一种门锁扣合机构的制作方法

1.本实用新型涉及门锁技术领域，尤其是一种门锁扣合机构。


背景技术：

2.顾名思义门锁就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。所以门锁的好坏便更多的体现在对门的锁固作用，而为了实现对门的锁固，门锁必须设置相应的扣合机构，通过扣合机构而扣合住锁口，以达到连接锁固的作用。
3.目前，现有门锁的扣合结构大多都是通过多组齿轮在随着方轴旋转下来达到扣合的作用，整体所实现的结构过于复杂，并且扣合效果易出现不牢固现象。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、扣合牢固的门锁扣合机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种门锁扣合机构，包括基体、扣合片和锁片，所述基体设置有右基座和左基座，所述右基座和左基座之间预留有间隙，所述扣合片呈“v”字型，所述扣合片的一端设置有挂钩、另一端设置有呈条形的第一滑口，所述扣合片的中部铰接于间隙处，所述锁片设置有锁口；
7.所述右基座设置有呈条形的第二滑口，所述右基座上设置有拨片，所述拨片上设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱均穿过第二滑口，所述第二导柱的顶端还穿过第一滑口；
8.所述拨片可沿着第二滑口的方向来回滑动并控制扣合片左右翘起，其中，对于所述扣合片来说，在设置有第一滑口的端头翘起时，挂钩便会伸出基体并卡入于锁片的锁口内，在设置有第一滑口的端头下降时，挂钩便会退出锁口并缩回基体内；
9.所述扣合片的中部顶触有弧形弹片，所述弧形弹片上设置有折弯部，所述弧形弹片的另一端顶触于基体上，并时刻对扣合片提供弹性顶触力。
10.优选地，所述第一导柱和第二导柱设置有限位片，所述限位片夹持于第二滑口处，防止第一导柱和第二导柱脱离第二滑口。
11.优选地，所述左基座位于第二滑口的对称处设置有第三滑口，所述第二导柱的顶端在穿过第一滑口后，延伸至第三滑口内。
12.优选地，所述扣合片和基体位于弧形弹片处设置有卡口，所述弧形弹片的两端分别卡合限位于对应的卡口内。
13.优选地，所述右基座位于拨片处设置有滑槽，所述拨片容纳于滑槽内，所述拨片的一端翘起形成拉手。
14.由于采用了上述方案，本实用新型以单个呈“v”字型的扣合片的左右翘起变化，来作为传动和扣合作用部件，有效的缩减了整体机体，结构更加精简；同时，依靠弧形弹片以
及弧形弹片上所设置的折弯部，在对实时对扣合片提供推动力的前提下，还可以在每次翘起到最高点或下降到最低点时，提供限位作用，防止在非人力作用下，扣合片自动移动，避免意外上锁和意外开锁。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
16.图2是本实用新型实施例的基体内部的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的扣合片的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例的拨片处的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例的扣合片上锁后的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
21.如图1至图5所示，本实施例提供的一种门锁扣合机构，包括基体1、扣合片2和锁片3，所述基体1设置有右基座11和左基座12，右基座11和左基座12之间预留有间隙，扣合片2呈“v”字型，扣合片2的一端设置有挂钩21、另一端设置有呈条形的第一滑口22，扣合片2的中部铰接于间隙处，锁片3设置有锁口31；
22.右基座11设置有呈条形的第二滑口13，右基座11上设置有拨片14，拨片14上设置有第一导柱15和第二导柱16，第一导柱15和第二导柱16均穿过第二滑口13，第二导柱的顶端还穿过第一滑口22；
23.拨片14可沿着第二滑口13的方向来回滑动并控制扣合片14左右翘起，其中，对于扣合片2来说，在设置有第一滑口22的端头翘起时，挂钩21便会伸出基体1并卡入于锁片3的锁口31内，在设置有第一滑口22的端头下降时，挂钩21便会退出锁口31并缩回基体1内；
24.扣合片2的中部顶触有弧形弹片4，弧形弹片4上设置有折弯部41，弧形弹片4的另一端顶触于基体1上，并时刻对扣合片2提供弹性顶触力。
25.本实施例主要以单个呈“v”字型的扣合片2的左右翘起变化，来作为传动和扣合作用部件，有效的缩减了整体机体，结构更加精简；同时，依靠弧形弹片4以及弧形弹片4上所设置的折弯部41，在对实时对扣合片2提供推动力的前提下，还可以在每次翘起到最高点或下降到最低点时，提供限位作用，防止在非人力作用下，扣合片2自动移动，避免意外上锁和意外开锁。
26.具体运作时，基体1和锁片3分别固定于不同的门框上，锁片3的锁口31需与扣合片2上的挂钩21对齐。未上锁状态下，扣合片2设置有第一滑口22的一端位于最底端，这时扣合片2的另一端便翘起，挂钩21收纳至基体1内，弧形弹片4则向左拱起，当需要上锁时，则手作用于拨片14处，使拨片14向上滑动，第一导柱15和第二导柱16也随之沿第二滑口13向上移动，从而第二导柱16在第一滑口22内便随之移动并拉扯扣合片2沿着铰接点旋转，旋转过程中，便会对弧形弹片4提供相应的推压力，迫使弧形弹片4存在沿折弯部41向另一方向拱起的趋势，挂钩21逐步移出基体1，当拨片14拨动到最上端后，扣合片2便旋转完成，挂钩21卡入与锁片3的锁口31内，而弧形弹片4便在旋转过程中迫使向另一方向拱起，这样当弧形弹
片4拱起完成后便会提供推力以及限位力，从而便可以预防在非人力作用下，扣合片2自动移动，避免意外上锁和意外开锁。而当需要开锁时，则通过外力将拨片14打下，进而让弧形弹片4和扣合片2复原，挂钩21脱离锁口31，收纳到基体1内。
27.进一步，为防止第一导柱15和第二导柱16在滑动的过程中脱离第二滑口13，故在第一导柱15和第二导柱16设置有限位片17，限位片17夹持于第二滑口13处，防止第一导柱15和第二导柱16脱离第二滑口13。
28.进一步，为提高第二导柱16带动扣合片2的移动的平稳，故本实施例的左基座12位于第二滑口13的对称处设置有第三滑口18，第二导柱16的顶端在穿过第一滑口22后，延伸至第三滑口18内，这样便可以依靠第二导柱16的末端也存在受力点，便可以使得第二导柱16的末端发生悬浮摆动。
29.进一步，本实施例的弧形弹片4在工作时，会发生形变，形变时会带来摆动，因此为了防止弧形弹片4脱离扣合片2，故本实施例的扣合片2和基体1位于弧形弹片4处设置有卡口19，弧形弹片4的两端分别卡合限位于对应的卡口19内。
30.进一步，为保证整体平整，防止拨片14凸起基体1，故本实施例的右基座11位于拨片14处设置有滑槽110，拨片14容纳于滑槽110内，此外，为了方便人员手动操作或者衔接外部动力结构，故本实施例的拨片14的一端翘起形成拉手111，通过拉手便于人员拨动或便于和其他动力部件衔接。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。