28，动模型芯22的内部开设有螺旋式冷却水管26，动模型芯22的内部设置有气阀27。
17.动模座板1和动模固定板2之间通过螺钉连接；定模板7、推板5和动模固定板2之间还设置有第二导柱34，第二导柱34的外侧套接有第二导套32和第三导套33，第二导套32位于定模板7的内部，第三导套33位于推板5的内部；支撑板16、热喷嘴固定板14和弯销固定板13的内部均固定连接有第一导柱30，第一导柱30的外侧套接有第一导套29；定模座板17内固定有第一螺钉18和第二螺钉19，定模座板17、支撑板16、热喷嘴固定板14和弯销固定板13之间通过第一螺钉18固定连接，定模座板17、支撑板16和热喷嘴固定板14之间还通过第二螺钉19连接；定模哈夫块11通过弯销12驱动弯销弯销固定板13运动。
18.定模镶件8的外侧开设有环形冷却水槽。
19.本装置应用于pp材质的圆桶件注射；通过热喷嘴固定板14、热流道板15和热喷嘴20的配合设计，形成两个热嘴且位置固定的整体式热流道浇注系统，对比普通浇注系统而言，热流道浇注系统是热塑性塑料注塑模的一门技术，其能简化模具结构，能使成型周期变短，稳定熔体温度的变化，能节约原材料，提高制品质量，保证填充平衡等各项优点；热流道板15为开放式热流道，热喷嘴20为开放式热喷嘴；模具的注塑成型过程中，热射嘴的金属会产生热膨胀。故该套模具热射嘴的胀形尺寸为：热射嘴热膨胀尺寸计算公式及本实施例中热射嘴热膨胀尺寸的具体数值如下：式中，膨胀长度，所有热射嘴均要预算出膨胀长度供参考；室温下热嘴的长度，单位：mm；热嘴工作尺寸，即热射嘴升温膨胀后的长度，单位：mm；熔体温度减模具温度的温差，单位：℃；热射嘴所用材料的膨胀系数，一般取；定位圈31的尺寸为100
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12；定模镶件8采用圆形结构，这样便于镶件的加工和冷却，同时，设计成圆形结构需要保证塑件内圆柱和外圆柱的同轴度；
定模哈夫块11在该套模具中有四块，便于侧向抽芯，定模哈夫块11前端跟随塑件顶端部分的1/2进行尺寸设计，整体成不规则矩形t型板状；本套圆桶模具定模型芯21主要工作部分在于和塑件接触部位，由于圆桶零件顶部是圆形，故定定模型芯21要工作部分为圆形，定模型芯21和弯销固定板13采用螺钉紧固，同时有环形冷却水道布置在定模型芯21周围，故除紧固部分外其余定模型芯21的部分也设计为圆形，便于加工和水道的安装；推板镶件6的整体为矩形板状，推板镶件6顶部配合定模镶件8做一个圆环凸起，便于塑件的推离与塑件边缘的成型；通过对圆桶件的结构分析可以得出，该件的动模型芯22只有一个圆桶件内表面深腔所需的大型芯，因成型后圆桶件对其的包紧力大所以设在模具的动模部分，动模型芯22底部紧固部分为便于加工都设计为圆形，动模型芯22内部搭载的接推板和塑件的部分应结合塑件的形状设计成逐渐靠近塑件顶部圆尺寸的圆台状，同时动模型芯22内部向上开设有孔，该孔以便于螺旋式冷却水管26的布置以及配合气阀27完成气动推出装置管道的安装；圆桶制件的顶部凹槽采用侧向抽芯结构，使用定模哈夫块11进行抽芯，抽芯过程汇总通过弯销12控制定模哈夫块11，进行复位和锁紧，模具开模后定模哈夫块11由第一弹簧9和限位钉10进行定位，合模的时候由定模哈夫块11自身的t型槽和定模板7进行定位，由于圆桶塑件顶部的倒扣是环形的，所以定模哈夫块11最小抽芯距并不直接等于倒扣的深度，最小抽芯距用作图法求出，详细过程如下：作图法可量得圆桶制件的最小抽芯距为7mm，再取所需的安全距离为3mm，故定模哈夫块11抽芯距离取为限位钉10mm，因为弯销滑块厚度较大，故能满足该抽芯距离要求；本实施例中脱模采用推板推出和气动联合推出塑件的方式，其中气动脱模适用于深腔，薄壁或软质塑料的推出，该成型的圆桶塑件是深腔且为薄壁，配合气动推出效果极佳，本设计通过气阀27向内注入空气完成脱模的气化推动；对于该套模具的推板推出过程则由连接于模具连接柱25上的注塑机顶棍推动推板配合气动推出共同完成塑件的推出过程，同时，模具完成一次注塑成型后推板则在注塑机顶棍的作用下拉回原位，完成模具复位过程；由于水的热系数大，比热容大，成本较为低廉，故选用常温水来作为冷却介质，通过将常温水注入螺旋式冷却水管26的内部和冷却循环槽的内部，完成膜体冷却；本次设计采用定位圈31与注塑机相配合，模内通过第一导套29、第一导柱30、第二导套32、第三导套33和第二导柱34之间的配合进行联合定位，第一导套29、第一导柱30、第二导套32、第三导套33和第二导柱34的长度需要根据实际需要进行调节；热流道板15的定位采用销钉定位及板中心销定位；定模型芯21、定模镶件8及推板镶件6分别采用对应螺钉进行紧固，配合对应的固定板进行定位；动模型芯22配合动模对应的固定板进行定位，各个内模镶件之间的配合需采用过渡配合，保证绝对紧密，不常拆卸，同心度较好；通过选取的开放式热流道浇注系统中热喷嘴20与定位圈31下端开口部分相连，定位圈31上端与注塑机相连，热喷嘴20的流道直径为7mm，定位圈31顶部与注塑机流道口相接，流道系统经过热流道板15实现模具的两点位进胶；具体实施方式：
pp塑料经过注塑机剪切熔融后，塑料熔体首先通过热流道浇注系统的热喷嘴20进入系统的热流道板15进行两个型腔的分流，通过其内的流道进入模具型腔，注射完成且圆桶制件成型后，注塑机动模板拉动模具动模部分运动，在扣机3作用下，定模板7，推板5和动模固定板2，三板紧固，扣机3同时配合安装在第二弹簧28一起作用，使模具首先从i-i分型面打开，此时，弯销12拨动定模哈夫块11完成定模侧向抽芯，抽芯距离由限位钉10和弯销12控制，第一弹簧9防止滑块在合模之前移动，i-i分型面的开模距离由定距拉杆23控制，此模具设计的第一次开模距离为四十毫米。达到第一次分型开模距离四十毫米后，动模部分继续在注塑机的作用下往后运动，达到一定行程后，扣机3被拉开，由于塑件对定模镶件8的黏附力远远小于其对动模型芯22的包紧力，此时模具会在ii-ii分型面处打开，实现第二次开模，为保证塑件顺利取出，第二次开模距离至少为塑件高度的两倍再加上10毫米，才能达到要求，开模距离由注塑机控制，在完成开模行程后，连接在模具连接柱25上的注塑机顶杆推板5和推板镶件6，实现第三次开模，同时在高压气体释放推开气阀27，与推板5、推板镶件6一起将塑件推离动模型芯22，推出距离由第一小拉杆4控制，模具完成一次注塑成型，推出动作完成后，推板5在注塑机顶杆作用下被拉回原处，定模哈夫块11在弯销12的作用下复位。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。