一种塑胶制品加工用边角切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种塑胶制品加工用边角切削装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，俗称塑料或树脂，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，但初步制成的产品，都需要对其进行边角切削加工，在现有的边角切削加工装置在使用的过程中任然存在一定的不足。
3.现有的塑胶制品加工用边角切削装置的缺陷是；
4.1、现有的塑胶制品加工用边角切削装置一般在将产品夹持后，产品的角度都是固定不可调节的，当工作人员需要对产品进行多角度的边角切削时，只能通过工作人员手持且对进行人工对准切割，工作人员在切割的过程中，常会因为手持不稳，出现切割的偏差，进而在一定程度上降低了整个装置的使用体验，
5.2、现有的塑胶制品加工用边角切削装置一般都没有整个装置中加装任何的收集机构，在之后的长期使用过程中，工作台则会堆积大量的边角废料，后期则需要工作人员花费大量的时间对其进行清理，在一定程度上增加了工作人员的后期工作量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用边角切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品加工用边角切削装置，包括主体；所述主体顶部的一侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部设有调节机构，所述调节机构包括调节杆、弹簧、万向壳和万向球，所述主体内部的中央安装有收集机构。
8.优选的，所述主体包括支撑腿、顶板和底板、支撑腿的顶部安装有顶板，支撑腿内部的一侧安装有底板，顶板顶部的中央安装有第二支撑杆，顶板顶部的另一侧安装有支撑台，支撑台的顶部设有燕尾槽，燕尾槽的内部滑动安装有燕尾块，且燕尾块的顶端安装有固定筒。
9.优选的，所述第一支撑杆内部的一侧设有卡槽，所述调节杆内部靠近卡槽的一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端安装有万向壳，所述万向壳的内部安装有万向球，且调节杆外部的一侧通过铰链结构安装有放置台。
10.优选的，所述收集机构包括风机、收集罩和收集箱，风机的输入端安装有收集罩，且风机的输入端安装有收集箱。
11.优选的，所述固定筒的内部安装有移动机构，移动机构包括移动杆、把手和锁紧螺栓，移动杆顶部的一侧安装有把手，移动杆的顶部通过螺纹结构安装有锁紧螺栓，且移动杆
外部靠近第二支撑杆的一侧安装有刀片。
12.优选的，所述放置台的顶部安装有夹持机构，夹持机构包括支撑架、螺纹杆和夹板，支撑架内部的中央通过螺纹结构安装有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承安装有夹板，且夹板滑动安装在支撑架的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置调节机构，在之后的使用过程中，当需要对产品进行多角度切割时，工作人员只需要将调节杆向上拉动，在拉动调节杆的同时，调节杆则会带动放置台向上移动，进而可改变放置台倾斜的角度，此时工作人员只需控制刀片在支撑台的顶部进行移动，即可完成对产品边角多角度的切削，本装置无需工作人员手持刀片进行对准切割，可在一定程度减少切割时，因工作人员手出现抖动而造成的切割误差，进而可在一定程度上提高整个装置后期的使用效果。
15.2、本实用新型通过设置收集机构，在之后的使用过程中，工作人员可直接控制收集机构内的风机进行工作，风机可通过收集罩，将本装置工作时所产生的废料吸入收集箱的内部，不仅可减少工作人员后期的清理工作，还可将收集起来的边角料进行回收利用，进而可在一定程度上提高本装置的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一支撑杆正视剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑台正视剖面的结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视的结构示意图。
20.图中：1、主体；101、支撑腿；102、顶板；103、底板；2、收集机构；201、风机；202、收集罩；203、收集箱；3、第一支撑杆；301、卡槽；4、调节机构；401、调节杆；402、弹簧；403、万向壳；404、万向球；5、第二支撑杆；6、放置台；7、夹持机构；701、支撑架；702、螺纹杆；703、夹板；8、支撑台；801、燕尾槽；802、燕尾块；803、固定筒；9、移动机构；901、移动杆；902、把手；903、锁紧螺栓；10、刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶制品加工用边角切削装置，包括主体1；主体1顶部的一侧安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的内部设有调节机构4，调节机构4包括调节杆401、弹簧402、万向壳403和万向球404，主体1内部的中央安装有收集机构2。
25.具体的，在之后的使用过程中，工作人员可直接将调节杆401向上拉起，由于放置台6的两侧均通过铰链结构与调节杆401和第一支撑杆3相连接，进而在调节杆401移动的同时可带动放置台6进行移动，同时因为放置台6为可伸缩的平板，在调节杆401移动的同时可带动放置台6进行伸展，同时可使放置台6以两侧的连接处为旋转点进行转动，进而可完成对放置台6角度的调节，此时工作人员只需控制刀片10在支撑台8的顶部进行移动，即可完成对产品边角多角度的切削，本装置无需工作人员手持刀片10进行对准切割，可在一定程度减少切割时，因工作人员手出现抖动而造成的切割误差，进而可在一定程度上提高整个装置后期的使用效果，同时工作人员可控制收集机构2内的风机201进行工作，风机201可通过收集罩202将刀片10切削下来的边角料，吸入至收集箱203的内部，不仅可减少工作人员后期的清理工作，还可将收集起来的边角料进行回收利用，进而可在一定程度上提高本装置的环保效果。
26.进一步，主体1包括支撑腿101、顶板102和底板103、支撑腿101的顶部安装有顶板102，支撑腿101内部的一侧安装有底板103，顶板102顶部的中央安装有第二支撑杆5，顶板102顶部的另一侧安装有支撑台8，支撑台8的顶部设有燕尾槽801，燕尾槽801的内部滑动安装有燕尾块802，且燕尾块802的顶端安装有固定筒803。
27.具体的，通过将顶板102和底板103分别支撑腿101之间进行焊接，使顶板102可对第一支撑杆3等装置进行稳定的支撑，底板103可对收集机构2进行支撑，同时由于燕尾块802的顶端与固定筒803之间为焊接，同时燕尾槽801可为固定筒803的滑动提供导向作用，进而使固定筒803可通过燕尾块802和燕尾槽801在支撑台8的内部进行稳定的滑动。
28.进一步，第一支撑杆3内部的一侧设有卡槽301，调节杆401内部靠近卡槽301的一侧设有弹簧402，弹簧402的另一端安装有万向壳403，万向壳403的内部安装有万向球404，且调节杆401外部的一侧通过铰链结构安装有放置台6。
29.具体的，在调节杆401移动的同时，万向球404受到调节杆401向上的拉力则会在万向壳403的内部进行转动，同时弹簧402则会受到万向壳403向内的压力进行收缩，使万向球404与卡槽301进行分离，进而使调节杆401可顺利的进行移动，当万向球404移动至与下一卡槽301相对应的位置时，弹簧402则会通过自身的作用力带动万向球404向着靠近卡槽301的方向移动，直至万向球404与卡槽301完全贴合，完成对调节杆401的限位。
30.进一步，收集机构2包括风机201、收集罩202和收集箱203，风机201的输入端安装有收集罩202，且风机201的输入端安装有收集箱203。
31.具体的，当风机201进行工作时，可通过风力将刀片10切削下来的边角料吸入收集箱203的内部，可减少边角料掉落至本装置的各个角落，进而减少工作人员的清理难度。
32.进一步，固定筒803的内部安装有移动机构9，移动机构9包括移动杆901、把手902
和锁紧螺栓903，移动杆901顶部的一侧安装有把手902，移动杆901的顶部通过螺纹结构安装有锁紧螺栓903，且移动杆901外部靠近第二支撑杆5的一侧安装有刀片10。
33.具体的，工作人员可根据操作时的需要，控制移动杆901在固定筒803的内部进行滑动，通过移动杆901的滑动进而可完成刀片10与产品之间距离的调节，方便工作人控制本装置切削时的深度，把手902使工作人员对移动杆901的控制更加方便，在调节完成后，可将锁紧螺栓903通过螺纹结构穿过固定筒803与移动杆901进行连接，进而完成对移动杆901的限位。
34.进一步，放置台6的顶部安装有夹持机构7，夹持机构7包括支撑架701、螺纹杆702和夹板703，支撑架701内部的中央通过螺纹结构安装有螺纹杆702，螺纹杆702的底端通过轴承安装有夹板703，且夹板703滑动安装在支撑架701的表面。
35.具体的，工作人员可直接将产品放在放置台6的表面，并转动螺纹杆702，此时螺纹杆702可通过螺纹结构在支撑架701的内部向下移动，在螺纹杆702移动的同时，可带动夹板703一同进行移动，直至夹板703与产品完全接触，即可完成对产品的夹持。
36.工作原理：在使用本装置时，首先工作人员可直接将产品放在放置台6的表面，并转动螺纹杆702，此时螺纹杆702可通过螺纹结构在支撑架701的内部向下移动，在螺纹杆702移动的同时，可带动夹板703一同进行移动，直至夹板703与产品完全接触即可完成对产品的夹持，工作人员可根据实际需要将调节杆401向上拉起，由于放置台6的两侧均通过铰链结构与调节杆401和第一支撑杆3相连接，进而在调节杆401移动的同时可带动放置台6进行移动，进而完成对放置台6角度的调节，此时工作人员可直接通过把手902控制刀片10对产品的边角进行切削，同时可控制收集机构2内的风机201进行工作，风机201可通过收集罩202将刀片10切削下来的边角料，吸入至收集箱203的内部，至此完成本装置的使用。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。